UL746A标准中文版-2019聚合材料短期性能评估第六版

聚合材料-短期性能评估2016年1月27日聚合物材料-短期资产评估-UL746A3内容2计量单位83参考文献84词汇表85补充测试程序99一般119.2样品制备119.5测试条件129.7装置129.8测试结果129.9聚合物品种1313艾氏冲击试验1814拉伸冲击试验1815夏比冲击试验1818.1一般1918.2调理2018.4计算2118.5报告2119.1一般214聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年7月2222绝缘材料的D-C电阻或电导24A23固体电绝缘24B的高电压，低电流，抗干电弧性能等级类别24绝缘材料26A的比较跟踪指数和比较跟踪性能水平类别25固体绝缘材料的高压电弧跟踪速率性能等级类别.2825.1概述2825.2装置2825.3标本2925.4测试程序3025.5报告3026液体污染物，倾斜平面跟踪和绝缘材料的侵蚀30A27载荷作用下聚合物材料的变形温度3128聚合物材料的维卡软化点3229环形球软化点3230球压测试32A30.1通用32A30.2测试程序3331综合3332热线点火-性能等级类别3332.1综合3333大电流电弧点火性能等级类别34A33.1通用34A33.2仪器3533.3标本3633.4测试程序3633.5报告36A34高压电弧抗点火性能等级类别36B34.1通用36B34.2装置3734.3标本3834.4测试程序3934.5报告3935灼热丝着火温度测试(GWIT)4035.1通用4035.2意义4035.3仪器4035.4标本4135.5调理4135.6程序4135.7报告412016年7月22聚合物材料-短期资产评估-UL746A549综合5536综合4137测量聚合物材料线性尺寸变化的方法4238高分子材料吸水率的测定方法4439高分子材料对化学试剂的抵抗力测试4440综合4541聚合物的比重4542发泡高分子材料的密度测定4543红外光谱4643.1一般4643.2样品制备4643.3报告4744灰分的测定4744.1一般4744.2材料和设备4744.3测试程序4844.4计算4844.5报告4845热解气相色谱4945.1一般4945.2仪器仪表4945.3报告4946热重法5047差示扫描量热法50雷杰德48热塑性高分子材料的再生5148.1综合5148.2准备再研磨样品5248.3回收热塑性材料的单独研究53标记2016年4月29日补充SA-后续检查说明介绍SA1范围SA1SA2术语表SA1SA3制造商的责任SA2SA4现场代表SA3的责任SA5选择样品进行后续测试SA3SA6后续测试程序SA3附录A红外(IR)分析符合标准A4异常注意事项：附录B热重分析(TGA)合格标准 附录C差示扫描量热法(DSC)符合标准 C1 C1 8介绍1.1这些要求涵盖了用于评估电气最终产品中特定应用部件所用材料的短期测试程序。1.2这些调查与补充测试程序第5节中提到的要求一起，提供了与所考虑材料的物理，电气，可燃性，热性和其他性能有关的数据，并旨在为材料制造商，模塑商提供指导，最终产品制造商，安全工程师和其他有关方面。1.3包含特性，特征，部件，材料或系统与本标准要求涵盖的产品不同或新的产品，涉及着火或电击或人身伤害的产品，应使用适当的附加组件进行评估，并最终产品要求，以保持本标准意图最初预期的安全水平。特征，特性，组件，材料或系统与本标准的特定要求或规定相抵触的产品不符合本标准。应按照本标准的制定，修订和实施所采用的方法，提出并采用要求的修订。2测量单位2.1如果在这些要求中给出的测量值后跟一个括号内的其他单位的等效值，则第二个值可能仅是近似值。第一个规定的值是其他要求。3参考文献3.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。3.2附录D包含此标准中引用的ASTM测试程序的列表。4.1就本标准而言，以下定义适用：4.2最大回弹水平(MRL)-聚合材料中再研磨料的重量百分比，在进一步的成型工艺中使用时不得超过。4.3模具-执行注射，挤出，转移，压缩，旋转，共成型，热成型，反应注射成型，拉挤成型，开模或手工成型工艺。4.4高分子材料-通过化学反应形成的化合物，其产生的大分子分子量是原始物质(单体)的倍数。包括热塑性，热固性和弹性材料。聚合材料具有不同的分子量和颜色，并具有不同类型和数量的填充剂，增强剂和添加剂(请参阅9.9.1)。4.5REGRIND-未经污染的产品或废料，例如直浇道和流道，已通过切碎，制粒和制粒回收，以供2012年9月6日聚合物材料-短期资产评估-UL746A5补充测试程序5.2高分子材料标准-电气设备评估中使用，UL746C中包含用于调查材料零件修改(例如塑料镀层或使用阻燃涂料)的程序。电镀塑料的粘合强度的其他要求在本标准第18节的电镀聚10聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日7高分子材料的特性a)模压应力d)灭火特性e)产生烟气j)燃料贡献8高分子材料的使用9.1样品和试样的选择并使用，以使过热的可能性降到最低。样品的加工表面应进行精加工(可接受3/0号砂纸),以消除所有不9.4测试前的处理9.4.1除非个别测试方法特别说明，否则测试前的样品和样本不得加热，浸入水12聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日9.5测试条件9.5.1除非在ASTM或ISO材料规范中或在单独的测试方法中另有规定，否则在测试之前和测试期间至少88的2级标准)。例外：第43节中的红外光谱，45中的热解气相色谱法，46中的热重分析法和47中的差示扫描量热法不需要9.6测试温度影响9.6.1当要确定性能与温度的关系时，应在以下一种或多种标准大气温度下进行测试：负55°C(负67°F)和77.0°C(170.6°F)。在所有情况下，除非个别测试方法中另有规定，否则样品应在测试前立即在测试温度和湿度下放置至少24小时。9.6.2应记录温度，相对湿度和调节时间。9.7.1除非个别测试方法中另有规定，否则应在经过校准且精确到所用范围的1%的任何标准类型的测试机中确定其性能。9.8测试结果9.8.1除非个别测试方法中另有规定，否则应使用被测样品的平均结果来确定根据本标准测试的材料的符9.8.2除非个别测试方法中另有规定，否则将丢弃在某些明显缺陷处断裂或在预定基准之间未断裂的试样的结果。9.8.3除非个别测试方法中另有规定，否则，如果可疑值的偏差大于与通过包含可疑值得出的平均值的标准偏差的三倍，则偏离所有测试平均值的结果将被拒绝。