3月5日MLS4531A立磨调试要领解读

1、MLS4531A立式辊磨机调试目录（1）磨辊的位置1、检查倾角2、检查对心的位置（2）检查磨辊的充油量（3）检查压力框架与架体张紧杆架处的间隙（4）检查磨辊测温装置的连接情况（5）密封风1 、检查密封风机的旋转方向2 、检查压力3 、检查密封风断开开关4 、检查密封风机两侧过滤器的过滤情况（6）液压张紧装置1 、检查蓄能器的充氮气压力2 、检查油位3 、检查油位指示器4 、调整球阀5 、检查油泵电机的旋转方向6 、试验液压张紧压力7 、调整安全阀8 、调整压力计的节流阀7）磨机减速机1、检查油位2、检查加热器3、调整和检查触点式温度计的最小和最大触点4、接通油过滤器5、测量冷却水的总量6、接通

2、油冷却器7、检查油泵的旋转方向8、检查油流量控制器的正常性能9、检查推力轴承部分的油位10、检查传动装置间的电器连锁8）超越离合器1、检查超越离合器的平稳性2、调整行程3、检查电磁阀4、调整、检查并调整熟悉压力表5、检查极限开关9）辅助传动1、检查减速机油位2、检查旋转方向3、遵守转换顺序和连锁辅助传动 - 超越离合器 -主传动10）主传动（单独）1 、检查旋转方向2 、带起动器试转11）分离器1 、检查分离器轴承润滑脂的情况2 、检查驱动电机旋转方向3 、检查减速机的油位4 、检查动态叶片处的间隙5 、系统接通6 、检查分离器旋转方向7 、检查分离器转速的调整8 、检查整个设备的电器连锁12

3、）调整管子的所有阀门13）磨机风机按制造厂的说明书投入使用14）空气阀门按制造厂的说明书投入使用15）利用辅助传动使磨机转到 1 、再次检查磨辊的倾角 2 、调整料床的指示器16）磨辊液压张紧装置为了防止氮气蓄能器皮囊破坏， 液压张紧的工作压力与氮气预压力4有一定的比例关系：P=2.5X Pst最大值P=1.5X Pst最小值Pst氮气压力P缸的工作压力(17)磨辊位置的测量5MLS4531A立磨调试要领1. 对设备进行最后的全面检查，处理剩下和余留的问题。2. 对设备的润滑系统进行检查。（重点检查磨辊）和减速机油位，减速机稀油站高压压力。3. 单机试车确定主电机和减速机联轴器膜片，是否断开。

4、4. 分离器传动部位、磨辊密封、辅助传动有无异常。5. 张紧装置、8.5Mpa停机、9.5Mpa报警、|l2Mpa启动、14Mpa停止、氮气缸4Mpa油缸溢流阀开启压力 20Mpa液压站主溢流阀压力 19Mpa6. 主减速机液压站检查高、低供油压力。磨振6mm/s报警、9mm/s跳停。7. 空载联动对开停机的连锁检查、 同时检查报警信号（如振动速度、密封压力、张紧压力、皮带连锁、和其他辅机连锁）（先现场单机试车在中控和现场进行对应性的连动试车）8. 检查阀门，中控和现场是否一致和各个测点温度、 压力、机系统程序试车、 和连接轴器膜片。9. 首次布料，向磨内空气导向锥和架体之间布料，该料区应尽量

5、布满.再向磨 机中心和磨盘上布料，在磨盘研磨轨道和磨辊之间喂入约 30-50mm厚的布 料层,然后用辅助传动把磨辊置于料层上，在磨盘运转时，严禁人员停留在 磨内.减速机供油系统要正确运行.采取同样的方法，在磨盘上布置|l50m|m 左右的料床,其意义是在首次启动的瞬间内防止空磨.接着经进料槽继续 按首次起动确定的总用料量进行喂料， 在最后喂料之前，用计量器进行计 量校准。烘磨30min 60min、首次烘磨6h、负荷试车喂料228t/h。（额 定产量380X60%10. 运行后检查主机和辅机 .（ 但主要是对减速机和磨机内磨辊螺栓的检查）（1）.运行 1小时停磨检查。（2）.运行 23小时停机

