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文档简介
1、降低抽油机井产液能耗降低抽油机井产液能耗采油三队采油三队QC小组小组2014.12.06目 录小 组 概 况选 题 理 由活 动 过 程总 结 体 会小组概况成立时间:2008年3月课题类型:现场型活动次数:10次活动时间:2014年2-10月活动出勤率:100小组人数:7人小组概况姓名性别年龄学历职务组内分工张连平男 32大学队 长技术顾问王 锐男25大学技术员组 长王惠兰女48大专副队长副组长张艺涛男29大学 技术员副组长 李 忠男46大专副队长组 员杨庆勇男48大专副队长组 员徐庆祥男40大专班 长组 员采 油 三 队 Q C 小 组目 录小 组 概 况选 题 理 由活 动 过 程总 结
2、 体 会 油田全力打造资源节约型企业,对节能降耗工作十分重视,要持续加大节能降耗力度。 坪北经理部属于特低渗透油田,单井产液量低,随着油田的深入开发,井筒环境的不断恶化,单井平均耗电量将持续增加。 且近年来,电费上涨,现急需降低电能消耗,降本增效。 根据生产实际情况及经理部相关部门指示,QC小组成员经讨论确定课题:降低抽油机井产液能耗。选题理由目 录小 组 概 况选 题 理 由活 动 过 程总 结 体 会现状调查确立目标分析原因要因验证制定对策组织实施活动过程现状调查 经过资料统计整理, 2014年1月,我队抽油机井单井月均用电量967Kwh,与经理部其他采油队相比,单井用电量偏高。我队单井平
3、均能耗为2.61Kwh/t。 2014年1月我队共有油井数197口,开井175口,其中日产液量1t的油井共有36口,占23%;泵效低于30%的油井共42口,占25%;平衡井率偏低,仅为71%;部分油井生产制度不合理。 产液 能耗高低产低液泵效低工艺指标低目标确定 QC小组通过对我队抽油机井产液能耗的状况进行调查,并结合目前的工艺情况,分析讨论后,确定本次课题活动的目标将单井平均月耗电量由967Kwh降至900Kwh。并对课题目标进行可行性分析。现状现状目标目标01000500967Kwh900Kwh活动目标柱状图活动目标柱状图目标可行性分析11能否完成目标 1 1上级领导高度重视,提供大量的技
4、术支持2 2泵效偏低42.1%,平衡井率偏低71%,可调余地大3 31、新工艺被引进和推广,如小泵径抽油泵、抽油机降次装置等2、间抽制度和油井生产参数的摸索多样化、成熟化目标可行!分析原因人人责任心不强未按措施制度执行上下冲程能量损失大冬季天气影响无法实施措施制度生产制度不合理单单井井产产液液能能耗耗高高机机环环法法料料产液粘度大平衡率低井筒结蜡严重传动过程能量损失大抽油机设计不合理抽油机润滑不够保养制度执行不力生产参数不合理皮带松紧程度不合理皮带老化未及时更换 小组运用因果图,从人、机、物、法、料五个方面进行分析,找出了9条造成抽油机井产液能耗高的原因。 验证一:岗位人员责任心不强 确认情况
5、:小组成员通过现场检查,发现各平台职工岗位责任心都较强,油井能按照规定的措施制度生产,保证油井的正常运行。分析此项因素是非要因。 验证二:皮带老化未及时更换 确认情况:小组成员通过现场检查,发现各平台的职工都能按照规定的操作规程按时更换皮带,并且皮带松紧合适,四点一线有保证,分析此项因素是非要因。要因验证 非要因 非要因要因验证 验证三:井筒结蜡严重 确认情况:坪北油田产液含蜡高,产液粘度较大,造成抽油机上行能量损耗较大。尤其我队199片区部分油井含水较低,免修期长,油井管杆结蜡严重,增加单井耗电量。分析此项因素是要因。 要 因要因验证 验证四:平衡井率低 确认情况:小组对全队油井上下行电流进
6、行统计,我队平衡井率为71.2%。抽油机上下冲程负荷不平衡,所做额外功就多,能量损失就大。统计我队“三同”井(抽油机型号相同,同生产参数,同液量),抽油机不平衡的井耗电量大。分析此项因素是要因。 要 因要因验证 验证五:抽油机设计不合理 确认情况:现在抽油机的革新日新月异,使用老式抽油机不如新式抽油机节能。小组成员通过资料统计,发现不同型号抽油机的单井用电量无明显规律,分析此项因素是非要因。 验证六:保养制度执行不力 确认情况:保养如果不到位,使轴承之间的传动摩擦系数变大,能量损失。小组成员通过现场检查,发现各平台经理在对抽油机的日常保养时,严格执行保养制度,认真负责,分析此项因素是非要因。
7、非要因 非要因要因验证 验证七:生产参数不合理 确认情况:坪北油田油层较薄,单井供液能力有限,是造成泵效低的一方面原因。小组成员通过统计分析,确认我队抽油机井生产时的参数不合理,即冲程和冲次偏大,造成理论排量大,泵效低,导致能耗的浪费。分析此项因素是要因。平均冲程=1.3m平均冲次=3.2m平均泵径=32mm平均泵效=45.1% 可调空间很大。 要 因要因验证 验证八:生产制度不合理 确认情况:小组成员通过统计分析,部分油井已调整为小参数生产,因地层能力不足,仍表现为低泵效情况。可考虑调整生产制度,以此提高泵效,节省多余能耗,分析此项因素是要因。 验证九:冬季天气影响,无法实施措施制度 确认情
