10项新技术施工组织设计

1、施工组织设计（新技术推广应用部分）一、工程概况二、组织机构与措施2.1 、组织机构领导小组：实施小组：2.2 、各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：2.2.1 、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组，具体为：施工技术组、质量检验组、物资装备组、经营财务组、安全保卫组，各组领导由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证新技术应用在控制状态下顺利进行。2.2.2 、管理措施：a、 项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作， 综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。b、项目副经理负责加强与上级主管部门

2、的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导。c、 项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作， 将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。d、项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控制施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。2.2.3 、经济措施：在项目管理中， 重奖在新技术应用中有突出成绩者。 在新技术应用的准备阶段， 编制阶段、实施阶段、验收阶段，将奖惩与实施效

3、果挂钩。三、拟推广新技术项目3.1 、轻骨料混凝土3.2 、混凝土裂缝控制技术3.3 、大直径钢筋直螺纹连接技术3.4 、无粘结预应力技术3.5 、管线综合布置技术3.6 、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术3.7 、薄壁金属管道新型连接方式3.8 、预拌砂浆技术3.9 、粘结式外墙外保温隔热系统施工技术3.10 、工业废渣及(空心)砌块应用技术3.11 、太阳能与建筑一体化应用技术3.12 、铝合金窗断桥技术3.13 、聚氨酯防水涂料施工技术3.14 、工程量自动计算技术3.15 、建设工程资源计划管理技术四、各项新技术施工方案4.1 、轻骨料混凝土4.1.1 、应用概况4.1.2 、施工准备4

4、.1.2.1 、技术准备(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配合比通知单。4.1.2.2 材料准备(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为 32.5 级。(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3。(3) 轻集料的级配要适宜 , 其最大粒径应小于30mm。(4) 轻集料混凝土的强度等级为CL7.5 。4.1.2.3 作业条件(1)楼地面、屋面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。(2)垫

5、层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操 作规程等进行挂牌。配合比 水泥：水：砂：陶粒 390 : 190: 829: 291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤(3)地垄完成，水平标图控制线已弹完。(4)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4.1.3 、材料和技术要点4.1.3.1 材料的关键要求(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验。(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用

6、。(3)陶粒在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时其堆放高度不宜超过13并应防止施工废块和其它杂物质混入。4.1.3.2 技术的关键要求(1)在气温5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。在气温 5度 以下时不宜进行预湿处理。(2)垫层铺设前，具下一层表面应湿润，并刷加界面剂的素水泥浆一道。(3)陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm(4)捣实混凝土采用平板振动器振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5)陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，

7、浇水养护时间不少于 7d。4.1.4 、施工工艺及施工方法4.1.4.1 工艺流程：清理基层 找标高、弹线 陶粒混凝土搅拌 铺设陶 粒混凝土4.1.4.2 施工方法(1) 清理基层： 浇注混凝土垫层前， 应清除基层的尘土和杂物； 基层表面平整度应控制在15mm内。(2) 找标高、弹线：在墙上弹出控制标高线，根据墙上的水平标高控制线，向下量出垫层标高。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。(3) 陶粒混凝土搅拌1) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1

8、.5min 。3) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在1030mm(4) 铺设陶粒混凝土1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。2) 大面积垫层应分区段浇筑。3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后平板振捣器振捣密实。4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。4.1.5

9、、质量标准4.1.5.1 、主控项目(1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2 3；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2) 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于 CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。4.1.5.2 、一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许偏差和检验方法(单位：mm)项次项目允许偏差检验方法1表向平整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标图±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的1/1000,且不大于30用坡度尺检查4

10、厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.1.6 、安全环保措施4.1.6.1 原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封 闭、洒水、冲洗等措施。4.1.6.2 落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合 地点，掺人新混凝土中拌合使用。4.2、混凝土裂缝控制技术4.2.1、 应用概况混凝土浇筑完成后具有收缩的特性，故规范强制要求建筑物设置伸缩缝，本工程单体楼筏板厚度大体为800mm水化热较大，且最大单体南北长 260米，控制混凝土质量难度较大 依托该工程对高性能混凝土施工工艺进行了立项研究，采用掺加外加剂的方法降低水化热，