6、检查。（3）.运行 45小时停机检查。（4）.运行 8小时停机检查。（5）.运行50h后停机对螺栓进行全面检查紧固情况（检查磨机内部 所有管接头 , 磨盘和磨辊衬板的压板和把和螺栓、减速机和磨盘座的联接情 况, 并将螺栓拧至限定力矩 ; 检查所有液压和润滑设备的充油量 ; 检查磨 辊和压力框架 ,并予以重新测量 .）磨辊测温装置、热电阻探进磨辊 1420mm热电阻测量端探头100mm7磨机的润滑一.磨机减速机润滑磨机减速机采用专用润滑油站润滑减速机具有静压润滑，十六个推力轴承均配有静压润滑管路， 减速机齿轮 采用喷油润滑。专用平面推力轴承浸在油池中， 油面超出工作面，并保证恒定，新油通过 环状

7、喷咀喷入，以使平面推力轴承得到冷却。a .加油通过观察孔加油，油号夏季为SP型N-220极压工业齿轮油（ 国际:ISOVG220），冬季为SP型N-320极压工业齿轮油（国标：ISOVG320）。 加注到标定油位, 然后起动油泵,使各管路充满油, 停泵再从观察孔注油到 标定位置。在气温零度以下或长期停机的情况下， 建议减速机工作前让油泵 工作几小时。b.关闭当磨机正常停机时，磨盘需经一段时间后方能停下， 在空转期间,必须用 延时继电器保证减速机的润滑， 在短时间停机期间，高压泵停止工作，低压 泵继续工作，以保证磨机能随时起动。c换油约运转2000小时后，进行第一次换油。换油取决于油质条件，要定

8、期检查，一般要运转5000-10000小时换一次油。d排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从箱体上的放油螺塞处排油。二.磨辊轴承润滑磨辊轴承采用油池润滑，球面滚子轴承浸在油池中，由于磨辊工作时， 处于倾斜状态，故使轴承一侧全部浸在油中，在磨辊支架端的圆柱滚子轴承, 经定向导油叶片能通畅地将油导入。a.加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，油的牌号见润滑油表，把油注 到标定油位，定期更换。第一次注油时，应将三个注油孔的两个孔的联线呈 水平状，打开两个螺塞，一个注油，另一个排气。油位达到油孔位置后，即 旋紧螺塞。磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑b.换油约运转1000小时后

9、，进行第一次换油。换油取决于油质条件，最好两 个月检查一次。一般运转3000小时换油一次。c排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开螺塞即可排油。9磨机首次起动首次起动前，磨机要加温预热，大约 6小时，出料口处温度约为100C左 右持续时间约为1-1.5小时。在预热期间，研磨设备可以运转和监视。磨机加热，当排气温度增加到110-120C,开起磨机辅助传动装置调整磨 机出口风量。风量值由调试工程师确定，辅助传动装置运转约2分钟时,主 传动起动。磨机开车后，调试工程师确定开始喂料时间。通常在主传动开起后就立 即喂料，以防空磨。在此期间要观察全部装置，尤其是：1. 磨机主传动的功率消耗（功率390

10、0kw额定电流276 A转速994 r/min ）,2. 绝对振动传感器（6mm/s报警，9mm/s跳停）3. 磨机排风量（全压11kPa风温90C功率3400kw电流240 A转速994r/min ）变化情况。 要求尽快达到正常和连续运转。这包括在短时间内增大风量，以满足磨机的 热量要求。磨机以调试工程师确定的风量运转一段时间（该输出风量约为保证输出 风量的70-80%）,在此期间，要彻底完成磨内的测量工作。用有经验的人员在现场密切监视设备运转情况，磨机运转50h后，仔细检查设备： 检查磨机内部所有管接头，磨盘和磨辊衬板的压板和把合螺栓、减速机和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩； 检查

11、所有液压和润滑设备的充油量； 检查磨辊和压力框架，并予以重新测量.产量试验在首次试验已取得运行结果的基础上，应进行磨机的产量试验，使磨机 在试车中将研磨产品增加至保证产量。达到设计产量后，用户和制造厂双 方商定共同确认的日期进行生产试验验收，并签订验收文件。验收完毕后，调试人员再次进行复检设备，最后移交给用户操作人员。11MLS4531A磨机正常运行和初次开机参数正常运行喂料量：320 - 380t/h主机电流：张紧装置：11- 13Mpa选粉机：75 80%料层厚度：80 130mm密封压力：80006000kpa磨内压差：5500-7500Kpa出磨温度：75 90 C入磨温度：170 2