9.8.4附加试样应代替根据9.8.2和9.8.3丢弃结果的试样进行测试。2016年7月22聚合物材料-短期资产评估-UL746A139.9.1聚合材料具有不同的分子量和颜色，并具有不同类型和数量的填充剂，增强剂和添加剂。9.9.2表9.1列出了在评估聚合物变化时应被视为领先指标的性能。根据表9.2中所示测试程序的并行测试结a)可比结果：原始配方的所有额定值都可以扩展到该版本。评估的变体可以使用相同或新的名称。b)更好的结果：原始配方的所有额定值都可以扩展到该版本。评估的变化只能在新的名称下使用。例外：如果测试聚合物变化显示出更好的结果，则如果同时满足以下两个条件，则该材料可以保留相同的名称并指定更好的等级：1)根据表9.2的程序代码C对所有关键特性进行全面测试。2)其他测试特性均未受到不利影响。C)并非所有结果都具有可比性，表9.1中没有代码D的指示：除相对热指数(RTI)外，除非通过直接测试确定，否则不得将额定值扩展至变化。评估的变化只能在新的名称下使用。d)并非所有结果都具有可比性，表9.1中有代码D的指示：除非通过直接测试确定，否则不得将等级扩展至变化。评估的变化只能在新的名称下使用。如果满足以下条件，则认为结果具有可比性：1.PLC额定值(适用的测试)是相同的，或者聚合物变体的测试结果在原始配方获得的测试结果的10%以内。3.基于LTTA测试的UL746BRTI值(如果适用)符合UL746B有关材料的第19节。例外：关于项目1,对于拉伸/弯曲/冲击强度，聚合物变化的测试结果在原始配方获得的测试结果的15%以内。14聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年1月27日9.9.3如果级别更改发生的水平低于绝对加法或删除的阈值(如适用),则适当的测试程序可能基于为加法/删除或级别更改规定的范围较小的程序代码环境。例如，如果润滑剂的含量从1%增加到4%,则两个潜在的程序代码是A(绝对值增加5%)和BDE(含量变化>30%归一化，实际上是300%)。适当的测试9.9.4为了将任何特定等级从原始配方扩展到变化，该等级应基于原始配方的实际初始总重量(乘以100)。例如，如果12克材料最初包含3.6克玻璃增强材料，并且通过添材料增加到4.8克，则该成分的变化为[(4.8-3.6)/12]×100=+10%绝对。剂的初始重量(乘以100)。如果添加剂是添加剂系统的组成部分，则出于计算归一并且通过添加0.012克将有机成分增加到0.072克，则该成分的变化为[(0.072-0.060)/0.060]×100=20%归一化。删除中更换(5)等级变更(6)(绝对(绝对(绝对(绝对(归一化2A2A1AA是是是5是醚醚醚醚B共聚物(1)BB固化剂B不易燃的BBB-B5F5F5F5F表9.1续表删除中更换(5)等级变更(6)(绝对(绝对表9.2(绝对(绝对(归一化表9.2A增加B增加AB减少减少醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚卤素清除剂AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚O全部减少0O增加010>0.5但1C1增加C增加O000机)55表9.1续表删除中更换(5)等级变更(6)(绝对(绝对(绝对(绝对1A1AAA是是2是2是醚醚醚醚11A醚醚醚醚AA1A1A1是1是醚醚醚醚AA1A1A1是1是醚醚醚醚填充物(4)555C5C补强(4)555C5CABAB醚剂AAAA是是醚醚醚醚1A1AAA是是5是5是醚醚醚醚表9.2下页续删除中更换(5)等级变更(6)(绝对(绝对(绝对(绝对(归一化ABAB导致分支和/或交联水平发生变化的变化，请参见A不会导致分支和/或交联水平发生变化的变化，请参阅(1)次要成分水平的标准化百分比。(2)所有使用发泡剂会使原始密度降低5%以上的情况，都需要根据9.2中的程序代码C和D进行测试。(3)如果添加剂的原始含量为5%绝对含量，则适用程序代码A.(4)在多种材料的情况下，必须测试具有最大和最小量的碱性聚合物材料的材料的所需性能。对于LTTA,对于具有最大量碱性聚合物材料的材料，需要4PTLTTA。可以使用2PTLTTA程序评估材料最少的材料。(5)仅当对新材料进行的鉴定测试导致ID的Ⅱ红外分析(IR)和差示扫描量热法(DSC),热重分析(TGA)]不同时，才认为配方变化是替代品。原始材料。(6)相对于所示的绝对和标准化水平，应考虑水平变化。例如，对于酸受体(清除剂),如果归一化变化大于30%,则决定按照表9.2取决于绝对变化，分别是5%或>5%。(7)程序代码A仅在根据UL94(7.3.4、8.3.4和10.2.3)的测试尚未涵盖颜料变化的情况下适用。(8)如果紫外线稳定剂仅基于紫外线吸收剂机理，则不需要程序代码D。实例是具有羟基苯并三唑，羟基二苯甲酮或羟基苯基三嗪作为化学亚结构的紫外线吸收剂。(9)对于先前根据《高分子材料标准-电气设备评估中使用的UL746C》通过UV暴露和/或水浸程序评估的材料，只要色素沉着程度增加或(当色素沉着程度降低且未测试未若色的颜色)基于化合物变化的测试程序测试程序(1)塑料)16聚合物材料-短期资产评估-UL746A2017年6月7测试程序(1)DDE所需的所有关键性能测试的完整并排测试：UL94:(火焰)指定给原始材料配方的所有火焰等级下的最小和ID:红外分析(IR),差示扫描量热法(DSC),热重分析(TGA)UL746A:热丝点火(HWI)UL746A:大电流电弧点火(HAl)UL746A:比较跟踪指数(CTI)UL746A:热变形温度(HDT)或维卡温度(VT)或球压温度。(BP)(仅限热塑性塑料)UL746A:拉伸强度(TS)或弯曲强度(FS)UL746A:拉伸冲击(TI)或悬臂梁冲击(II)或夏比冲击(CI)UL746B长期热老化(仅适用于基于LTTA测试具有较高RTI值的材料)。参见UL746B,第8相对热指数-基于长期热老化程序。)UL746C在户外使用的适用性(仅适用于先前己通过UL746C第25节“紫外线暴露”和第2暴露与浸泡”中的UV或水浸程序的材料。)UL746A:符合UL746C表6.1的尺寸稳定性机械性能UL746A:拉伸强度(TS)或弯曲强度(FS)UL746A:拉伸冲击(TI(II)或夏比冲击(CI)(1)对于所有测试程序，都需要进行身份验证测试：(红外分析(IR),差示扫描量热法(DSC),热重分析(TGA)(2)除可燃性外，以下是对比试验的厚度要HAI,HAI-标称厚度为3.0毫米的材料，能够在这种厚度下进行加工。