探讨水库工程大坝380.0高程以下碾压混凝土施工质量的控制

1、探讨水库工程大坝380.0高程以下碾压混凝土施工质量的控制 1、工程概况、施工特点及方法 1.1工程概况禹门河反调整水库位于河南省洛宁县兴华乡禹门河村黄河一级支流洛河干流上，主要建造物由重力碾压混凝土大坝和坝后式电站组成。坝体和电站基础主要为碾压混凝土，其方量为12.4万m3.大坝工程由四部分组成，即溢流坝段、排沙孔坝段、电站引水进口坝段和左右挡水坝段四部分。大坝最大坝高59.5m，坝顶长度213.25m，大坝最大底宽49.4m，坝顶宽5m.目前碾压混凝土已从基础366.4高程填筑到380.0高程，填筑方量约为30000m3. 1.2施工特点（1）碾压混凝土是一种干硬性混凝土，单位用水量和水泥

2、用量较少，粉煤灰掺量可达114kg/m3，无流淌性。（2）振动碾代替振动器对混凝土举行密实振动，振动碾在仓面上行走碾压密实，水平运送采用自卸汽车，平仓采用推土机或挖掘机，实现施工机械化，充分提高混凝土的施工强度。（3）坝体上游面、廊道四周、止水四周以及岸坡岩基接触带等部位采用变态混凝土施工技术。（4）坝体下游面采用预制混凝土挡块，即充当模板，又可作为坝体的一部分。（5）只设横缝，上游侧设置铜止水和橡胶止水两道止水，下游设一道铜止水。（6）碾压混凝土掺入大量粉煤灰，削减水泥用量，因此产生水化热少，施工过程中又常采用大仓面薄层浇筑，自然散热条件好，但气温对碾压混凝土的施工影响大。 1.3施工方法按

3、照基坑实际开挖状况和工期的要求，从开挖最低362.0高程至366.4高程采用大体积抛石混凝土，在高程366.4形成平台后，开头碾压混凝土的填筑。考虑到结构和现场施工要求，366.4380.0高程分为两个碾压混凝土升程，在371.5高程分开，每个碾压混凝土升程以30cm厚为一个碾压层继续填筑。每个碾压层碾压混凝土施工程序为：仓位打算骨料筛分配料拌和运送入仓摊铺碾压检测分缝养护下一个仓位打算上一个碾压混凝土升程填筑后，适时冲毛，在下一个碾压混凝土升程填筑前，用水清洗整洁仓面后即可举行碾压混凝土的施工。 2、质量控制要点 2.1仓位打算质量控制2.1.1填筑仓面清理控制要点（1）岩石基岩面：表面清洗

4、整洁，无风化岩石，无爆破松动岩石，无污泥，无积水，无杂物。地质缺陷务必安规范要求处理，大的断层、破裂带等开挖清理后用混凝土塞回填，小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。（2）碾压混凝土升程面：表面务必冲毛处理（可在上一升程结束后准时冲毛），以粗砂微露为标准，填筑前，表面冲洗整洁，无杂物，无乳皮，无积水，无松动集料。（3）碾压混凝土碾压层面：表面平整整洁，无杂物。2.1.2模板安装控制要点（1）上游迎水面模板安装：为了便于模板安装，380.0高程以下的碾压混凝土边浇筑边回填，采用组合钢模板。模板的刚度和平整度满意规范要求，光滑无污物，安装后，用全站仪校正模板后再对模板微调，确保偏差在规范要求范围

5、内。支撑结实牢固。（2）下游背水面预制混凝土挡块安装：背水面采用混凝土预制块充当模板，预制块为棱台，长度为180cm，剖面为与设计坡度相全都的直角梯形，上顶长50cm，高90cm，坡度为1：0.75.按进度规划至少提前15天预制，安装时用全站仪校正。（3）廊道交错处异形模板安装：根据尺寸要求，制作异形木模板，内衬三合板，刷机油。支撑结实牢固。2.1.3止水安装质量控制要点（1）铜止水安装：务必深化基岩面50cm，每3m一段在施工现场按照进度焊接，焊接采用搭接焊，搭接长度控制在23mm.（2）橡胶止水安装：橡胶止水安装焊接检验操作符合规范要求，浇筑混凝土时要庇护好橡胶止水，坝段分缝处采用低发泡塑

6、料板，20薄壁钢管固定，全站仪校核。2.1.4预制廊道安装控制要点预制廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，380.0高程以下只涉及到大坝灌浆廊道，为壁厚20cm的城门形预制钢筋混凝土，高度3.5m，宽度3.0m，预制时预留吊装孔，提前预制，保证强度达到设计要求。吊装采用25t汽车吊，用钢管搭设排架以固定预制廊道，用全站仪校核位置。 2.2混凝土生产和运送质量控制2.2.1原材料质量控制要点合格原材料是保证工程质量的基础，严格根据相关实验标准、规程要求对进场原材料、准时按批次举行检验。不合格原材料坚定不允许用于工程施工。水泥：采用渑池建方“会盟牌”平凡32.5级；水泥按200400T/批次举行检验。

