吕家老院子中桥桥梁墩柱专项方案

1、重庆梁忠高速公路施工总承包部土建二分部（）吕家老院子中桥墩柱方案批准： 审核： 编制： 中国水电建设集团路桥工程有限公司重庆梁忠高速公路施工总承包部土建二分部二一四年五月目 录目录I一、编制说明11.1编制依据11.2编制范围21.3编制原则2二、工程概况22.1桥梁概况22.2主要工程量3三、墩柱专项施工方案33.1项目组织机构设置33.2施工前准备3、施工现场准备3、技术准备3、材料准备4、机械准备4、施工测量准备：43.3施工工序43.4施工技术53.5施工工艺6测量放样63.5.2 钢筋制安6模板安装与支撑7墩柱砼浇筑10拆模、养护11特别注意事项11四、质量保证措施114.1质量检测

2、114.2质量保证措施11组织措施11管理措施12技术措施13质量管理责任体系16五、安全生产、环境保护17六、环境保护206.1节能环保管理制度206.2节能环保管理组织机构20七、文明施工21附件：圆柱模板计算书一、编制说明1、重庆梁平至忠县高速公路项目招标文件、工程量清单、设计图纸等及现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料；2、本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力；3、业主相关合同文件要求；4、业主对建设工期的相关要求（重庆梁平至黔江高速公路（梁平至忠县段）建设总工期42个月，吕家老院子中桥合同总工期22个月，自2013年7月18日开工，节点工期要求

3、在2014年10月份具备T梁吊装）；5、国家相关法律法规：（1）中华人民共和国劳动法（2）中华人民共和国安全生产法（3）中华人民共和国环境保护法（4）中华人民共和国水污染防治法6、国家、交通部、市颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；（1）中华人民共和国交通部颁布的现行工程建设标准强制性条文（公路工程部分）（2）重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（渝交委路2011110号）（3）重庆市公路工程质量控制强制性要求（渝交委路201230号）（4）重庆市高速公路施工建设标准化指南（5）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F8012004）（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ07

4、6-95）（7）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（8）公路工程桩基动测技术规程JTG/T F81-01-2004（9）公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-21.2编制范围吕家老院子中桥桥梁墩柱施工。1.3编制原则1、遵循招标文件、施工合同的原则。严格按照施工合同要求的工期、质量等目标编制技术标文件。2、严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3、坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环境保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工。4、坚持科学性、先进性、经济性和实用性相结合的原则。5、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。保证重点，突破难点

5、，质量至上的原则。6、优化资源配置，实行动态管理。7、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针；坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责；全员、全过程、全方位、全天候管理；不违反劳动纪律、不违章指挥、不违章作业；“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”；实施现场三点（危险点、危害点、事故多发点）控制原则，事故处理的“四不放过”原则。8、文明施工、环境保护的原则根据国家相关文件及重庆市公路建设标准化管理手册册的要求，制定环保、水保措施，严格施工现场管理，做到布局合理、文明有序，切实做好环保、水保及文物保护工作。二、工程概况吕家老院子中桥墩柱全长为81米，墩柱直径全部为1.3米，最高墩柱7.5米

6、。高度分别为左幅1#墩内柱6.201米、1#墩外柱6.0米；2#墩内柱6.701米、2#墩外柱6.5米；3#墩内柱7.201米、3#墩外柱7.0米，右幅1#墩内柱6.299米、1#墩外柱6.5米；2#墩内柱6.799米、2#墩外柱7.0米；3#墩内柱7.299米、3#墩外柱7.5米。下图为吕家老院子中桥墩柱典型图：二、工程概况吕家老院子中桥墩柱全长为81米，墩柱直径全部为1.3米，最高墩柱7.5米。高度分别为左幅1#墩内柱6.201米、1#墩外柱6.0米；2#墩内柱6.701米、2#墩外柱6.5米；3#墩内柱7.201米、3#墩外柱7.0米，右幅1#墩内柱6.299米、1#墩外柱6.5米；2#

7、墩内柱6.799米、2#墩外柱7.0米；3#墩内柱7.299米、3#墩外柱7.5米。2主要工程量吕家老院子中桥左幅1#桥墩、2#桥墩、3#桥墩，右幅1#桥墩、2#桥墩、3#桥墩，共计12根墩柱。吕家老院子中桥墩柱共计C30砼107.5m³、钢筋13351.7kg。2.3工期安排吕家老院子中桥墩柱开工日期2014年9月11日，结束时间：2014年10月14日三、墩柱专项施工方案项目部配置技术部、工程管理部、质量部，技术部报填专项施工组织设计方案、配置施工人员及设备，以先进的墩柱专项方案指导施工，对相关部门及实施人员进行技术交底。工程管理部组织施工人员、设备，落实实施挖孔桩施工方案，质量

8、部以及其它相关部门负责监督3.2施工前准备、施工现场准备根据施工现场情况将承台施工遗留土方处理并平整；清理出吊车停放位置和混凝土罐车的进出通道；钢模板就位所需的导链、钢丝绳就位；加工好的钢筋摆放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐，上盖苫布。、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施放出墩柱中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测定墩柱的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。并向施工人员进行详细的书面数据交底。、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据已