如果不是，则为测料配方的最大厚度。例外：对于在3.0mm的HWI/HAI测试中显示PLC-0的材料，请在下一个较低的厚度下进行对比测试，TS/FS-标称厚度为3.0毫米或4.0毫米的材料，可以在这种厚度下进行加工。如果HDT-标称厚度为3.0毫米/4.0毫米的材料，能够以这种厚度进行加工。如果不是，则不应Vicat-标称厚度为3.0毫米的材料，能够在这种厚度下进行加工。如果不是，则将样品堆叠层，以达到3.0-6.5mm的厚度。CTI,BP-标称厚度为3.0毫米的材料，能够在此厚度下进行加工。如果不是，则堆获得至少3.0mm的厚度。DS,VR-标称厚度为0.75mm,1.0mm或1.5mm的材料，可以在此厚度下进行加工。如尺寸稳定性-标称厚度为3.0毫米的材料，能够在此厚度下进行加工。如果不是，2017年9月15日，聚合物材料-短期资产评估-UL746A17机械性能测试10热塑性聚合物材料的拉伸性能10.1测定聚合物材料的拉伸性能的测试方法应与《塑料拉伸性能的标准测试方法》ANSI/ASTMD638 (ISO527-2)a中所述。有关样品的一般特征，请参见ASTMD638。虽然首选ASTMD6381型或ISO527-21A型样品，但也可以根据需要使用其他类型的样品。10.2屈服或断裂时的最大抗拉强度的值以及屈服或断裂时的伸长率的百分数可以从获得的数据计算。11弹性体的拉伸性能11.1确定对弹性体材料施加拉力影响的测试方法，应如《硫化橡胶和热塑性弹性体的标准测试方法-拉伸》ASTMD412(ISO37)中所述。该测试不适用于通常分类为硬橡胶的材料，也不适用于包括丁苯橡胶，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚酰化树脂或再生橡胶的乳胶薄膜。11.2形成样品所需的模具的具体尺寸在ASTMD412中进行了描述。通常，将使用芯片C。11.3根据测试数据，可以确定特定伸长率或断裂强度的拉伸应力，断裂时的拉伸强度，伸长率和极限伸长12聚合物薄板的拉伸性能12.1测定薄聚合物片材的拉伸性能的测试方法小于在薄塑料片材的拉伸性能的标准测试方法，ASTMD882或ISO527-3中描述了厚度为1.0毫米(0.04英寸)。12.2根据获得的数据，可以确定断裂系数，抗张强度，断裂抗张强度，断裂伸长率和屈服伸长率。aASTM标准可从以下网站获得：美国测试和材料学会，宾夕法尼亚州西康肖霍肯宾夕法尼亚州19428。ISO标准可从以下位置获得：美国国家标准协会(AmericanNationalStandardsInstitute),纽约西42街11号，纽约，纽约10018。13悬臂梁冲击试验14拉伸冲击试验15夏比冲击试验15.1确定硬质材料的夏比冲击强度的标准测试方法，ASTMD6110或ISO179-1(非仪器仪表)或ISO179-2(乐器)。16高分子材料的弯曲特性16.2如果样品破裂，则可以计算抗弯强度(破裂模量)。如果在5%应变之前未发生破裂，则应报告5%纤2012年9月6日聚合物材料-短期资产评估-UL746A1917高分子材料的剪切性能17.1确定聚合物材料试样抗剪强度的测试方法在ASTMD732的《通过打孔工具进行的塑料抗剪强度的标准测试方法》中进行了描述。17.2根据获得的数据，可以计算材料的剪切强度。18电镀高分子材料的粘结强度18.1.1该方法旨在评估塑料基材和金属涂层之间的结合完整性。然后，该程序的结果可用于判断最终产品中电镀塑料部件的可接受性，因为粘合强度的损失可能会导致产品标准所要求的间距减小。18.1.2需要一台经过校准的测试机器，该机器可以在所示范围内以恒定的十字头运动速率运行。负载指示机构应能够在所使用的十字头速度下测量施加力在2%以内。18.1.3使用与研究相同的方法，将大约76×127毫米(3×5英寸)的塑料板(图18.1)镀上标称厚度为0.05毫米(0.002英寸)的可延展铜，然后按以下步骤制备：a)沿A线在A处修剪该板。b)沿着线b,c,d和e将金属层切入塑料基板，以形成25.4毫米(1英寸)宽的条，如图18.1所示。c)从a线到f线将金属条拉回大约12.7毫米(1/2英寸)的距离。可以在剥离后的条带的两面粘贴增强胶带。20聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年1月27日aabAdaee毫米25.476.288.9英寸133-1/218.2.1在测试之前，应将样品在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%10%的相对湿度下调理40小时。2012年9月6日聚合物材料-短期资产评估-UL746A18.4计算方式度，宽度的克/毫米(磅/英寸),分离一条金属镀层所需的平均载荷18.5报告19胶粘剂的强度19.1.1测定粘合剂的粘结强度性能的测试程序在ASTMD1002(ISO4587)中通过拉伸载荷(金属对金属)的剪切强度的标准测试方法中进行了描述。粘合剂剥离强度的标准测试方法(T剥离测试),ASTMD22聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日19.2方法A-通过拉伸载荷获得的剪切强度19.2.1该测试方法的目的是确定在标准样品上以及在特定的准备和测试条件下进行测试时，用于粘合刚性(与刚性)材料的粘合剂的相对剪切强度。19.2.2试样的一般形式和尺寸在ASTMD1002中进行了说明。19.2.3调节后，将样品放在测试机的夹具中。立即将载荷施加到样品上，并持续到剪切点。19.2.4记录每个样品在剪切点的载荷以及该结果的性质和数量(粘合剂或金属的内聚力或粘附力)。19.3方法B-棒和棒样品的拉伸强度19.3.1该测试方法的目的是在规定的制备，调节和测试条件下，通过使用棒形和棒形对接试样来确定粘合剂的相对拉伸强度。该方法适用于测试具有相似或不相似组合的各种粘附材料的粘合剂。19.3.2胶粘剂的抗张强度是它能够承受的最大拉应力。拉伸测试可提供有关粘合剂拉伸强度的准确信息。拉伸强度数据可用于服务评估和制造控制。但是，对于在速率，方向和负载类型方面与测试相差很大的应用，拉伸测试并不重要。19.3.4调节后，将样品置于测试机中。对样品施加载荷。记录样品在断裂时承受的最大载荷。粘合力百分比，粘合力结果，接触结果和粘合力结果的百分比应通过目视检查根据粘合面积估算和记录(对于每种粘合力，如果不同)。19.3.5通过将断裂载荷除以粘合表面的面积来计算抗张强度。对于每个系列的测试，计算获得的所有值的算术平均值，并将该值记录为平均抗拉强度。该值应不少于五个测试的结果。