模板施工工艺与检验标准 9

1、沈阳腾越模板工程施工工艺沈阳腾越模板工程施工工艺 部部 门门 : 质质 安安 部部 时时 间间 : 2013年年 4月月 目录 一一、施工准备、施工准备 二、材料要求二、材料要求 三、施工工艺三、施工工艺 四、质量标准四、质量标准一、施工准备一、施工准备 1、 技术准备 （1）根据图纸要求组织模板相关技术人员熟悉图纸 ， 在模板配板布置及支撑系统布置 前 ，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图以满足工程施工要求。 （2） 确定模板加工区域，根据工程结构的形式、特点 ，合理加工裁量模板

2、形状，以减少模板投入，增加周转次数 。 （3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好 技术交底工作并落实到位。 （4）. 列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并应及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 一、施工准备 2、材料准备 模板：木模板、竹胶合模板、大模板、铝合金模板等根据工程实际情况选用。随着模板施工的发展模板的种类也会相应增加。 3、隔离剂 竖向模板可采用一定水性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意模板不能浇水，还要防雨冲。 4、

3、 主要机具 1. 普通模板施工主要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 撬棍等。 一、施工准备5、施工条件 （1）、弹好楼层的柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑砼前必须对柱模板根部进行封堵以防漏浆。 （2）、砼接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥浮浆或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。 （3）、柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 （4）、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教

4、育和技术、质量、安全交底。 （5）、浇筑砼时应设专人对梁板柱模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。二、材料要求 材料要求 1、 模板、 木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管,扣件等 必须符合质量要求，有产品出厂合格证。 2、 构配件质量要求： （1）钢管 脚手架钢管应采用国家现行标准直缝电焊钢管GB/他3793或抵压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的Q235普通钢管。钢材的质量应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T7 00中Q235级钢的规定。 （2）扣件 2.1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量标准应符合国家现行标准钢管脚手

5、架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。 2.2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不的发生破坏。 3、可调托撑 （1）、可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。 （2）、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得少于30mm。 （3）、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。 4、模板的产品质量应符合建筑工程大模板技术规范制作要求和制作允许偏差。三、施工工艺 1、柱模

6、板 ：三、施工工艺操作工艺 （1）、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 （2）、安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 （3）、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，根据側压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。 （4）、安装柱箍的拉杆或斜撑。校正模板垂直度 ，拉杆与地面宜为45，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留 。 三、施工工艺 2、剪力墙模板 操作工艺 （1）、按位

7、置线按门洞口模板，将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 （2）、清扫墙内杂物，按剪力墙截面尺寸安放预制墙内柱挡（小于截面5mm左右） 再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （3）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，如有不禁箍必须立刻处理，模板拼缝及下口是否严密。 3、梁模板 操作工艺 （1）、 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1100031000。 （2

8、）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，使之接缝严密。 （3）、注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜小于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过500mm时，即加穿梁螺栓加固。 （4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检 。4、楼板模板 （1）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 一般支柱间距为 400mm600mm，大龙骨间距为600mm800mm，小

9、龙骨间距为200mm300mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离有关)。 （2）、调节支柱高度，将大龙骨找平 （3）、保证拼缝严密，顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 （4）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平， （5）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔16m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用O8m、10m、1，2m、16m不等。 5、施工缝模板 （1）、墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带

10、、橡胶止水带等多种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。 （2）、注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。 6、门窗口模板 （1） 门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口垂直。水平都要架设支撑杆。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。 （2）外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。 7、楼梯模扳 （1）、 可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在第三步踏步中部13范

11、围位置内，且踏步的截面较宽部的1/3位置。 8、模板检查 1、模板的安装检查分：模板施工前 、模板安装 、模板完成等检查，以上检查必须实施三检制，并严格控制模板的几何尺寸和垃圾清扫等。 2、模板施工前检查:施工前应检查钢筋是否偏位、几何尺寸是否与设计相符、混凝土面是否平整、剪力墙、柱内是否剔凿等。 3、模板安装检查：模板的支、拱和架体是否安装稳固牢靠，模板接缝是否严密不漏浆，模板与混凝土的接触面是否已清理并涂刷隔离剂，模板内积水 和杂物是否已清理干净。 4、模板完成检查：模板安装完成施工班组自检后报项目部质检人员检查，在报监理检查。 （1）.模板检查主要分模板的几何尺寸、轴线位置、模板的开间及