8、况:小组成员分析,由于冬季温度较低,部分间抽制度不方便执行。结合历史情况,发现间抽时含水会下降,井口不会因间抽停井而冻住,间抽制度可执行,分析此项因素是非要因。 要 因 非要因要因验证序号影响因素要因非要因1岗位人员责任心不强2皮带老化为及时更换3井筒结蜡严重4平衡井率低5抽油机设计不合理6保养制度执行不力7生产参数不合理8生产制度不合理9天气原因无法实行措施制度影响因素确认表制定对策 针对生产参数不合理等影响要因,小组经过认真的分析和讨论,并制定了相应的对策。序号要 因对 策目 标措 施完成时间负责人1井结蜡严重制定合理的洗井制度加强油井的热洗质量降低抽油机的负荷 定期查蜡,热洗现场监督20
9、14.9王 锐2油井平衡率低调整抽油机井平衡平衡井率达到88%以上调查不平衡井,调平衡2014.9杨庆勇徐庆祥3生产参数不合理优化油井生产参数提高泵效调 参2014.9王惠兰王 锐4生产制度不合理 摸索间抽制度,加大低效井间抽力度优化生产制度,节能调间抽制度 2014.9王惠兰张艺涛 要因对策表组织实施实施一、针对井筒结蜡严重1、建立合理的洗井制度 结合油井历次作业现场情况和结蜡历史,以及目前的含水、井况,制定合理的洗井制度,并严格按照制度安排超导热洗。组织实施2、加强热洗现场监督,保证洗井质量 加强洗井现场监督,严格控制入井液量;保证气压,使入井液温度科学平稳的升高;保证洗井时间,提高洗井质
10、量,有效降低油井负荷。组织实施3、建立定期查蜡制度 建立定期查蜡制度,今年我队共查蜡39口,结合单井上下行电量、用电量和量油资料,对结蜡严重油井及时安排检泵作业。 检泵前后,单井日均耗电量节约3Kwh。组织实施实施二、调整抽油机井平衡 我小组按照平衡率80%-110%的标准对全队油井进行摸底,全年累计调整油井平衡47井次,使我队平衡井率由71.2%上升到90.2%。33.171.290.2 调整平衡后,调整平衡油井日均节电1.6Kwh组织实施实施三、优化油井生产参数 由于我队部分油井泵效较低,存在液量和生产参数不匹配的现象。我小组针对低泵效井,进行生产参数的优化,以达到降低单井产液能耗的目的。
11、 截止目前,调参51井次,其中继续推广降次装置5井次。油井调参后,产量保持平稳,泵效上升,单井日均用电量下降明显。组织实施调参前调参后 冲程 m 冲次/min 泵效 % 用电量Kwh1.321.203.22.822.637.636.129.3节电7度组织实施实施四、优化油井生产制度 结合低渗透油田地层供液能力差的因素,小组成员分析认为低泵效井通过改间抽制度,延长间抽时间,利于地层能量的恢复。 通过先期的单井分时段产液实验,确定油井的产液时段。今年共调整生产制度22井次,且大量运用抽8h停16h、抽12h停12h等间抽制度,通过对液量、含水、液面的持续跟踪,发现在液量保持平稳的情况下,单井产液能
12、耗下降明显。日均用电量下降9.8Kwh.目 录小 组 概 况选 题 理 由活 动 过 程总 结 体 会总结体会1、目标检查967900889活动前目标值活动后1000900800抽油机井单井月均用电量 Kwh 对策实施后,小组对实施效果和目标值进行了检查,采油三队单井月均用电量为889Kwh,达到目标值。总结体会2、直接经济效益 通过QC小组的不断努力,我队单井月均用电量由967Kwh降至目前的889Kwh,共降低78Kwh,效果明显。 月效益=平均单井节约用电量开井数每Kwh电费 = 781870.6元 =0.8万元 年效益 =月效益12个月 =0.8万元12月 =9.6万元 QC小组通过活
13、动,发现造成皮带、盘根、光杆等易损物料使用寿命的减短的问题:皮带未安装护罩易造成皮带老化断裂;碰泵、测试时上下移动防脱卡造成光杆表面损害;盘根盒拧的过紧造成盘根损耗等。对这些问题的优化可减少损耗件的过度浪费使用,起到降本增效的作用。总结体会3、间接经济效益4、巩固措施总结体会 严格执行各项规章制度和操作规程,进一步加强油井管理,确保各项措施执行到位。密切关注油井产液能耗,及时调整生产制度、参数、洗井措施等,避免能耗浪费。 加强岗位职工技术培训,提高操作技术水平,狠抓资料录取,灌输节能降耗的工作理念。 建立完善调参井跟踪表、间抽调整井跟踪表、洗井前后分析表、低效井分析治理台账等资料台账,未下步措施提供理论依据。总结体会活动经验活动经验积极性积极性10质量意识质量意识工具运用工具运用自我启发能力自我启发能力54445 活动活动前前 活动后活动后 无形效果雷达图4.5团队精神团队精神2345序序号号项项 目目自我评价自我评价活动活动前前( (分分) )活动活动后后( (分分) )标准满标准满分分( (分分) )1 1质量意识质量意识3 34.54.55 52 2工具运用工具运用2 24 45 53 3积极性积极性3 35 55 54 4自我启发能力自我启发能力2 24 45 55 5活动经验活动经验2 24 45 56 6团队精
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