2012年9月6日聚合物材料-短期资产评估-UL746A2319.4方法C-U型弯曲样品的剥离强度19.4.1该方法的目的是确定在标准尺寸的样品上并在规定的预处理条件，温度和测试机器速度下进行测试时，粘合剂的相对剥离或剥离特性。19.4.2试样的一般形式和尺寸在ASTMD903中进行了说明。19.4.3在对25毫米(1英寸)宽的柔性部件进行标准调节之后，用手将其自由端与另一个部件分开约25毫米(1英寸)的距离。将样品放入ASTMD903中所示的测试机中。样品的分开的一端，除了被测试的那一部分外，所有分开的部分都被牢牢地抓住，并以均匀分布的张力固定在记录头上。从样品上剥离分离构件，并继续分离一段距离，该距离导致剥离或剥离值的指示。即使在此之前可能指示剥离或剥离值，也至少剥离了一半的粘合区域。19.4.4确定实际的剥离强度或剥离强度。对于每个系列的测试，将计算获得的所有值的算术平均值，并将19.5方法D-登山鼓设备的剥离强度19.5.1此测试方法的主要目的是确定在指定的测试条件下进行测试时，相对柔韧性的粘合剂和刚性粘合剂之间的粘合剂结合层的相对耐剥离性。该方法还可以与层压组件样品一起使用，以确定饰面相对柔性的夹心结构中粘合剂的相对耐剥离性。19.5.2调理后，将试样牢固夹紧并确定耐剥离性。19.6方法E-T样品的抗剥离性19.6.1该方法的主要目的是通过T型样品确定柔性胶粘剂之间胶粘剂粘结的相对剥离强度。19.6.2T剥离强度是在此测试方法指定的条件下，要逐渐分离两种粘合的柔性粘合剂所需的粘合线每单位19.6.3试样的一般形式和尺寸在ASTMD1876中进行了说明。19.6.4调理后，将弯曲的未粘结试样末端夹紧在拉力试验机的测试夹具中，并确定耐剥离性。2420橡胶和塑料的硬度计硬度计20.1通过硬度计测定橡胶和塑料硬度的测试方法在ASTMD2240(ISO868)橡胶性能-硬度计标准测试方法中进行了描述。20.2ASTMD2240(ISO868)描述了一种方法，其中通过压头的力使水平试样经受穿透。根据获得的硬度测量值，可以计算压痕硬度。电性能测试21AC(交流)电介质击穿电压和强度21.1用于确定绝缘材料的介电击穿和强度的测试方法在ASTMD149(IEC60243)的“商用电源频率下的固体电绝缘材料的介电击穿电压和介电强度的标准测试方法”中进行了描述。21.2在ASTMD149中包含的测试中，以下是短期测试的摘要。21.3在测试室中，将电压施加到样品，直到发生击穿。观察到的实际破裂或分解被认为是电压击穿的证据。当物理证据不明显时，通常会重新施加电压以产生更积极的迹象。跳闸断路器不是有效的判断电压故障的标准。除非发现替代的上升速率更适合特定材料的击穿，否则将使用500V/sec的上升速率。在任何给定的条件或非条件样品组中，上升速率应保持恒定。21.4在23±2°C的条件下放置至少48小时后，将对5个试样进行测试(734°F)和50%10%的相对湿度，在351°C(952°F)和902%相对湿度下进行962小时的调节后，将测试5个样品。21.5测试应在适合于所测试材料并符合ASTMD149的介质中进行。如果导致试样闪络，收缩或翘曲，则应使用备用电极，例如半球形球。21.6确定挠性片材的介电击穿强度和强度的另一种测试方法在ASTMD1830弯曲电极法用于电绝缘的挠性片材的热耐久性标准测试方法中进行了描述。试样应按照21.4规定的条件进行试验。21.7已删除21ADC(直流)电介质击穿电压和强度21A.2在23±2°C的条件下放置至少48小时后应测试十个试样(734°F)和50%10%的相对湿度，在351°C(952°F)和902%相对湿度下进行962小时的测试后，将测试十个样品。(73.43.6°F)和50%10%相对湿度下经过48小时的调节后,将测试3个样品；在35.01.0°C(95.0)下进行96小时的调节之后，将对3个样品进行测试。1.8°F)和902%相对湿度。调节后，立即将样品放置在测试设备中并固定。将电压施加在整个样品厚度上(图24.1的电极1和3之间)。施加的22.5根据获得的数据，可以计算体积电阻率和表面。23固体电绝缘的高压，低电流，耐干电弧性能等级分类23.1用于确定固体电绝缘的高电压，低电流，干电弧电阻影响的测试方法在《ASTM固体电绝缘的高电压，低电流，干电弧电阻标准测试方法》中进行了描述D495。23.2高压，低电流，干式电弧电阻性能等级类别(PLC)将根据表23.2中指定的范围，基于平均电弧电阻时间(sec)进行分配。23.3ASTMD495旨在就靠近表面的高压，低电流电弧的作用，初步区分绝缘材料，从而由于局部热和化学分解而形成导电路径和侵蚀。23.4高电压，低电流电弧电阻测试旨在近似于在高压下且电流通常限制在0.1A以下的交流电路中的使用条件。该测试方法旨在排除诸如灰尘和湿气之类的复杂因素和其他污染物。23.5在ASTMD495中描述的两种测试方法中，一种利用钨棒电极的方法总结于23.6中。23.6调节后，将样品放置在电极支架组件中。然后调节可调变压器以提供12,500V。然后按照测试顺序进行操作，使试样的电弧强度增加(参见表23.1)。这可以通过首先增加电弧持续时间，然后增加电流来实现。材料的耐电弧性由发生电弧放电直到跟踪发生的总时间决定。表23.11分钟当前步骤的顺序步当前，时间周期秒1/4开，1-3/4关1/4开，3/4关1/4开，1/4关总时间秒a在较早的步骤中，中断电弧将用于获得比连续电弧更不严重的状态：小于10mA的电流会产生不稳定(耀斑)的电弧。表23.2高电压，低电流，干电弧电阻性能等级类别(PLC)电弧电阻(秒)已分配柏油0柏油1柏油2柏油3柏油4柏油5柏油60柏油72019年1月28日聚合物材料-短期资产评估-UL746A26A24绝缘材料的比较跟踪指数和比较跟踪性能等级类别24.1ASTM方法：一种用于确定电气绝缘材料的相对跟踪指数的测试方法，该电压是在ASTMD3638标准的“电气绝缘材料的相对跟踪指数的标准测试方法”中指定的条件下确定的，导致永久性导电碳路径，施加50滴电解质，每30秒以一滴的速度施加到样品上。该测试用作衡量材料跟踪敏感性的指标。24.2将根据表24.1中指定的范围，根据ASTMD3638比较跟踪指数(电压)来分配比较跟踪性能水平类表24.1比较跟踪效果级别类别范围-追踪指数(伏特)101vv2<<340524.3有关测试之前样品调节的温度和湿度要求以及执行测试时的实验室环境条件，请参考《电气绝缘材料比较跟踪指数的标准测试方法》ASTM24.1所示的程序进行补充。