9、申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前20天进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。、机械准备16T。、施工测量准备：基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。施工现场临时基准点布设工作已完成。墩柱测量放样底系梁或中系梁砼凿毛处理钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验模板加工制作安装模板模板检验浇筑第一节段砼模板拆除砼养生3.4施工技术（1）桥墩钢筋混凝土构件在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，保证设计的混凝土保护层厚度，并注意预埋件的埋设。现浇时应注意对称，均匀，浇筑后应注意保养，待混凝土强度达到设计强度后方能架设上部构造。（2）混凝土施工交界处应

10、注意新老混凝土的结合，在浇筑墩柱混凝土前，应仔细清除底系梁或中系梁柱上的浮浆、凿毛接触面、冲刷干净。（3）钢筋接头的连接，同一构件直径25mm及以上级钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头，不得采用焊接连接。（4）模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。(5)采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。(6) 结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。(7)混凝土灌注完毕后，加强养护。3.5施工工艺测量放样根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出

11、墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。3.5.2 钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区，钢筋间距10cm，墩柱主筋与桩基主筋采用机械连接。焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等

12、严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好双排脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合

13、保护层设计厚度，中心穿于主筋上。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测如下表3-1：表3-1钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)±20尺量2箍筋间距(mm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mm)±5尺量模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B、模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化

14、要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.3m，模板面板厚度6mm，平面及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m及5.0m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见图3-2所示。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板

15、底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。250150025060125¦ÕR-80×126mm厚面板-80×5-80×680×7¦18螺栓孔80×7-80×12-80×5250250250250图3-2 圆柱墩模板设计示意图 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，

16、安装4根钢丝绳作缆风绳（缆风绳受力验算见附件），上端拉住模板，下端固定在地面上的砼块桩上（砼块现场挖坑浇筑），砼块方量1.5m3,中间预埋25钢筋与缆风绳连接，缆风绳并经预拉检验。然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图3-3所示。 安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装

17、好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面的矩形砼块上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用双排钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用钢管架搭设“之字”人行通道。排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。 安全防护：模板

18、及施工平台采用双拍排脚手架搭设，搭设完成后对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表3-2。表3-2 模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜53模板标高 柱、墙和梁±104模板内部尺寸 墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5墩柱砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车

19、、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为100mm140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30cm，砼捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐

20、拔出振捣器。墩柱浇筑每仓高度不得超过6m,每小时浇筑高度不得大于2m。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆

21、除以后，及时洒水养护，并用塑料薄膜覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。特别注意事项 四、质量保证措施4.1质量检测项目 规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）±20竖直度H30mH/1500,且不大于20顶面高程（mm）±10H30mH/3000,且不大于30阶段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）54.2质量保证措施组织措施建立自检自控的质量专门管理机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门

22、管理、质量检查部门监控的监管分立体系。组建各级技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。聘请各类专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。管理措施1、质量检测原则从项目经理，到操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每名员工。2、内部部门检测制度质检工程师由项目部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的工程师担任。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得

23、到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。3、质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。4、开展技术攻关组织以项目部总工程师为组长的高速公路技术攻关小组，聘请各类专家，定期和不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。5、强化监督管理无条件接受监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据。6、

24、加强设备管理配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。对施工大型临时设施如模板、脚手架等承重和提升支架施工设备，对其设计方案、制作质量及验收作为重点进行控制。技术措施1、编制高质量施工组织方案做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。2、加强施工技术管理坚持技术复核制，加强施工技术管理。对施工图质疑之处及与现场不符之处，及时解疑。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系，保证操作程序、操作质量符合质

25、量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。3、严格工序管理贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量

26、验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。4、推广应用“四新”技术积极推广采用新设备、新工艺、新材料、新技术，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。5、加强原材料质量控制严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。6、规范混凝土拌和站管理混凝土拌和站建设和管理是一项重要工程项目，从设备配置、地面硬化、试验和质检人员配置、称量装置

27、的标定、砂子和碎石堆放与防护、搅拌工艺等方面进行细化管理，把好混凝土生产质量关。7、严格混凝土裂纹控制从原材料选择、混凝土配合比优化、入模温度、降低水化热、温度检测、覆盖保温和养护等方面进行裂纹控制，克服混凝土表面裂纹现象。8、严格路基沉降控制从选料、搅拌、摊铺、碾压、检测、养护等方面进行质量控制，严格沉降观测和预压程序，确保工后沉降目标值符合设计和规范要求。9、确保施工测量精度配备与高速公路测量精度相适应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。10、严格控制实验检测程序工程质量检测和试验严格按照试验规范执行，试验检测程序工作程序见图4-1试验工作程序流程图。五、安全

28、生产、环境保护根据天气预报做好防洪、防汛准备；严格水中和岸边的现场施工人员管理，杜绝所有的施工人员下河游泳。5.1安全教育1、进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。2、特种操作人员必须持证上岗。3、所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。4、每周一参加项目组织的安全学习。5.2安全生产保证措施1、组织保证措施建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，安全副经理为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，墩柱施工设专职安全工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。

29、2、管理保证措施根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例、建设工程安全生产管理条例及公路工程施工安全技术规程等的有关规定。 树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉

30、各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。 落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。 配备足够的防护用品，加强劳动保护。 各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。 按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。 凡与既有公路、村道发生

31、干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。 建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事件。并进行演练，不断进行改进和完善。3、保证安全的技术措施（1）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应的安全措施。（2）施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。（3）高空施工作业时，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。（4）吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。（5）雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。（6）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。4、加强用电管理（1）拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。（2）施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。5、防火与当地消防部门取得联系，在现场采取有效的防火及消防措施，并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防