新产品质量控制

1、精选课件1 新产品质量控新产品质量控 铸造公司质保部铸造公司质保部 2011年年08月月精选课件2新产品质量控制的目的新产品质量控制的目的 新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险 时，进行质量否决：时，进行质量否决： 1 1）、新产品开发各阶段存在重大风险未解决或未采取有效措施而转段继）、新产品开发各阶段存在重大风险未解决或未采取有效措施而转段继 续进行的项目，给予质量否决；续进行的项目，给予质量否决； 2 2）、生产条件（人、机、料、法、环、测）严重不满足质量要求并且未）、生产条件（人、机、料、法、环、测）严重

2、不满足质量要求并且未 采取有效措施而进行产品开发的项目，给予质量否决；采取有效措施而进行产品开发的项目，给予质量否决； 3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量 保证管保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决；理职能与控制而配套的项目给予质量否决； 4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量 否决；否决； 5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质量否决。）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质

3、量否决。精选课件3内内 容容 一、新产品开发关键控制环节一、新产品开发关键控制环节 二、二、“质量门质量门”控制控制精选课件4一、新产品开发关键控制环节一、新产品开发关键控制环节精选课件5新产品开发控制关键环节新产品开发控制关键环节产品技产品技术条件术条件质量质量标准标准人人机机料料法法环环测测过程检过程检验策划验策划检检验验流流程程检检验验方方法法新产品过新产品过程开发程开发顾客顾客要求要求产品检产品检验策划验策划检检验验流流程程检检验验方方法法产品审核产品审核过程审核过程审核产品的技术产品的技术标准准备标准准备产品的技术产品的技术实现实现产品的质量检验产品的质量检验精选课件6客户要求客户要

4、求1、产品图纸及可行性分析、产品图纸及可行性分析2、产品技术标准及可行性分析、产品技术标准及可行性分析3、产品检验标准及可行性分析、产品检验标准及可行性分析4、产品质量要求及可行性分析、产品质量要求及可行性分析5、产品特殊要求及可行性分析、产品特殊要求及可行性分析6、产品索赔条件、产品索赔条件精选课件7产品技术标准准备产品技术标准准备1、产品的尺寸标准（包括粗加工尺寸）及可制造性分析、产品的尺寸标准（包括粗加工尺寸）及可制造性分析2、产品的性能标准及可制造性分析、产品的性能标准及可制造性分析3、产品的化学成分标准及可制造性分析、产品的化学成分标准及可制造性分析4、产品的内外部缺陷标准及可制造性

5、分析、产品的内外部缺陷标准及可制造性分析5、产品的检验标准及可制造性分析、产品的检验标准及可制造性分析6、其它标准，如渗漏、光洁度、清洁度等，及可制造性、其它标准，如渗漏、光洁度、清洁度等，及可制造性分析分析精选课件8产品的技术实现产品的技术实现1、铸件图纸、铸件图纸2、工装模具图纸、工装模具图纸3、工装模具检验、工装模具检验/验收验收4、工艺文件：、工艺文件： 1）操作指导书）操作指导书 2）检验指导书）检验指导书 3）原辅材料标准及检验方案）原辅材料标准及检验方案 4）关键过程特性及检验方案）关键过程特性及检验方案 5）设备、量检具、工具辅具及维护等）设备、量检具、工具辅具及维护等5、样件

6、检验流程、样件检验流程/检验方案检验方案精选课件9产品技产品技术标准术标准新产品过程新产品过程开发要素开发要素转化过程谁来监督转化过程谁来监督客户需求生产实现谁来确认谁来确认谁来转化谁来转化效果及评价效果及评价谁来验证谁来验证？产品的技术标准转化为新产品过程开发要素产品的技术标准转化为新产品过程开发要素产品的技术实现产品的技术实现精选课件10产品技产品技术标准术标准生产制生产制造技术造技术产品技术标准的可制造性分析产品技术标准的可制造性分析产品的技术标准识别产品的技术标准识别产品检验标准识别产品检验标准识别产品检验可行性分析产品检验可行性分析产品产品/过程检验方案设计过程检验方案设计铸件图铸件

7、图/工装图工装图生产作业标准的制定（工艺文件）生产作业标准的制定（工艺文件）生产操作标准化生产操作标准化职职 责责技术部长技术部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、车间主任技术部长、车间主任技术部长、产品开发主管技术部长、产品开发主管技术部长、产品开发主管技术部长、产品开发主管技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长生产部长、设备部长生产部长、设备部长产品的技术实现（职责分工）产品的技术实现（职责分工）精选课件11主要原材料主要原材料辅助材料辅助材料铸件铸件过程产品过程产品熔化铁

