蓝色简约墨迹

1、 整体现浇箱梁施工技术钢管贝雷梁柱式支架法目录1 2 3 5 6 重庆市一横线西段二标张家梁立交桥，为城市重庆市一横线西段二标张家梁立交桥，为城市立交桥，立交主线左幅桥长立交桥，立交主线左幅桥长480480米，立交主线右幅米，立交主线右幅桥长桥长547.466547.466米，桥梁共设米，桥梁共设8 8个匝道桥，总长约个匝道桥，总长约33793379米米, ,合计合计115115跨现浇箱梁。全桥上部结构均采用预应跨现浇箱梁。全桥上部结构均采用预应力混凝土箱梁，匝道桥部分桥梁位于变宽段上，部力混凝土箱梁，匝道桥部分桥梁位于变宽段上，部分桥梁纵坡达分桥梁纵坡达5%5%以上，且桥梁墩柱均较高，最高墩

2、以上，且桥梁墩柱均较高，最高墩柱达柱达47.647.6米。立交桥地形复杂，桥梁纵坡较大且密米。立交桥地形复杂，桥梁纵坡较大且密集，匝道桥墩柱高，曲线半径小，梁跨大，最大梁集，匝道桥墩柱高，曲线半径小，梁跨大，最大梁跨跨4040米，施工控制和技术能力要求高，现浇梁施工米，施工控制和技术能力要求高，现浇梁施工难度大为主要施工难点。难度大为主要施工难点。张家梁立交平面图张家梁立交平面图 本桥合同工期为本桥合同工期为2424个月，工期紧，地个月，工期紧，地理条件特殊，施工难度大，主要技术难题理条件特殊，施工难度大，主要技术难题体现在：高墩整体现浇箱梁钢管贝雷梁柱体现在：高墩整体现浇箱梁钢管贝雷梁柱式支

3、架安装控制难度大，施工安全风险高。式支架安装控制难度大，施工安全风险高。支撑系统的设计方案支撑系统的设计方案 支撑系统的设计及施工是整体现浇箱梁支撑系统的设计及施工是整体现浇箱梁施工的关键，需具有：足够的刚度和承载能施工的关键，需具有：足够的刚度和承载能力；结构受力明确；能准确测定出结构弹性力；结构受力明确；能准确测定出结构弹性变形和非弹性变形；施工偏差符合规范要求；变形和非弹性变形；施工偏差符合规范要求；便于施工操作。便于施工操作。 为适应箱梁纵坡、横坡和平面弯曲变化为适应箱梁纵坡、横坡和平面弯曲变化剧烈的特点，在贝雷梁柱式支架上搭设满堂剧烈的特点，在贝雷梁柱式支架上搭设满堂脚手架，如此可以

4、方便的精确调整模板标高脚手架，如此可以方便的精确调整模板标高和拆卸模架，为箱梁施工线形控制提供便利。和拆卸模架，为箱梁施工线形控制提供便利。顶 托 +碗 口 脚 手 架横 90/60cm， 纵 90cmt15mm竹 胶 模 板 +横 向 6x8cm木 条30cm+纵 向 10 x10cm木 方I12.6分 配 梁90cm321贝 雷 片横 梁 2I56箱 内 普 通脚 手 架箱 内 普 通脚 手 架6x8cm木 条10 x10cm木 方碗 扣 脚 手 架I12.6分 配 梁321贝 雷 梁2I56横 梁D600 x6平 联D800 x8钢 管 立 柱C30素 砼 基 础 2x2x0.6m桩 顶

5、 标 高 +V1桩 底 标 高 +V2N*800H60903060 60909060909060 6030 909090120901209012090120902002002006030030090 G G匝匝 道道 少少 支支 架架 标标 准准 横横 断断 面面 布布 置置 图图钢管柱支架结构横断面图钢管柱支架结构横断面图P56-4GP6P67-1P67-2P67-3P67-4GP7+262.19m+262.19m+262.19m+262.19m+262.19m+260.59mP78-1+226.17m+226.56m+232.33m+233.87m+239.64m+240.51m+259.

6、99m+261.59m+261.59m+251.99m+243.99m+235.99m3563.33441.9+253.59m2986.12832.2+245.59m+237.59m22552168.5+253.59m+245.59m此此处处贝贝雷雷片片断断开开平平面面上上交交错错布布置置此此处处贝贝雷雷片片断断开开平平面面上上交交错错布布置置附着6001500附着400附附着着附附着着1500600附着附着附着附着附着4000G G匝匝道道G GP P6 6- -G GP P7 7少少支支架架立立面面布布置置图图钢管柱支架结构纵断面图钢管柱支架结构纵断面图 支架的传力途径为：支架的传力途径为

7、：荷载传给模板荷载传给模板 碗扣支架碗扣支架 工字钢分配梁工字钢分配梁 U U型螺型螺栓栓 贝雷片纵梁贝雷片纵梁 工字工字钢横梁钢横梁 钢管立柱钢管立柱 混混凝土基础凝土基础地基。地基。设备配置设备配置 钢管贝雷梁钢管贝雷梁 柱柱式支架法现浇箱梁施式支架法现浇箱梁施工的主要设备是塔式工的主要设备是塔式吊机和吊车，分别用吊机和吊车，分别用于钢管贝雷梁柱式支于钢管贝雷梁柱式支架的安装及材料、机架的安装及材料、机具的垂直运输。具的垂直运输。劳动组织劳动组织 按照支架班组、模板班组、按照支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组及辅助班钢筋班组、混凝土班组及辅助班组分别进行合理的人员配置。组分别进行合理