24.4IEC方法：确定电气绝缘材料的相对跟踪指数的测试方法-这是最高电压，在确定不会造成永久性影响的固体绝缘材料的证明和比较跟踪指数的方法IEC60112中规定的条件下确定5个没有持久火焰的试样施加50滴电解质的过程中的导电碳路径，并且比最高电压至少高25伏，而对于5个没有持久火焰的试样不追踪100滴。该测试用作衡量材料跟踪敏感性的指标。物料组分类指数(伏特)11a24.5应根据表24.2规定的范围，根据“确定固体绝缘材料的证明方法和比较跟踪指数”IEC60112的比较跟踪性能对材料分组。24.6请参考IEC60112的确定固体绝缘材料的证明和比较跟踪指数的方法，以了解测试前样品调节的温度和湿度要求以及执行测试时的实验室环境条件。2017年6月7聚合物材料-短期资产评估-UL746A27(失败)重复),直到获得复),以得到两个在400V时失败(<50滴):从降低25V的步幅(重复5次),得到策树次掉落(通过)以100V为步长(最少3次重复)通过400V:方案1:平均故障降幅小于300V时-以100V为步长增加测试电压，直到最大600V(至少重复3次)。如果材料在600V测试(重复5次),以得到两个跟踪显示高于50滴的电压和并以25V的间隔增加(5次重复),以找出显示50次下降的的间隔内以<300V开始测试(重复5次),找到反向趋势的试电压(至少重复3次),直到材料显示出最大600V的故障为25V(5次重复)得到如果材料直到600V才28聚合物材料-短期资产评估-UL746A25.1一般25.1.2将根据表25.1中指定的范围，根据跟踪速0<<<<<(毫米/分钟)0123425.2仪器a)额定功率为250VA的最小初级变c)两个测试电极由303号不锈钢棒组成，直径为3.2毫米(1/8英寸),总长度约为102毫米(4英向成45度角，以使电极的尖端与样品表面接触。法向力为0.200.04N(20.44.0gf)。一个电2016年10月19日聚合物材料-短期资产评估-UL746A29oVoc=开路电压=5200伏Isc=短路电流=2.36毫安的厚度应为3.180.25毫米(0.1250.010英寸)。要测试薄材料，首先将它们夹紧在一起，以形成尽可能接近3.2毫米(1/8英寸)厚的样品。所有样品均应在25.010.0°C和75%相对湿度的实验室环境中进行测试。测试前，将所有样品保持在23±2°C和50%10%的相对湿度下至少48小时。从预处理环25.4.1每个测试样品应在电极下方夹紧。电极应放置在测试样品的表面上，尖端之间的距离为4.0毫米(0.16英寸)。然后电路通电。一旦电弧痕迹出现在样品表面上，应尽快将可移动电极拉出，同时仍保持电弧痕迹。如果电弧熄灭，则应尽快缩短电极之间的间距，直到重新建立电弧为止。在电弧重新建立之后，立即再次尽快撤回电极。该过程将重复2分钟的累积电弧时间。将测量导电路径或走线的长度，并通过将路径长度(以毫米为单位)除以2分钟的电弧放电时间来确定跟踪速率。记录试验样品的任何点燃或贯穿样品例外：如果材料易于跟踪，则当跟踪达到50毫米(2英寸)长时，可以在2分钟间隔之前停止测试。在这种情况下，应记录起弧时间，并通过将50mm路径长度除以记录的起弧时间(以分钟为单位)来确定跟踪速25.5报告a)完整标识所测试的材料，包括类型，来源，制造商的编号等。b)测试室条件。c)测试的样本数。d)测试样品的厚度。e)计算的电弧跟踪速率，单位为毫米/分钟。f)关于测试过程中样品状态的观察-例如任何熔化，碳化或样品中的孔洞。g)有关点燃后样品燃烧的观察-例如自熄时间。26液体污染物，倾斜平面跟踪和绝缘材料的侵蚀26.1液体污染物的标准测试方法，绝缘材料的斜面跟踪和侵蚀的标准测试方法(ASTMD2303)中描述的跟踪时间方法用作测量材料跟踪敏感性的方法。26.2跟踪时间方法在选择应与反极性带电部件接触或带电部件与可接触金属部件之间(其电势差超过600V)接触的抗跟踪材料时很有用。26.3距下电极25.4毫米(1英寸)的跟踪时间将在5个不同的样品上确定。使用相同采样材料进行的一系列测试应从最小测试电压为1.0kV,电压应以0.5kV的步幅增加，以便确定最高测试电压。可以使用3个样本的重复来筛选测试电压。对于1KV和5kV之间的测试电压，如果每个样品的跟踪时间超过60分钟，则测试结果是可接受的。对于高于5kV的测试电压，如果每个样本的跟踪时间超过300分钟，则测试结果是可接受的。最高测试电压是根据对5个样品重复进行的测试确定的。涂完银漆后，将所有样品干燥至少24小时(在15-35°C和75%相对湿度的实验室气氛中)。涂层试样应在235°C和50的条件下至少放置24小时测试前应保持10%的相对湿度。26.4确定倾斜平面跟踪的测试方法应以图26.1所示的程序为补充。26.5记录符合26.3要求的最高测试电压，并称为IPT额定值。测量每个样本(3个样本)2个标本显示了追踪时间>60分钟以测试5kV以下的电的电压跟踪>60分钟以测试5kV以下的电压或>300分钟以测试5kV以上的电压报告可能的方案72个样本显示跟踪时间>60分钟以测试5kV以下的电压或>300分钟以测试5KV以上60分钟以测试5kV以下电压时间>60分钟以测试5kV以下的电压或>300分钟以测试5WVW十的电任>60分钟以测试5kV以下的电压或>300分钟以测试高于Skv的如果测试电压是配IPT额定值。样本。降低电压0VW增加测试分钟2017年9月15日，聚合物材料-短期资产评估-UL746A3127.1.1用于确定由于热和载荷引起的材料挠曲的测试方法在《标准挠曲载荷下的塑料挠曲温度测试方法》27.1.2在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%10%的相对湿度下调节不少于40小时后，应使用1.8032聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年4月29日28.2维卡软化点的定义为温度为1平方毫米的圆形横截面的平头针在规定的载荷下以均匀的升温速率穿透热塑性样品至1毫米(0.039英寸)的深度。通过该测试方法获得的数据将用于比较许多热塑性塑料的软化点。对于乙基纤维素，非刚性聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯或其他具有广泛维卡软化范围的材料，不建议使用28.328.4-28.6总结了测试方法。28.4仪器包括一个浸浴(带有加热装置),传热液体，样品支架，砝码，穿透指示器(通常是千分表),28.5标本的最小宽度应为12.7毫米(0.50英寸),最小厚度应为3.0毫米(0.12英寸)。可以堆叠两层或更多层材料以提供最小的材料厚度。设置为零，温度以每小时50°C(90°F)的速度升高。当渗透计指示1毫米(0.039英寸)时，将记录温度。