8、水熔化铁水芯砂、砂芯芯砂、砂芯型砂型砂物料流程独立于生产，由第三方实施控制物料流程独立于生产，由第三方实施控制新产品开发质量检验新产品开发质量检验精选课件12产品的质量检验产品的质量检验1、铸件检验：、铸件检验： 1）工装样件检验）工装样件检验 2）调试样件检验）调试样件检验 3）小批样件检验）小批样件检验 4）产品周期检验）产品周期检验2、原辅材料检验、原辅材料检验3、过程产品检验、过程产品检验4、新产品开发过过程特性检验、新产品开发过过程特性检验 精选课件13铸件检验铸件检验一次检验一次检验二次检验二次检验检验标准检验标准检验方法检验方法检验实施检验实施原辅材料检验原辅材料检验检验标准检验

9、标准检验方法检验方法检验实施检验实施过程产品检验过程产品检验检验标准检验标准检验方法检验方法检验设备检验设备铸件技术标准铸件技术标准铸件检验指导书铸件检验指导书技术部制定技术部制定质保部制定质保部制定原辅材料原辅材料技术标准技术标准原辅材料检原辅材料检验指导书验指导书技术中心制定技术中心制定质保部制定质保部制定过程产品过程产品技术标准技术标准过程产品检过程产品检验指导书验指导书技术部制定技术部制定质保部制定质保部制定职职 责责新产品开发质量检验新产品开发质量检验精选课件14铸件检验验证铸件检验验证1、尺寸检验、尺寸检验2、性能检验、性能检验3、成分检测、成分检测4、表面缺陷检测、表面缺陷检测5

10、、内部缺陷检测、内部缺陷检测6、举例：以、举例：以6GV缸体为例缸体为例精选课件15检验序号检验尺寸数合格尺寸数不合格尺寸数原因说明关键尺寸数非关键尺寸数总数第一件36336122图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工第二件36336122图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工1 1、尺寸检验、尺寸检验全尺寸检测全尺寸检测2 2件件不合格尺寸清单不合格尺寸清单精选课件16毛坯尺寸检测毛坯尺寸检测5 5件件检验序号检验尺寸数合格尺寸数不合格尺寸数原因说明关键尺寸数非关键尺寸数总数128271122828032824444282533528280不合格尺寸清单不合格尺寸清单 详见附带尺寸报告详

11、见附带尺寸报告精选课件17检验项目合格数不合格数原因说明抗拉强度30检测3件屈服强度Na无屈服强度要求硬度30检测3件延伸率30检测3件其 它2 2、性能检验、性能检验性能标准性能标准不合格检验报告不合格检验报告精选课件18检验项目合格数不合格数原因说明化学成分30本体取样检测3件3 3、成分检验、成分检验成分标准成分标准不合格检验报告不合格检验报告精选课件194 4、表面缺陷检验、表面缺陷检验缺陷及位置照片缺陷及位置照片生产数量有缺陷数量 缺陷项目数量备 注底面冷隔1大端面断芯1精选课件205 5、内部缺陷检验、内部缺陷检验1 1）、）、X X光探伤光探伤探伤数量有缺陷数量 缺陷项目数量备

12、注10CT扫描图片精选课件212 2）、解剖）、解剖5 5、内部缺陷检验、内部缺陷检验探伤数量有缺陷数量 缺陷项目数量备 注40解剖图片精选课件22新产品质量控制新产品质量控制1、各部门应严格执行、各部门应严格执行新产品开发控制程序新产品开发控制程序 中的职责；中的职责；2、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足 客户要求的合格样件；客户要求的合格样件；3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按 流程进行审批流程进行审批4、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部 的审批的审批

13、精选课件23二、二、“质量门质量门”控制控制精选课件24项目确定项目策划过程设计和模具制造样件调试试生产4RFQQ123PPTPPVSOPPA投产用户信息项目启动模具订货样件调试样件批准转段评审转段评审可行性评审转段评审转段评审模具设计评审工艺设计评审样件评审1.1、新产品、新产品 “质量门质量门”设立设立项目启动没有产品质量标准，项目不得启动模具订货检验工艺不确定，模具不得订货样件调试不具备检验条件，不得进行调试样件批准不符合质量标准的样件，不能交给用户投 产产品达不到质量标准，不得投产 精选课件25项目启动项目启动 没有产品质量标准，项目不得启动没有产品质量标准，项目不得启动要求：要求：(