11、采用分层浇筑的施工工艺增加散热面，合理设置后浇带及施工缝减小连续混凝土浇筑长度等 等，防止了混凝土裂缝的发生。4.2.2、 施工技术及方法4.2.2.1、 关键技术：(1)确定混凝土配比：与商碎站提前联系， 确定混凝土所需要掺加的外加剂包括粉煤灰和矿 粉以及膨胀剂等，同时时刻关注配比的进展情况，保证在工程开工前能够能够拿到正式配比。(2)保温措施：混凝土压实后表面及时覆盖一层塑料薄膜和两层棉毡进行养护和保温，养护 时间不少于21天。棉毡上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的 温度，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应 力小于抗拉强度。

12、(3)合理设置后浇带：根据图纸设计的后浇带结合现场条件并认真读图后提出合理意见反馈 给设计院，待设计院优化后进行后浇带的布置。4.2.2.2、 施工方法(1)混凝土进场混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强 度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混 凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。表1:坍落度允许偏差规定坍落度(mrm允许偏差(mrm<40±1050 90±20>100±30(2)混凝土

13、泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检 查管路无异常后，再用1: 1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500550r/min。要注意观察泵的压力和 各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3,能顺利压送后，方可 提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保 持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进 行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当

14、输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找 出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若 无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推 动，每45min进彳T 4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡一端向另?以内。前 动，但在 抹平、无 上的水

15、泥 示意图如顺序同底车的数（3）混凝土浇捣本工程混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车浇筑。正常施工时保持连续浇捣。1）基础底板浇筑基础混凝土厚度为大体厚度为 800 mm每一施工段内面积较大，混凝土浇筑时采取斜面分层、 薄层浇注、连续推进的浇筑方法，不留施工缝，斜面坡度控制在 1:61:10之间，浇筑过程 中采取自下而上斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒（ 50mm的有效长度的1.25倍。2）柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上500mm处及留置在梁底50 mm左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。a、柱墙浇筑前底部先浇筑50mnB与混凝土配合比相同的砂浆，

16、用以封堵柱墙根部防止柱墙 烂根（即坐浆），柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。b、墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过 1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行 浇筑。c、墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端推进,每层浇筑厚度控制在1.2m 后两次浇筑时间为前次混凝土停止流 终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线 松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板 浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑 右：墙混凝土浇筑为

17、先外墙、后内墙，浇筑 板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵,当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于 500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.53m）前后相隔时间不超过2 小时。采用插入式振捣棒振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋, 严格按操作规程作业。 d、 当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时， 柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕， 不留施工缝。当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mme围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的

18、浇筑高度，并待柱墙混凝土浇筑完成后 2 小时内（不得超过2 小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。3）梁板混凝土浇筑：a、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底23cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混 凝土浇筑连续向前推进。b、 梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时， 浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。c、浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插

19、尺检查 混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。4.2.3 、质量保证措施4.2.3.1 、混凝土强度不足或强度不均匀，强度标准偏差大，是影响结构安全的质量大事。除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外，还对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查， 使混凝土质量得到全过程的有效控制；4.2.3.2 、混凝土振捣安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录；4

20、.2.3.3 、混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清；4.2.3.4 、混凝土浇捣过程中，经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性；4.2.3.5 、钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆；4.2.3.6 、混凝土浇筑前，模板内的杂物冲洗干净，模板充分湿润，模内不得有积水，特别是雨后浇筑，须先进行检查。4.3 、大直径钢筋直螺纹连接技术4.3.1、 、应用概况随着建筑施工新技术、新工艺的不断开发、应用和推广，钢筋连接的工艺也在不断改进， 各种钢筋冷连接技术应运而生，且得到

21、不断推广，如钢筋锥螺纹接头、带肋钢筋挤压连接接 头、徽粗直螺纹钢筋接头、滚压直螺纹套筒接头等。其中滚压直螺纹钢筋接头施工工艺较具 他冷连接技术有加工简单、设备投入少，施工速度快等特点，能有效缩短工期。4.3.2、 施工工艺及方法4.3.2.1、 工艺流程：钢筋下料 一钢筋套丝一接头工艺检验 一钢筋连接 一质量 检查4.3.2.2、 钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时， 要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。4.3.2.3、 钢筋套丝：(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液。(2)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣

22、内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。(3)检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.3.2.4、 接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验 应符合下列要求：(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于 3跟；(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3)三根接头试件的抗强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。4.3.2.5、 钢筋连接：(1)连接套规格与钢筋规格必须一致。(2)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除

