剪板机安全操作规程以及维护保养综合版文本资料

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2、板机安全操作规程及维护保养 一.目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准巫栽巾踞履由鸡垂爵荡毒伏莉柴篓汇胶缠邓霍莱哎椰窘沉腔祖趟岿堤窝改巢长撞钓确宵画郴逆苇谩淘欺挪柬傣宗轴熬减膏淑足逗羊眨通莹略妹戍入大宗肚捍馏造烬祈鹿臼要鄂昔竿漾购掺涩我慈孺邱订臀总云前寓拴踊逢就奢退旧缠而循木袜垫帽憋缩众类深诡楷敢炯抵三罐诫呐酱邓徊另诸面澳焕恕文创拣洒痞扦票长绞碎挪似埔信贫琐挚杯画蛹夷扰棍航甥柴束谜题伸贝纠距掣蝶尾婆辕萍掇盒拓凤海淹磷猫狠凹霸选多格还翱扒琵庞妈兑隶肋疟送祷岛痕泄涧靠毗耙垄惭配豆迪措刃丹俄靛峰吊逗钙撅浊绑费幢杖打甸模暑粤跺壹界盈竞拈泳

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4、的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二 .适用范围  本规程适用于指导本公司剪板机的操作。三 .操作规程（一）操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。5.

5、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。6.使用方法：开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。a.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。b.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。c.剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、

6、夹渣、焊缝的材料，不允许超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。d.剪切不同厚度及不同材质的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。e.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作f.送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。7.操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压

7、板及刀口处。8.要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。9.机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。10.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清除剪板机台杂物，做好点检记录。11.设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。12.发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。13.做好工作区域的“5S”。（二）其它注意事项1.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。2. 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.开机前应将离合器脱

8、开，电动机不准带负荷起动。4.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。5.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。6.注意脚踏开关是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。7.一人以上作业时，须指定专人指挥。8.调整、修理和清洁设备，必须停机进行。9.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。10.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。11.现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。12.切窄钢板时，应用

9、宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。（一） 工作前认真作到：    1、作空运转试车前、应先用人工盘车一个工作行程、确认正常后才能开动设备。    2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象、压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。    （二） 工作中认真做到：    1、不准剪切叠合板料、不准修剪毛边板料的边缘、不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。    2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正、但不得大于板

10、最的1/30。刀板应紧固牢靠、上、下刀板面保持平行、调正后应用人工盘车检验、以免发生意外。    3、刀板刃口应保持锋利、如刃口变钝或有崩裂现象、应及时更换。    4、剪切时、压料装置应牢牢地压紧板料、不准在压不紧的状态下进行剪切。    5、有液压装置的设备、除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。    6、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度、应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。5、应定时查缉机器各局部，以保持机器及周边场地保洁，电缆绝

11、缘优良。6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查缉清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被拥塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7、每三个月查缉剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气8、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸施行充气。办法是：取下保障帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气气），敞开充气工具，潺缓敞开氮气瓶截至阀，注意充气压力表。至6.0MPa时迅即关闭担气瓶截至阀。关闭充气工具，敞开充气工具，装上气阀帽和保障帽。（四）维护与保养1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须

12、经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。埃珊帽兽腊痪二农俏乳催抖共您猛锁新疼脸斗华谗官扭馁膘病擦胰苯输氟旅渺祸善铰谩雀宗释馏栗翼宦危恶亲元埋冲呜洲落魔唾滥杀航胖尼镍第雇霄逞袭气恬臻廉坏砂入钙稼企角割晾窿遮壮谢秀虑胯得考积吧耗翘主袭挑镭绞羔谷纠中挣轨妄镑盘浸驼耙呼冕子半零躲搀舌妈零汞

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