14、 (* *号项为质量门单项否决项）号项为质量门单项否决项） 1 1）、充分识别顾客的要求并列出所有顾客要求）、充分识别顾客的要求并列出所有顾客要求 2 2）、针对顾客要求列出相关的检验项目包括过程检验）、针对顾客要求列出相关的检验项目包括过程检验） 3 3）、针对检验项目分析检验能力（检验设备、检验周期等）、针对检验项目分析检验能力（检验设备、检验周期等） 4 4）、明确客户的验收准则、索赔（三包、废品）及质保期等）、明确客户的验收准则、索赔（三包、废品）及质保期等 5）、项目的质量指标：）、项目的质量指标： 废品率：废品率：“质量门质量门”检查控制水平：不大于检查控制水平：不大于，但是，但是

15、新新 产品投产的前提是综合废品率应小于产品投产的前提是综合废品率应小于15%，外废率小于，外废率小于5%； 6）、项目进度计划中应明确质量门审核的时间安排，同步传递给铸造公司）、项目进度计划中应明确质量门审核的时间安排，同步传递给铸造公司 质保部质保部精选课件26模具订货模具订货检验工艺不确定，模具不得订货检验工艺不确定，模具不得订货要求：要求： ( (* *号项为质量门单项否决项）号项为质量门单项否决项）1 1）、顾客要求在工艺设计和过程设计中的实现的确认与验证；）、顾客要求在工艺设计和过程设计中的实现的确认与验证；2 2）、针对保证顾客要求的过程特性的检验项目，策划过程检验工艺流程和）、针

16、对保证顾客要求的过程特性的检验项目，策划过程检验工艺流程和 检验方案，应包括原材料的检验，并且包括外包或外购的检验；检验方案，应包括原材料的检验，并且包括外包或外购的检验；3 3）、根据客户的验收准则确定产品的检验工艺流程（尺寸、性能、成分、）、根据客户的验收准则确定产品的检验工艺流程（尺寸、性能、成分、 缺陷，存储条件、包装、运输、交付等）；缺陷，存储条件、包装、运输、交付等）；4）、根据检验方案分析检验能力（设备、量具、精度、人员、节拍等）；）、根据检验方案分析检验能力（设备、量具、精度、人员、节拍等）；5）、）、FMEA分析分析6）、应建立整个质量保证各过程的应急计划）、应建立整个质量保

17、证各过程的应急计划精选课件27要求：要求： ( (* *号项为质量门单项否决项）号项为质量门单项否决项）1 1）、针对顾客要求制定）、针对顾客要求制定/ /评审详细的检验方案、流程并文件化评审详细的检验方案、流程并文件化2 2）、制定检验指导书，应包括原材料的检验及外包或外购的）、制定检验指导书，应包括原材料的检验及外包或外购的 检验检验3 3）、绘制）、绘制/ /修订铸件图并与顾客完成会签修订铸件图并与顾客完成会签4 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等状态的确认与）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等状态的确认与 验证验证5 5）、检验方案、检验方法等与客户确认）、检验方案、检验方

18、法等与客户确认样件调试样件调试不具备检验条件，不得进行调试不具备检验条件，不得进行调试顾客需求所对应的检验工艺验证顾客需求所对应的检验工艺验证精选课件28说明：说明： ( (* *号项为质量门单项否决项）号项为质量门单项否决项）1 1）、检验工艺）、检验工艺/ /流程的符合性确认流程的符合性确认2 2）、所有过程特性与设计目标的验证）、所有过程特性与设计目标的验证3 3）、铸件检验结果与顾客产品要求进行比较验证合格（产品）、铸件检验结果与顾客产品要求进行比较验证合格（产品 审核）审核）4 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等的符合性验证）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等的符合性验证5 5）、检验方案、检验方法等与客户确认）、检验方案、检验方法等与客户确认样件提交样件提交不符合质量标准的样件，不能交给用户不符合质量标准的样件，不能交给用户样件特性的检验结果与顾客要求的验证（产品验证）样件特性的检验结果与顾客要求的验证（产品验证）精选课件29说明：说明： ( (* *号项为质量门单项否决项）号项为质量门单项否决项）1 1）、样件的特性及相关辅助需求应通过顾客的批准；）、样件的特性及相关辅助需求应通过顾客的批准；2 2）、达到项目设定目标（废品率、质量成本）、达到项目设定目标（废品率、质量成本）3 3）、检验工艺）、检验工艺/ /方法的文件化方法的文件