23、。(3)对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再 将另一端的钢筋拧到位，具操作见下图 (a)所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接 套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位， 其操作见下图(b)所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。图标准型和后径型接头连接J(4)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧 紧，使两钢筋端面顶紧。(5)每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.3.2.6、 质量检查：(1)外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员

24、应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%S行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致， 外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。(2)单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取 3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时

25、，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取 6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果 不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时， 验收批接头数量可扩大 一倍。4.3.3、 质量标准4.3.3.1、 、主控项目:1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（ 2）连接套的规格和质量必须符合要求。（ 3）有效的型式检验报告。（ 4）工艺检验的强度报告必须合格。（ 5）接头的强度检验必须合格。（ 6）接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3 个试件做拉伸试验。（ 7）钢筋的规格、接头的位置、同一区

26、段内钢筋连接面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.3.2、 、一般项目：（ 1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 。（ 2） 滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣， 否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（ 3）滚压直螺纹相邻接头错开应不小于 35d。4.4 、无粘结预应力技术4.4.1 、应用概况缓粘结预应力既具有有粘结预应力筋的力学效果。 同时， 它具有无粘结预应力技术简便宜行的施工优点，施工方案与无粘结相同。根据设计文件要求，墙体预应力采用两端张拉，预应力梁及楼板采用单端张拉，张拉端采用夹片式锚具

27、，固定端采用挤压式锚具，其锚具性能应符合国家标准预应力锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的要求。4.4.2 、施工准备4.4.2.1 、 技术准备： 施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。熟悉设计图纸，根据设计院提供的各项荷载参数对预应力梁进行二次设计，二次设计结束后报审设计单位进行复核，并完善预应力施工组织设计，制定安全质量保证措施，并报审总包单位和监理单位进行报审。4.4.2.2 、施工机械准备表 3-2在舁 厅P机械名称型号数量单位1张拉油泵YBZ2-552台2千斤顶QYC2台3挤压锚机器/1台4无齿锯400型1台5电焊机交流380V2台6

28、注浆泵/1台7灰浆搅拌机/1台8角磨机/1台9耐震精密压力表0.4级4块10高压油管/130米4.4.3 、施工工艺及方法4.4.3.1 、工艺流程钢绞线、锚具进场复试一定位筋焊接一放置锚垫板、螺旋筋、约束环、钢绞线穿束一安装锚具夹片（浇筑混凝土强度达到设计值后）一预应力张拉一切除预留钢绞线一封端4.4.3.2 、钢绞线下料钢绞线下料位置应选取平坦宽阔的位置进行施工，下料尺寸根据预应力线性图的直线尺寸外加上预留长度（低合金钢筋或钢绞线采用 JM QM XM型锚具时，孔道长度在20米以内时， 预应力钢筋长度增加1米；孔道长度在20米以上时，预应力钢筋长度增加1.8米计算进行切 割。钢绞线下料长度

29、二梁内长度L+梁长抛物线曲线率（按2%+取）+1m或1.8m钢绞线切割完毕后，用挤压锚器对钢绞线的一端进行挤压，作为固定端，穿置预埋钢板， 由固定端向张拉端进行穿束。4.4.3.3 、定位筋的焊接非预应力钢筋骨架绑扎后，墙体及预应力梁定位筋采用直径为8的钢筋作为托架，间隔1米一支，采用点焊的方式进行焊接，定位筋焊接在主梁箍筋套上；缓粘结预应力梁钢绞线绑 扎成束，穿入预应力梁后焊接定位钢筋，钢筋的定位走向要求参照设计文件中钢绞线的线形 图执行，根据图纸中标注的横、纵向数据进行定位，用卷尺根据底模板上返定位尺寸，用记 号笔标定坐标位置，最后逐级进行焊接。楼板中的无粘结钢绞线根据设计图纸要求及深化设

30、计图纸标注的进行铺设，钢绞线间距350mm遇到施工洞时需断开，待钢筋绑扎完成后将预应力筋按照要求间距铺设到底排筋上，采用绑线进行固定。4.4.3.4 、放置承压板、螺旋筋固定端采用挤压式夹片锚具， 锚具端部按钢绞线根束放置单孔预埋钢板， 锚具的张拉端应垂直于孔道中心线并根据设计文件中要求的型号进行配置，锚垫板在放置前应观测锚垫板外观有无损坏情况， 如存在应及时的进行更换， 防止在张拉时造成影响， 锚垫板放置应遵循 “同心”的原则，即孔道与锚垫板在同一中心线上，锚垫板要密贴于端模上，并采取固定处理。4.4.3.5 、预应力钢绞线穿束钢绞线按照实际的施工尺寸下料完毕后， 在张拉端处用铁丝绑扎以防止