12、20°C振动值：1.0 2.5mm/s循环风阀：60-85%细度：< 12%水分：< 0.5%初次开机循环风机：60%60%热风阀和冷风阀：100%/0%入磨负压：2800pa入磨温度：110C磨振：1.2 2.0主机电流：139 150A磨内压差：5100Mpa出磨温度：80 85 C出磨负压：7900Mpa选粉机：67%循环风阀：85%研磨压力：11 13Mpa额疋产量380 X 60%=228细度：< 12%水分：< 1.0%注：以上正常运行和初次开机运行参数只提供参考不能依照，要根据实际情况来操作.以上操作没有热风炉是开的冷磨。磨机的故障排除7、如果某

13、个参数不能进一步修改，则这个参数的极限值作为调整基础。（例如：给料水分太高，风量和/或热风温度达到最大值，那么必须降低喂 料量）7.1、故障表各故障的详细资料在下表中列出常见故障表故障可能发生的原因补救措施磨机运行不平稳（显示/振动监控报警）喂料量太小增加喂料量喂料量太大减小喂料量喂料太细增加压差、检查喂料尺寸、 注意：不能全部停止喂料磨前负压太低磨装载过多减少喂料量磨风机前挡板开度不够检查磨风机前挡板开度循环风挡板/冷风阀挡板开度 太大减小循环风挡板/冷风阀挡板 开度直到达到要求过滤器太脏检查过滤器清洁清洁旋风筒阻塞检查旋风筒压差最大喂料量太大减小喂料量喷口环阻塞检查有无外来物体或材料阻 塞

14、喷口环,清理喷口环压差测量故障检查磨前压差测量管阻塞压差最小喂料量太小增加喂料量喂料中断检查料仓和运输带压差测量管故障检查磨后压差测量管阻塞密封空气压力下降密封风机故障检查密圭寸风机 风入口过滤器太脏密封空气管路泄露检查密封空气管路 检查磨辊密封圈的间隙料粉输送不畅输送设备过载检查是否损坏或磨损旋风筒出故障检查旋风筒的分割轮输送通道阻塞清除阻塞驱动器运行中断驱动器故障看相关的操作说明超过温度极限检查原因并纠正常见故障表故障可能发生的原因补救措施太多原料溢出喂料量太高/磨机超载减小喂料量风量太低检查磨风机挡板开度喷口环磨损:修复喷口环产品太细分离器转数太高减小转数风量太低增加风量产品太粗分离器转

15、数太低增加转数分离器电机停止佥查电机风量太高减小风量叶片损坏或磨损检杳叶片14磨机的检查整个磨机的常规检查 ,可避免由于维护和润滑不当造成的意外停机 .通过定 期检查 ,磨损件可以及时更换 日检查1、日检 每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动，螺栓松动和漏油等。 每日检查液压装置的油位。每日还需对分离器轴承，旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行 检查。2、周检检查张紧杆的密封。检查进料口处的密封。检查减速机和各液压站的油位。 按说明书润滑各部齿轮，检查其油位和清洗过滤器。 清洗密封风的过滤器，必要时更换。检查密封风的压力。3、长期停机后的重点检查 某些项目与周检相同，并做如下项目检查。1

16、、检查整个磨辊之油位（每月一次）2、检查磨盘上磨损件的紧固情况3、检查辊、盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零 件的磨损。4、磨床指示标尺的调整（应考虑磨床研磨件的磨损程度） 5、检查张紧装置和张紧杆密封。6、检查碾磨区各法兰盘的松紧度。7、检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是磨辊的密封空气管路提别是8、检查液压系统中元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度， 其动作的灵活性。9、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件。10、检查磨机风机是否结疤或磨损。11、检查分离器叶片是否结疤。16MLS4531A 立磨用户的安全规程1、应使用专门设计用于设备启动的装置来启动设备。2、应始终遵循设备的开停顺序（联锁） 。3、对于设备运行和指示任何故障的指示器（声音和视觉指示应提供清晰 的信号）。4、应有联锁设备以保证不会因失误而重启动。5、只有在设备关停时才能打开检修门。在打开检修门时应知道在设备关 停后其各种旋转部件可能会继续运转几分钟。6、在设备上的检修门和孔以及检查点应有安全入口。7、由于在关停的设备内进行工作时具有严重的危险性，一监督人员应始 终站在设备前面来保护传动装置。8、如果设备周围的任一设备要投入运行，则应确保与监督人员协调。9、该设备不适合于处理爆炸物。10、MLS4531A 磨运行于负压状态以防灰尘逸出。11、另外，该麽不许任何