12、进深（按结构控制线）、板模板标高和4米起拱、模板加固、模板支撑、四角拉结定位、剪力墙的垂直和平整（双面）。 （2）.模板必须三检制，必须严格控制模板质量做到100%合格否则不能进行下道工序的施工。 5、模板施工中的常见问题： （1）.轴线偏差：拆模后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑 物轴线偏移。 （2）.变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、 缩颈或翘曲现象。 （3）.标高偏差：测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 （4）.接缝不严：模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞。 （5）.脱模剂使用不符合要求拆模模板表面用（废机油）涂刷造成混凝土污

13、染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。 （6）.模内清理不符和要求，模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。 （7）.剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。 （8）.柱模板缺陷： 8.1爆模：柱身鼓肚、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。 8.2.偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向。 8.3.柱身扭曲。 底模及支架拆除时的砼强度要求。底模及支架拆除时的砼强度要求。构件类型构件跨度（m）强度达到设计值的百分比（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件1009、模板拆除 （1）、模板的拆除应应经技术主管部门或负责人批准，模

14、板拆除时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年板)的有关规定执行，冬季施工的拆模应符合专门的规定。 10、 墙体拆模控制要点 （1）、拆模强度：同条件养护试块强度达到1.2MPa。 （2）、拆模顺序：先平面后纵向，先纵墙后横墙，最后节点及门窗洞口模板 。 （3）、门窗洞口模板拆除：待边框离开墙面后，再行吊出，防止将门窗洞口 部分的砼拉裂。四、质量标准 （4）、拆模有困难时，不得用大锤砸或强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。（5）、模板拆除后，及时将板面清理干净，码放整齐。四、质量标准 主控项目 （1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支

15、架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）、在安装模板前必须检查底部定位筋的稳定性和功能性确保模板在浇筑的过程中不变形、移位。 （4）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。一般项目 1、模板安装应满足下列要求： （1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）、浇筑混凝

16、土前，模板内的杂物应清理干净。 2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。 3、 模板施工应采取分段流水作业：尽可能采取小流水段施工；采取预装配措施，尽量使模板做到整体装拆。 4、模板的竖向结构与横向结构分开施工 5、水平结构模板采用：先拆模板（面板）， 后拆支撑的早拆体系充 分利用各种钢 管脚手架作模板支撑。这样做据可以提高模板的利用率， 减少 模板工程成本。 模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，柱底第一道箍间距不得超过300mm为宜,其它固定箍间距不

17、超过500mm，保证模板的稳定性，防止出现胀模、变形、漏浆等现象。现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差 表表5-25-2项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法轴线位置轴线位置5 5钢尺检查钢尺检查底模上表面标高底模上表面标高5 5水准仪或拉线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺截面内部尺寸寸基础基础1010钢尺检查钢尺检查柱、墙、梁柱、墙、梁+4+4，-5-5钢尺检查钢尺检查层高垂直度层高垂直度不大于不大于5m5m6 6经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查大于大于5m5m8 8经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差相邻两板表

18、面高低差2 2钢尺检查钢尺检查表面平整度表面平整度5 52m2m靠尺和塞尺检查靠尺和塞尺检查以下数据是参照集团检查标准制定预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 表表5-15-1项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）预埋钢板中心线位置预埋钢板中心线位置3 3预埋管、预留孔中心线位置预埋管、预留孔中心线位置3 3插筋插筋中心线位置中心线位置5 5外露长度外露长度+10,0+10,0预埋螺栓预埋螺栓中心线位置中心线位置2 2楼梯施工缝预留位置 混凝土浇筑易出现不实现象在浇筑前应按要求处理妥当，拆模后检查施工缝预留位置如有问题及时修补！四、质量标准四、质量标准在模板拼在模板拼装前应熟装前应熟读图纸，读图纸，详细计算详细计算模板几何模板几何尺寸，尽尺寸，尽可能保证可能保证板缝拼装板缝拼装严密，以严密，以减少左右减少左右的板缝出的板缝出现现 拆模后，板面以及接缝处有专人清理干净为宜，可以降低下次模板拼装时板缝拼装不严以及拆模时结构面层光洁度低的情况出现在模板拼装过程中禁止用苯板（聚苯乙烯板）、丝袋等刚度低承载力差的材料添堵拼缝 用扣件固定可以减少梁底位移的可能性发生该处该处需加需加防滑防滑固定固定扣件扣件为了保证截面尺寸，剪力墙、梁等在合模前应在内部放置预制水泥条间距应保持在400-600mm 为宜。如采用订制套管也可根据穿墙