31、端部松股。 采用人工方式进行穿束，将钢绞线逐根的传入预先焊接好的定位筋处，穿入后来回拉动几次使其顺畅，防止钢绞线互相缠绕。在穿束前应对钢绞线再进行一次外观检查，钢绞线端部松股的不能进行使用，表面污物清除干净，注意在穿束前应将固定端的承压钢板穿置，防止造成返工。钢绞线穿束完毕后浇筑混凝土前，应指派专人对成型的线性预应力束进行检查。4.4.3.6 、安装锚具夹片当混凝土的强度达到设计强度的90%时，即可进行张拉，张拉前，应对张拉端的锚垫板进行处理，锚垫板应清理干净，根据预应力钢绞线数量安装对应的锚具及夹片。夹片在出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时要将夹片一起送进，工作锚夹片要用 D

32、25钢管套在钢绞线上用力敲紧，注意务必使其结合严密。4.4.3.7 、预应力张拉（ 1）张拉前的准备张拉前应对砼的质量进行检查， 如有异常裂缝情况， 要分析裂缝形成的原因以及是否对张拉力存在影响等，并尽早进行解决。千斤顶的安装： 首先靠张拉端的悬空部位应搭设好张拉平台， 高压油泵及灰浆泵放置在屋面平台上，施工用电接至张拉场地，接通电源试车。张拉工序由张拉班组实施，在张拉前应进行技术交底，并进行模拟演练，张拉前应拆除侧模，不得拆除梁底支撑。（ 2）千斤顶的校验1）千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行：a、传感器校正法：将千斤顶及传感器安装在固定的反力架中，用已校

33、正过的压力表和有效期 内的传感器配套来校正千斤顶。 按油压表实际张拉力的 1.1 倍分 10 个等级等荷载读数， 测出 相应的传感器的压力值。校正系数=油表压力（MPa X千斤顶面积（mm2）/传感器压力（KN）b、校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有校期为一年，张拉千斤顶校正系数不大于 1.05 ，c、用传感器按两组数据算出油压表和张拉力的关系式P=aF2+bF+cK r 值式中：P油表t数（MPa ； c一斜率；F压力值（KN» ; a、b一截距；r一相关系数（不 宜小于 0.999 ）。2）千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验：a、千斤顶校正有效期限已达六个月。b

34、、千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理以后。3）千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5 分钟，压力降低不超过3%，否则找出原因并消除，然后才正式进行校验工作。4）校验时，要将油表、千斤顶按规定配套使用，不得混用，记录编号。5）千斤顶与油压表配套标定时活塞伸出量要等于实际活塞伸出量。6）油压表的选用为：采用精度不低于0.4级的防震型油压表，最小分度值不大于 0.5MPa,表盘量程在工作油 压的1.252.0倍之间，油压表盘直径不小于15cm,张拉表使用前应送至检定计量所进行校 准，出具鉴定报告合格后方可使用。7）油压表在下列情

35、况下必须重新校正：a、油压表使用时超过允许误差或发生故障。b、当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4级精密度进行检定时。（ 3）张拉设备的安装1）安装限位板，限位板的有止口与锚板定位。2）安装千斤顶，千斤顶的止口应与对准限位板。3）连接千斤顶油管，接油表、油泵电源等。4）开动油泵，将千斤顶来回打出几次，以排除可能残存在千斤顶缸体内的空气。质量控制要点：a、限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装。b、安装后保证工作锚板在锚板的止口内。c、保证限位板、千斤顶、孔道同轴。d、注意选用的千斤顶与张拉用的限位板。自检：a、千斤顶的安装要对中，张拉设备安装完成后工作锚具应在锚垫

36、板的止口内。b、安装的油表应配套标定千斤顶。（ 4）预应力张拉1）预应力张拉应由专人进行全程监控，由项目部提供混凝土的强度、弹性模量报告。张拉前应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。（一）张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。（二）预应力梁的端模板必须待预应力钢绞线铺放、固定完毕后方可安装。张拉前做到“三控”即强度、弹模、龄期。当预应力梁达到设计强度的90时，方可开始张拉。预应力钢绞线张拉完毕后，方可拆除板底部支撑。2）张拉时同束钢