29环形球软化点29.1测定聚合物材料软化点的测试方法在ASTME28的《通过环形和球形装置测试软化点的标准方法》中进行了描述。29.2在ASTME28中，软化点定义为在加热样品时，在钢球的重量下，用水平环固定的样品圆盘被向下压25.4毫米(1英寸)的距离的温度。在水或甘油浴中以规定的速率洗涤。29.3在ASTME28中包含的两种测试方法中，“通过模塑法制备样品”是优选的。30球压测试30.1一般30.1.1该测试确定了在75°C(167°F)下通过5毫米(0.187英寸)的球形表面施加200.2N(4.530.1.3应使用代表材料或零件的样品。样品至少应为10毫米乘10毫米(0.20英寸乘0.20英寸),厚度为3.00.5毫米(0.1180.020英寸)。样品可以模压成一定尺寸或从片材上切下。30.1.4或者，可以从成品零件上切下样品，零件的均匀厚度至少为2.5毫米(0.098英寸),或者可以通过的材料性能。2016年10月19日聚合物材料-短期资产评估-UL746A3330.2.1除非另有说明，否则将使用IEC60695-10-2中描述的球形压力测试方法。30.2.2就像在IEC60695-10-2中通常指出的那样，不是在许多温度下进行测试以确定什么温度导致2mm的穿透，而是最通常在75°C(167°F),125°C(257°F)或相关各方商定的其他温度。30.2.3压痕的直径应在规定的时间内按照要求的条件和施加的试验力进行测量。为了符合该测试要求，压痕的直径应为2.0毫米(0.079英寸)或更小。高分子材料的耐燃性31一般31.1第32-35节涵盖了确定聚合物材料从电源着火的电阻的测试方法。如果发现适用的话，它们可以应用于其他非金属材料。31.2该测试可用于判断材料对于特定应用的可接受性，比较不同材料的耐燃性或确定材料符合规定的耐燃性的能力。31.3当用作建筑材料时，这些要求不包括大量材料。31.4样品应在232°C和50%10%的相对湿度下调节至少48小时后进行测试。从预处理环境中取出后，样品应在30分钟内进行测试。31.5所有样品都应在2510°C和75%相对湿度的实验室环境中进行测试。32热丝点火-性能等级类别32.1一般32.1.1测定由电热丝引起的塑料材料着火性的测试方法在ASTMD3874的《通过热线源点燃材料的标准测32.1.2在某些操作或电气设备出现故障的条件下，电线，其他导体，电阻器或其他零件会异常发热。当这些过热的部分与绝缘材料紧密接触时，绝缘材料可能会着火。该测试旨在确定绝缘材料在这种条件下的抗32.1.3对于给定的材料，应根据表32.1中指定的范围，根据确定的平均点燃时间(秒)来分配热线点火性能等级类别(PLC)。表32.1热丝点火性能等级类别范围-平均点火时间(秒)它0它1它2它<37它40它<7532.1.4至少要测试五个样品。对于每个单独的试样，应记录着火时间或融化事件。计算出的点火时间平均值将被记录。在120秒内未点燃且未融化的样品会以120秒的值贡献平均值。32.1.5如图32.1所示，如果发现以下情况之一，则应测试第二组五个样本：a)如果在第一组的五个样本中有混合的结果(有些导致着火，有些导致融化),则应测试第二组的五个样本，并使用所有着火时间的平均值来生成计算平均值。。b)如果第一组中一个或多个样品的点火时间与其他样品的PLC值不同，则应另外测试五个样品。平均点火时间应基于两组的所有试样(不包括熔融试样)计算得出。例外：如果在120秒内五个试样中没有一个被点燃，则将PLC值指定为0。2016年4月29日聚合物材料-短期资产评估-UL746A34AY33大电流电弧点火性能等级类别33.1一般34B聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年4月29日表33.1大电流电弧点火性能等级类别(PLC)0引起点火(NA)不适用不适用不适用不适用不适用<<<已分配0123433.1.3在某些正常或异常的电气设备操作下，绝缘材料可能靠近电弧。如果电弧的强度和持续时间很长，绝缘材料可能会着火。该测试旨在模拟这种情况。33.2仪器a)固定电极-使用直径为3.20.1mm且总长度约为152mm的铜棒。一端要加工成对称点，总角度为303度。在给定测试开始时，凿子边缘的曲率半径不得超过0.1毫米。b)活动电极-使用直径为3.20.1毫米，总长度约为152毫米的303号不锈钢棒。端部应加工成c)电源-应从240-Va-c,60Hz高容量电源向测试电极供电。应提供一个串联的(电感-电阻)空36聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年10月19日h33.3样品33.3.2已删除33.4测试程序可移动电极固定在适当的位置。在引出电极断开电路之前，应调整设备的停留时间为10020ms,并且应样品上烧了一个洞或总共进行了150次循环为止。A33.4.2如果点燃或任何样品上有孔，则可以进行可选的上表面测试。此可选测试是在另外三个一组的样品上进行的，电极与样品表面上方的最大接触距离为1.6mm。如果在150个循环内发生点火或出现孔洞，则可以选择另外测试三个样品，使电极在样品表面上方最大接触3.2毫米。试验结果应排除由固定电极撞击样品或引起撕裂的孔。仅记录由于电弧引起的样品燃烧引起的孔，并将其包括在报告中。33.4.3适用时应记录以下内容：a)引起点火的电弧数。b)导致样品中出现孔的弧数。c)最大循环数150。d)关于熔化，炭化等的观察。33.5报告a)完整标识所测试的材料-包括类型，来源，制造商的编码等。b)测试室条件。c)测试的样本数。d)测试样品的厚度。e)如果适用，在测试过程中电极在样品顶表面上方的距离应保持一定距离。f)测试终止时完成的接通和断开循环次数(150个循环或点火循环次数)。g)计算点火前平均电弧暴露次数。h)关于试样状态，电弧路径等，熔化，腐蚀，碳化等的观察。电弧放电产生的孔与铜电极撞击或剥落样品产生的孔应在观察结果中明确定义。34高压电弧抗点火性能等级类别34.1一般化导电路径。34.1.2应根据表34.1规定的范围，根据平均起火时间(秒)来分配高压电弧耐燃性能高压电弧抗点火性能等级类别(PLC)0至点火(秒)<已分配012334.1.3耐燃弧性定义为材料在绝缘材料表面上方的高压电弧的影响下具有抗燃性的能力。34.1.4该方法根据被测材料的性能确定被测材料的绝对数值指标。34.1.5该测试旨在确定材料在其表面上承受反复的高电压，低电流电弧而不形成导电路径的能力-模拟在高压电源故障期间可能遇到的情况。