7、检验结果均符合规范及标准要求，且质量较稳定。粉煤灰：采用洛阳热电厂级粉煤灰和洛阳首山电厂I粉煤灰；因为粉煤灰质量的优劣直接影响到碾压混凝土的质量，为了更好的控制粉煤灰质量，除严格根据实验标准、规程要求举行常规实验外，还实行了强制性措施：实验室会同质检、物机部门及供货商，每车粉煤灰进场时务必举行细度实验检测，细度合格后方可卸料，不合格坚定退回。经多次实验，两粉煤灰生产厂家各项指标均达到规范要求，且较稳定。粗、细集料：粗集料为禹门河卵石、细集料为禹门河河砂。根据实验标准、规程要求，每500m3为一个批次抽取实验，检测中对于不合格的粗、细骨料，准时通知工程办、筛分场举行返工同时做好技术改进避开再次生

8、产不合格集料，直接影响到碾压混凝土质量。2.2.2混凝土拌和质量控制要点混凝土拌和采用山东泰岳集团生产并安装的两套HZS60型混凝土拌和楼，意大利进口主机，专人负责。拌和楼按规定率定，其误差控制在允许范围内。通过现场实验，决定投料挨次为骨料（砂、小石、中石、大石）、水泥和粉煤灰、水，拌和时光决定控制在90120s内，并按照细集料含水率和天气状况，适时微调碾压混凝土协作比，出机口检测VC值控制在510s范围内。2.2.3碾压混凝土运送质量控制要点混凝土碾压熟料运送主要使用8台5T自卸汽车；大方量变态混凝土熟料运送使用3m3装载机，小方量的变态混凝土熟料采用制浆机制浆，人工在现场按协作比量分层注入

9、灰浆的方法。自卸汽车和装载机运送混凝土熟料前一定要清洗整洁，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。为更好保证混凝土拌和物的和易性，拌和物举行二次出料，运送汽车分离用前、后两半部分接料，卸料时也分二次卸料。 2.3碾压混凝土现场浇筑质量控制与检测碾压混凝土应保证铺料厚度匀称，无粗集料窝及离析现象；压实容重达到设计要求；实行须要的温控措施；在允许间隔时光内准时举行下一层混凝土的铺筑碾压工作，保证层间结合质量。2.3.1摊铺质量控制要点为保证铺筑厚度，按照运送方量计算出卸料面积专人负责卸料，挖掘机平料时现场施工员和质检员用钢钎检测控制铺筑厚度。2.3.2碾压质量控制要点采用25T宝马光

10、面振动碾碾压，行走速度控制在11.5km/h之内，碾压10遍，其中先静碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍。混凝土逐条带碾压，每碾压条带与前一条带搭接宽度不小于20cm，边角及混凝土结合处采用小型手扶振动补碾，以保证边角压实度。每层碾压后用核子密度仪测定压实度，每100m2200m2检测一次，压实指标均不能小于设计值，否则应补碾达到要求。若碾压混凝土局部消失弹簧区，只要压实容重合格也为合格。碾压混凝土铺筑后，专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干时，如有准时挖除，立刻举行补料碾压。2.3.3层间结合质量控制要点（1）主要控制碾压层间间隔时光，一般直接铺筑允许时

11、光在正常天气条件下采用初凝时光（禹门河水库采用56小时，气温超过30度时，通过实验实行措施加入缓凝减水剂和引气剂，初凝时光可达10小时）。也可加灰浆垫层，层间允许时光一般在1822小时。（2）升程与升程层面之间的处理同常态混凝土相像，在上一升程结束后，采用高压水枪冲毛，下一升程混凝土铺筑前，把仓面冲洗整洁铺筑砂浆垫层，砂浆匀称摊铺厚度控制在11.5cm.（3）因规划转变、降雨或其它缘由中断施工，停止铺筑处的坡面最陡坡度1：4，并将坡角处厚度小于15cm的尖角清除。2.3.4施工缝质量控制要点止水附近横缝内填塞底发泡塑料板。诱导孔在碾压层间隔时光内，人工使用特制钢钎打孔，孔距为3020cm，钢钎

12、直径为35cm，缝内填塞干沙。2.3.5养护质量控制要点在完成好的混凝土上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片潮湿养护，直至下一个循环结束。2.3.6碾压混凝土温度质量控制要点碾压混凝土从2022年5月开头大量施工，因为进入夏季施工温度较高，为保证碾压混凝土质量制定有效有温度措施：对骨料搭设凉棚，用地下水冲洗骨料表层，降低骨料温度；采用地下深处冷水拌和混凝土，水温控制在1014，有效的降低了混凝土内部温度。运送混凝土自卸车安装隔热遮阳棚，缩短混凝土暴晒时光。将混凝土施工尽量安顿在早晚和夜间施工的低温时期碾压；掩盖坝基及岸坡岩石，以降低基础温度。骨料堆高在6m以上，以利于降低骨料内部升温。采用分仓薄层铺筑，斜层法施工，缩短混凝土层间间隔时光。仓内设喷雾装置，形成仓内局部小气候，降低仓内碾压混凝土温度。避免高温时段施工也是有效降温措施。 3、小结 3.1碾压混凝土务必保证混凝土施工作业强度且行成流水作业才干保证其施工质量，禹门河水库大坝混凝土施工填筑强度约为7001200m3/d，如混凝土生产或填筑达不到施工强度，而又处理不当，简单造成混凝土初凝以及后来的