37、绞线必须做到“三同心、三控”。“三同心”即预留管道、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。“三控”即 应力、应变、时间 。“应力”控制张拉应力。“应变”总伸长量与实际计算的伸长量相差不大于±6%；时时间”一在控制应力下持荷2min。以油表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。3）张拉后夹片外露平齐。终拉后24h 内，钢绞线回缩量不大于1mm。 24h 后每片梁滑丝数量不应超过预应力钢绞线总数的0.5%。4）施加预应力a、张拉时同束钢绞线采用顺时针、自内向外的张拉顺序。b、锚具夹片采用胶圈套确保同步率。c、预施应力实际伸长值与计算伸长值相差& ±6%,否则必须停止张拉，分析原因，

38、必要时 重新张拉，在张拉至控制应力作用下持荷时间 2min。Np=195.3KN。d、预应力钢绞线张拉采用应力、应变二者同时控制，单根预应力钢绞线张拉力e、钢绞线张拉张拉方式采用单端张拉：0-0.2张拉6k-1.0张拉（T k-持荷2min （测量油缸伸长量L6 初及工具夹片外露量）回油锚固（测量油缸伸长量）。预应力张拉以油表读数为主， 伸长值进行校核。 当实测伸长值与理论伸长值偏差超过± 6 时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉。钢绞线张拉理论伸长量 L按下式计算：预应力钢绞线张拉理论伸长值计算公式AL= （PpL） / （ApE。式中：Pp-预应力筋的平均张拉力（N）,直线筋取

39、张拉端的拉力，计算方法见公式；L预应力筋的长度（mmAp预应力筋白截面面积（mm2Ep预应力筋的弹性模量（MpaPp= P （1 e-（kx+ N 8 ） / （ kx+ N 8）式中：Pp-预应力筋平均张拉力（NP预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（mm9 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（1/m）小一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数千斤顶张拉时，对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴 线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各 根钢绞线松紧度一致

40、，以使其受力均匀。千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力后测量油缸伸 出长度和夹片外露量，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，若有则检查具 体是哪一根，超过规定后对该束的夹片实施整体退锚处理 （将千斤顶与限位板退除，在千斤顶 与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉），重新更换钢绞线或夹片；若无滑丝，则 单端张拉到控制应力（1.0（7 con）,稳定进油量持荷2min以减少钢绞线松弛损失，同时量取 油缸伸出长度和夹片外露量，对钢较线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差 在±6%以内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚周，张拉完成。在持荷2min状态下，如发现油压下降

41、，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。 在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线 伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情 况的观察。油泵用油采用机械液压油，根据气候分别采用不同类型液压油，油中不得含有水、酸类及 其他杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净，灌油时严格过滤。预应力钢绞线张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护，先由预应力专业队伍采用涂专用防 腐油脂的护帽保护，然后由土建施工单位用 C40微膨胀细石混凝土或密封砂浆封埋。（5）切除预留的钢绞线张拉完毕经过2

42、4 小时复查，确认无滑、断丝时方可进行切除多余的钢绞线头工作，在切除前在获得监理的同意后进行钢绞线头的切割，割丝保留长度不小于30mm钢绞线的切割采用角磨机切除，严禁用电弧及火焰切割钢绞线。（ 6）封端无粘结 / 缓粘结预应力梁在张拉完成后，切除多余部分钢绞线后对外露钢绞线进行防腐处理，防腐处理完成后即可进行封端，封端采用与梁体相同强度的混凝土进行施工。4.4.4 、质量保证措施4.4.4.1 、 建立项目部总工程师及各级技术员的技术责任制， 实行技术质量统一领导及分级管理，明确各级技术人员的职责和权限。4.4.4.2 、建立健全的质量管理制度，将现有的施工图纸、技术资料、实验材料和工程归档资

43、料进一步落实及完善，加强工作的制度化和标准化。4.4.4.3 、加强机械设备的管理，强化机械的保养及维修制提高机械的完好率和利用率。4.4.4.4 、切实开展质量管理活动，把质量问题控制在施工每一个工序过程中。4.4.4.5 、加强技术培训，推行标准化管理，对上岗班组及关键技术岗位职工进行文件技术要求的学习和培训。4.4.4.6 、施工严格按照设计图纸及有关的国家规范进行。4.4.4.7 、施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审和技术交底记录。4.4.4.8 、 所有的进场材料在使用前做严格的检查和复试， 并保存材料的合格证书及试验材料。4.4.4.9 、严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须