34.2仪器34.2.1测试仪器的基本组成应包括以下内容：a)额定功率为250VA的电力变压器，交流主电压120V均方根60Hz,次级开路电压-交流有效值5200V。b)限流电阻器组(具有2.2兆欧的可变标称电阻)能够将电极处的短路电流限制为2.36mA。c)测试电极-两个电极均由直径为3.2毫米(1/8英寸),总长度约为102毫米(4英寸)的303号不锈钢棒组成。端部将被加工成总角度为30度的对称圆锥形点。在给定测试开始时，该点的半径曲率不得超过0.1mm。电极应安装在一个共同的垂直平面中，该平面平行于测试样品的轴，彼此正交，并且与水平方向成45度角。一个电极要固定，另一个要固定，使样品之间的间距为4.00.1d)计时器-测试夹具中应提供一个计时器，以使操作员能够确定测试的时间长度。e)电路原理图请参见图34.1。图34.1测试图34.1测试治具电极开路电压=5200伏34.3标本34.3.1试样应为三根试条，其长为1255毫米，宽13.00.5毫米，宽为被测厚度。34.4测试程序34.4.1每个测试样品将被固定在电极下方的位置。电极应放置在测试样品的表面上，尖端之间的距离为4.00.1毫米(0.160.004英寸)。然后电路通电。测试应持续5分钟，或直到点燃或试样上出现孔为止。34.4.2对于给定的材料，应根据所确定的平均点火时间或穿过样品的孔的发生时间(秒),根据范围确定高压电弧点火性能水平类别(PLC)在表34.1中指定。34.5报告34.5.1该报告将包括以下各项：a)完整标识所测试的材料-包括类型，来源，制造商的编码等。b)测试室条件。c)测试的样本数。d)测试样品的厚度。e)试样点燃前的高压电弧放电时间(如果中止测试，则为300s)。f)计算的平均点火时间。g)关于测试过程中样品状态的观察-例如任何熔化或碳化。h)有关点燃后样品燃烧的观察-例如熄灭时间。35.1一般35.1.1用于确定电热丝绝缘材料可燃性的测试方法在材料的灼热丝着火温度(GWIT)测试方法IEC图35.1删除2016年7月22聚合物材料-短期资产评估-UL746A4135.4.1删除35.5.1删除35.6.1已删除35.6.2已删除35.6.3已删除35.6.4已删除聚合物零件的尺寸变化36.1一些聚合物材料比其他材料更容易吸收水。水含量的百分比会影响零件的性能和尺寸。36.2第37和38节提供了有关缓解压力的替代方法的指南，以及用于判断尺寸变化的准则。提供了可用于测量线性尺寸变化以及水分含量影响的测试方法的简要说明。这些测试方法的全部细节将从参考部分本身获得。42聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年7月2237测量聚合物材料线性尺寸变化的方法变化量。37.3在曝露23-25小时和167-169小时之后，应测量37.2中引用的水处理程序的效果。44聚合物材料-短期资产评估-UL746A2016年7月2238高分子材料吸水率的测定方法38.1测量所有类型的聚合物材料的吸水率的测试方法应与《塑料吸水率标准测试方法》ASTMD57038.2样品的形式和尺寸可能会根据样品的大小和形状而有所不同。此测试将使用三个样本。38.3重量增加的百分比和可溶性物质的损失应从记录的数据中计算出来。高分子材料对化学试剂的抵抗力39高分子材料对化学试剂的抵抗力测试39.1该方法涵盖了所有聚合材料对化学试剂的抗性-包括浇铸，热成型，冷成型，层压，树脂产品和片状材料-并在《塑料对化学试剂抗性的标准测试方法》中进行了描述543。39.2ASTMD543涉及使聚合物测试样品经受代表主要化学化合物类别的试剂的作用。调节后，将相同尺寸和类似制备方法的样品浸入新鲜试剂中7天。39.3模制产品(通过挤压，压缩模制和注塑成型形成)的试样应为直径为50毫米(2英寸),厚度为3.2毫米(0.125英寸)的圆盘形式，或从模压板切下。板材的试样应为长76毫米(3英寸)×宽25毫米(1英寸),厚度为3.2毫米(0.125英寸)的条形。模制样品大小的圆盘也是可以接受的。39.4ASTMD543中的测试程序I涵盖了样品在前后格式下的物理变化。暴露于试剂后，应重新称量测试样39.5ASTMD543中的测试程序II是比较格式的。相同的浸入式和非浸入式试样的机械性能应根据被测材料规范中规定的标准测试方法来确定。该程序中使用的样品应以相同的方式从相同的样品或大量物料中制备，并在相同的条件下运行。测试结果可以用作由于暴露于化学试剂而引起的机械性能变化的参数。聚合物鉴定测试40一般40.1将进行分析测试以确定材料的总体组成。本节包含更常见的分析测试的方法。如果认为必要，可以采用其他方法。41.1通过液体置换确定固体聚合材料比重和确定重量变化的测试方法在ASTMD792的《比重(相对密度)和塑料密度通过位移的标准测试方法》(ISO1183)。41.2ASTMD792(ISO1183)描述了一种方法，其中将一件式聚合物样品在空气中称重，然后在水或其他液体中称重。然后将使用记录的重量值进行计算以确定比重。41.3作为此方法的替代方法，可以使用市售的重力计直接以0.5%的精度读取比重。这些设备采用校准的刻度天平，当样品完全浸入水或其他液体中时，可以直接从秤上读取比重。41.4浸入介质-水或其他液体应基本无空气，不可蒸馏或不可矿化。如果液体不能润湿样品，则应添加几42发泡高分子材料的密度测定42.1通过重量和体积法测定泡沫聚合材料密度的测试方法在ASTMD1622《硬质泡沫塑料表观密度标准》中进行了描述。42.2ASTMD1622描述了一种方法，其中称量不小于16.4cm3(1位方英寸)的样品并计算体积。然后可以基于样品的重量和体积进行密度计算。已经发现一种可接受的解决方案是，将伊士曼柯达公司的Photo-Flo200解决方案的一部分溶于200体积份的水作为润湿剂。43红外光谱43.1一般43.1.2该分析将使用傅立叶变换红外(FTIR)分光光度计和/或色散红外分光光度计进行。结果应记录为辐射的波数。透射率百分比将以纵坐标和波数表示在横坐标上。通过此处描述的方法获得的红外光谱应由最小波数范围为4000-400倒数厘米组成。43.2样品制备43.2.2将热塑性溶剂溶液放置或浇铸在光学透明的盐晶体(例如KBr)上，通过温和加热从中蒸发溶a)氯仿-对于许多热塑性聚合物(例如，苯乙烯类化合物和聚醚),b)邻二氯苯-用于简单的乙烯基型聚合物(例如，聚氯乙烯),c)甲酸-对于许多聚酰胺，43.2.4不溶于所有挥发性溶剂的高分子量，高结晶度，重填充或交联的聚合物应通过压卤盘或颗粒技术必须注意将粒子减小到小于要扫描的最短波长的大小(大约2微米),以最大程度地减少散射效应。