44、向监理工程师报验，认可后才能进行下道工序的施工。4.4.5 安全保证措施4.4.5.1 、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识。4.4.5.2 、健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，明确安全生产责任制，明确分工责任到人，把安全落实到实处。4.4.5.3 、严格执行各工种安全技术操作规程，定期对职工进行考核。4.4.5.4 、注意环境保护，做到文明施工。4.4.5.5 现场的具体保证措施：（ 1）千斤顶操作时前方不准站人，设备安装要求端部平整对中。（ 2）油泵操作时需缓慢、匀速加压和卸压，严禁超压和加速加压。（ 3）施工平台移动平稳，严防坠物。（ 4）注油时要求接头可靠

45、，保持规定的压力。但严禁超压，注意劳动保护。（ 5）严禁非专业人员擅自操作机械。（ 6）高空作业时不得随意向地面抛掷物品。（ 7）注意现场设备、材料的防雨和防风，场地不留安全隐患。4.4.5.6 、 操作人员遵守公司安全管理的各项规章制度， 按操作规程进行操作， 严禁违章操作、违章指挥。4.4.5.7 、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，登高处必须系安全带，由安全员负责监督执行安全操作规程。4.4.5.8 、由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将钢绞线捆放入专用的放线架后再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向与捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机进行

46、切断。4.4.5.9 、操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板，作业场地两端外侧设有防护栏杆和警示标志，张拉作业时设专人巡视，做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。4.4.5.10 、高压油泵操作应平缓、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，在紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉，油泵接头要拧紧，操作人员戴防护镜，防止高压油意外喷出。4.5 、管线综合布置技术4.5.1 、应用概况建设项目科研办公区涉及到机电安装工程中的管线包括：生活给水系统、消防给水系统、空调水

47、系统、排水系统、采暖系统、电气照明系统、动力系统、防雷接地系统、火灾报警系统、有线电视、电话、宽带网络、楼宇对讲、空调系统、送排风系统、防排烟系统等一系列的其它智能化控制专业的管线。管线综合是将建筑物中的通风空调风管、空调水管、给排水及消防水管、强弱电桥架等所有占据顶部空间的大型管线进行合理布局，使之在满足使用功能的前提下，提升施工工期、质量、成本观感等方面的要求。管线布置综合平衡技术是在CAD?绘图软件的帮助下进行的对设计的进一步深化设计，细 化及合理化施工图纸的各项机电安装项目的过程。机电安装工程施工前利用CA*绘图软件及计算机设计技术，针对机电工程的各专业管线位 置进行合理布置，针对各专

48、业的施工工艺及施工工序的要求进行合理安排，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各机电专业的各项施工活动。4.5.2 、施工方法4.5.2.1 、施工工艺流程：技术准备-施工图纸审核-整理施工图纸电子版-各专业修改、优化图纸-各专业对修改图 纸进行审核-制作机电安装管线综合平面图-综合平面图的讨论及合审-绘制剖面节点详图 -图纸由甲方、设计院审核-正式开工4.5.2.2 、操作要点：（ 1）技术准备:1）技术准备时要选定各机电安装专业技术人员 1-2 名，调配计算机、打印机等相关设备，组建技术施工小组，对个人员进行职能分配；2）甲方提供的设计院的全部机电安装施工图纸电子版；（

49、2）施工图纸审核各专业技术人员对施工图认真审核，发现问题及时记录，当进行图纸会审时，积极与设计人员交流、充分沟通、完善节点设计和施工详图设计。（ 3）整理施工图纸电子版准备好电子版的施工图纸，并通过对施工图纸的审核及与设计人员的沟通对电子版的施工图纸进行优化整改，将不需要的尺寸线及构筑物线条去掉，并将土建的结构图纸与机电安装图纸进行合并检查，并形成记录。（ 4）各专业修改、优化图纸1）由于各专业的习惯不同，在表示空间位置时各有各的表达方式。一般风管标注的是风管顶面标高，空调水管为管底标高，空调风管、水管所表示的均是不含保温层的标高，消防和给排水管标高表示的是管中心标高，电缆桥架标注的是下底相对

50、该层地面的标高。设备专业地下部分采用绝对标高，地上部分是以各层地面为参考点的相对标高，而电气专业全部以本楼层地面为参考点，标注的是相对楼层地面的桥架下底标高。为了进行管线综合，必须统一标注。首先电气和设备专业的做法统一，和设备专业一样，地下采用绝对标高，地上采用相对标高。考虑水管的外径尺寸、风管的厚度、桥架的高度、风管和空调水管保温层的厚度，将一点式标注改为两点式，即空间占位的上顶和下底标高。只有这样才便于比较，便于绘制管线综合图。2）各专业修改、优化本专业图纸时，应对原图中的管线示意走向及尺寸明确出来，在符合规范及原设计意图的前提下，从便于施工及实际操作等方面出发对图纸进行合理化的修改，并形

51、成修改记录，技术负责人对各专业管线的制图颜色标准提出要求，便于区分。（ 5）各专业对修改图纸进行审核a、各机电安装专业修改图纸后，从专业技术规范，设计意图，甲方，监理的要求出发，对完成的初稿进行自审，其间要注意垂直管线位置（如管道竖井，电气竖井），出到平面的标高与位置。b、 在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线， 小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。c、各机电安装专业图纸和建筑结构图纸梁、板、柱尺寸核对，无论何种管线均不得撞梁、穿梁，否则，则调整管线标

52、高，使之在建筑结构允许的空间内进行。（ 6）绘制剖面节点详图a、利用计算CA照图软件将各专业电子图纸按照不同专业不同层的方法进行叠加，形成管线布置综合平衡平面图。b、在绘制管线布置综合平衡图时，要结合各专业技术人员的意见，对其进行合理化的讨论，发现问题并加以整改。c、合并各专业图纸后由项目技术负责人绘制剖面图及节点详图。（ 7）图纸由甲方、设计院审核a、图纸会审应由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行最后一次会审，对各方意见进行汇总并形成记录。b、根据会审记录修改图纸，重新出图。4.5.2.3 、人员的配备与要求（ 1）全面的专业机电安装知识与经验的技术人员 1-2

53、 名。（ 2）各专业技术质量人员1-2 名，各专业有施工经验的施工人员 1-2 名。（3）成员之间要有良好的团队意识，沟通交流能力，并且能熟练操作电脑，会使用CA港图软件。（ 4）加强各专业（包括土建与安装）之间的配合。（ 5）设计单位、建设单位、建立及施工单位要建立良好的沟通体系。施工单位要与甲方、建立形成良好的沟通，及时了解需求及变化有利于确认深化设计的方向与成果。沟通与交流贯穿于整个管线布置综合平衡技术的全过程。（ 6） 理解设计院的施工图纸及有关的设计、 施工规范全面理解图纸的意图可以更好的优化综合图纸。除了需要熟悉原设计的系统工作原理、路线、位置外，还需要搞清楚系统的设计思路，基本计

54、算公式，经验数值的取值范围，系统部件的工作正常条件与参数，以及正确的施工方法与施工要求，这是确保深化设计合理性，可行性、高效性的重要条件。（ 7）做好各项操作过程的记录在该工艺的整个流程中应同步记录每一次修改的原因、具体内容、修改结果与时间等详细信息。它便于专业间的及时相互了解，在每次一个专业的调整后其他相关专业能及时准确做出对应的修改；由于整个过程是一个反复修改、讨论的过程不同专业的同一位置可能会重复修改多次，通过记录可以有效避免了由于不同版本图纸的混淆，比较每次修改的效果，记录中还应体现建设单位不同阶段的具体要求、目的以及施工过程中每次提出的其他要求。同时这些记录有利于现场的签证、变更编制，以及核算变更的工程量。做好记录工作是项目资料整理的重要组成，也是实现过程管理的有效办法。1.1.3 、安全文明施工1.1.3.1 、工作前必须检查各电源，确认完好方准使用。1.1.3.2 、电脑中应该安装杀毒及防火墙软件，并及时更新。1.1.3.3 、下班时必须关闭电脑及打印机电源。1.1.3.4 、防止触电、因电气短路引起的火灾等事故。1.1.3.5 、减少办公用纸、节约水电、加强饮用水卫生。1.1.3.6 、打印机的废旧墨盒应该设专门的堆放地点。1.1.4 、管线综合注意事项1.1.4.1 、凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对