研磨后的样品应与光谱级溴化钾充分混合，并充分混合该混合物，以产生约1毫米(0.04英寸)厚，1/2英寸直径(12.7毫米)的圆盘，并将其放置在可抽空的模具中。然后将模具置于真空下，并施加10,000-15,000b)制造商的名称或商品名，或分配的代码(文件号)。d)适当的仪器参数(例如，扫描次数，分辨率，狭缝程序等)。44灰分的测定44.2材料和设备48聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日44.3.1将约5g在105.01.0°C(221.01.8°F)下干燥1小时的材料放残余物的质量计算。将记录三个读数的平均值。44.5报告45热解气相色谱45.1一般45.1.1热解气相色谱法提供了一种表征或指纹识别聚合化合物的方法。使用配备了热解附件的气相色谱仪进行分析。热解对于固体样品的挥发是必要的，以便通过气相色谱仪进行分析。借助载气将热解产物扫过气相色谱仪的色谱柱。从分析开始就将结果记录为时间图与热解产生的各个馏分的检测器响应之间的关系。该图是材料的热解图。45.1.2当红外分析无效时，通常使用这种指纹技术。由于某些树脂或其添加剂的性质，导致样品制备困难，因此有时无法将IR用作鉴定或表征工具。典型地，具有高炭黑或金属含量的弹性体和材料通过热解气相色谱法表征。45.2仪表45.2.1只要比较测试数据时所有参数和系统硬件相同，就可以使用各种类型的气相色谱仪，热解装置和色谱柱。热导率或火焰离子化检测通常用于以氦气或氮气为载气的热解气相色谱。45.3报告45.3.1各个热成像图应包括以下内容：a)完整识别测试材料-包括材料名称，样品形式和颜色。b)制造商的名称或商品名，或分配的代码(文件号)。c)用于分析的操作准则或仪器方法参考。d)测试日期和操作员身份。50聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日46热重法46.1通过热重分析法测定固体聚合材料快速热分解的试验方法，应与《ASTMD3850通过热重法测定固体电绝缘材料的快速热降解的标准试验方法》中所述相同，所不同的是试样应在氮气气氛中以每分钟20°C(36°F)的速度加热。如果有关人员同意，可以使用不同的测试参数进行其他测试。46.2ASTMD3850描述了一种方法，其中将从试样切下的小块以受控的速率加热，直到降解完成。绘制的热分析图描绘了样品质量百分比与温度升高之间的关系，用于表征被测材料。46.3各个曲线应包括以下内容：a)完整识别测试材料-包括材料名称，通用类型和样品颜色。b)制造商的名称或商品名，或分配的代码(文件号)。c)用于热重分析的操作条件。d)测试日期和操作员身份。47差示扫描量热法47.1通过差示扫描量热法测定固体聚合物材料的转变温度的测试方法在ASTMD3418的《通过热分析的聚合物转变温度的标准测试方法》中进行了描述，但以下情况除外：a样品应在氮气气氛中以每分钟20°C(36°F)的速度加热。b表现出霉菌历史事件的试样在第二次加热后被消除，可以进行初步的热循环。c初步热循环应以每分钟20°C(36°F)的加热速率和每分钟10°C的冷却速率进行。47.2ASTMD3418描述了一种方法，在该方法中，通过感兴趣的热转变以受控的速率加热聚合物的薄片。产生的热分析图将这些转变绘制为热流量与温度升高的关系曲线，用于表征被测材料。47.3单独的曲线应标有以下内容：a)完整识别测试材料-包括材料名称，通用类型和样品颜色。b)制造商的名称或商品名，或分配的代码(文件号)。c)用于差示扫描量热法的操作条件。d)测试日期和操作员身份。2016年1月27日聚合物材料-短期资产评估-UL746A51雷杰德48热塑性高分子材料的再生48.1一般48.1.1成型工艺中使用的最大再磨料含量(MRL)高于25%的聚合物材料需要单独研究，以确定重复研磨48.1.2需要单独研究的特定材料性能应包括对基本材料性能的分析，包括机械性能，着火危险和室外使用性能，如48.3所述。如果未加工材料和再生料之间的数据比较结果具有可比性，如48.1.7和48.1.8所示，可以将所有其他属性分配给未加工材料的先前测试中的再生料。48.1.3仅在事先对原始材料进行过调查或针对再磨料级别指定更高的再磨料水平时，才应包括48.3.1中所述的着火危险和48.3.3中所述的户外使用性能。48.1.4不同于48.1.8中所指的与原始材料的机械性能不同的再生材料的性能，或与未经测试的机械性能不同的性能，将不计入提高再生材料的水平。范例1:如果打算仅将材料的等级评定为UL94并提高RTI,则再生料水平应高于25%,则单独的研究应包括48.3.2中所述的机械性能和48.3.1.1中所述的UL94可燃性，但没有如48.3.1.3中所述的可燃性测试，也没有如48.3.3.1中所述的户外使用性能。范例2:如果仅对UL94和户外使用性能评级的材料打算在25%以上的再生料水平上使用，则单独的研究应包括48.3.1.1中所述的UL94可燃性，48.3.2中所述的机械性能。和室外使48.3.3.1.如果再生料的室外使用性能不能与48.3.3.1所示的原始材料相媲美，或者再生料未经过户外性能测试，则将其排除在外。增强了再生料水平的特性。48.1.5如果48.3.2中所述的再磨材料的机械性能与48.1.8中所指的原始材料不能很好地相提并论，则该材料本身可能不被指定用于提高再磨料水平。例外：如果再研磨材料已经具有在要求的最大再研磨水平(MRL)时具有良好现场服务的可靠记录，则不需要重新测试机械性能。48.1.6如48.1.2所述，应使用原始材料的样本和代表48.2所示的再生料最大预期百分比的样本进行单独研52聚合物材料-短期资产评估-UL746A2012年9月6日程序中，均应允许使用再研磨材料，直至达到测试的最大量达到聚合物材料允许的最大再生料水平 c)机械性能不超过原始性能的15%;和48.2准备再研磨样品48.2.1标本应使用方法A(多循环)或方法B(单循环)过程进行制备。如果结果可以接受，则可以使用任48.2.2方法A:在多循环程序中将原始材料和再生材料重复混合的程序。样品应按原始百分率和再研磨材料进行反复混合制成，直到第一次成型循环中使用的材料残留量少于被测零件中总材料的1% (或第20个成型循环中的任意一个)第一)。过原始材料的一个循环过程制造)和(100-X)%的原始材料进行混合。此时，X必须比打算指定的最大再磨削水平(MRL)高至少1.25倍。如果最大残留限量(MRL)超过80%,则应使用原始材料的2个完整加注-例如，当聚合材料的预期最大残留限量为50%时，应通过混合X=(50×1.25)=62.5%的再生料和2016年7月22聚合物材料-短期资产评估-UL746A5348.3对再生热塑性材