8、的人员配置。支架基础支架基础扩大基础采用扩大基础采用C30C30素混凝土结构，平面尺寸素混凝土结构，平面尺寸2mx2m2mx2m，厚，厚0.6m0.6m，基础上下层分别设置一层防裂基础上下层分别设置一层防裂2020* *20cm1220cm12钢筋网片。钢筋网片。扩大基础开挖完成后，需进行地基承载力试验（要求扩大基础开挖完成后，需进行地基承载力试验（要求250KPa250KPa），扩大基础底部地基为相对较软的土层时，地基应），扩大基础底部地基为相对较软的土层时，地基应作换填处理，换填深度作换填处理，换填深度150cm150cm，换填宽度不少于，换填宽度不少于250cm250cm，分层，分层厚度

9、为厚度为30cm30cm，换填料分层碾压，压实度，换填料分层碾压，压实度95%95%，换填材料可采，换填材料可采用砂砾石或碎石，满足承载力要求后，预留用砂砾石或碎石，满足承载力要求后，预留1.0% 1.0% 的横向排水的横向排水坡。坡。 扩大基础顶面与立柱钢管交界处，设构造预埋钢板，板厚扩大基础顶面与立柱钢管交界处，设构造预埋钢板，板厚16mm16mm，钢板通过，钢板通过2222构造锚筋连接于基础混凝土。构造锚筋连接于基础混凝土。120cm200cm120cm200cmC30混凝土16mm钢板22螺栓8个 钢支撑扩大基础预埋钢板图 钢管通过角焊缝固结在预埋钢板上，钢板与钢管通过角焊缝固结在预埋

10、钢板上，钢板与钢管相接位置用六块三角肋板加强钢管相接位置用六块三角肋板加强, ,由此实现立柱由此实现立柱与基础的可靠连接。与基础的可靠连接。800mm钢管=8mm三角肋板（16mm厚钢板）0.2m0.2m16mm厚钢板1.2m1.2m 钢管与预埋钢板连接加固图钢管与预埋钢板连接加固图 2 横梁安装横梁安装5 碗口脚碗口脚手架布设手架布设4 横向横向I12.6分配梁布设分配梁布设3 贝雷梁安装贝雷梁安装1钢管立柱安装钢管立柱安装6 模板布置模板布置1 1、钢管立柱安装、钢管立柱安装 待扩大基础混凝土强度达到设计强度的待扩大基础混凝土强度达到设计强度的90%90%后方可进行钢管立柱安装。后方可进行

11、钢管立柱安装。 根据各排支撑柱高度的下料长度，在加工场一次焊接加工成型，立根据各排支撑柱高度的下料长度，在加工场一次焊接加工成型，立柱钢管顶端同立柱底座一样设置构造钢板，板厚柱钢管顶端同立柱底座一样设置构造钢板，板厚16mm16mm，钢板与钢管相接位，钢板与钢管相接位置用六块三角肋板焊接加固。置用六块三角肋板焊接加固。钢管柱安装前先在加工场检查平整度及垂直度，其两端中心连线的偏差钢管柱安装前先在加工场检查平整度及垂直度，其两端中心连线的偏差度控制在度控制在20mm20mm以内，经检查合格的钢管柱按部位进行编号使用。以内，经检查合格的钢管柱按部位进行编号使用。采用吊车将加工好的钢管柱吊放到预定位

12、置和标高处，安放在支撑预埋采用吊车将加工好的钢管柱吊放到预定位置和标高处，安放在支撑预埋底座上，钢管柱安装时测量技术人员全程旁站观测控制，采取全站仪（或底座上，钢管柱安装时测量技术人员全程旁站观测控制，采取全站仪（或人工吊线法）控制垂直度。人工吊线法）控制垂直度。 单排钢管立柱焊接完成后及时进行横向平联的焊接连接，采取直径单排钢管立柱焊接完成后及时进行横向平联的焊接连接，采取直径600mm600mm，壁厚，壁厚8mm8mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。 双排钢管立柱焊接完成后，进行纵向平联的连接，采取直径双排钢管立柱焊接完成后，

13、进行纵向平联的连接，采取直径600mm600mm，壁厚壁厚6mm6mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。 钢管立柱横联竖向间距不超过钢管立柱横联竖向间距不超过10m10m。钢管柱安装钢管柱安装2 2、横梁安装、横梁安装 横梁采用横梁采用2I562I56工字钢，长度为工字钢，长度为10m10m。横梁安装采用吊车吊装进行。横梁安装采用吊车吊装进行。 横梁传力中心线与钢管立柱横梁传力中心线与钢管立柱中心线重合，横梁需放置水平，为中心线重合，横梁需放置水平，为防止工字钢出现横向滑移现象，在防止工字钢出现横向滑移现象，在钢管顶面钢板上大小里程

14、侧用小钢钢管顶面钢板上大小里程侧用小钢板将横梁与钢管柱顶端焊接牢固。板将横梁与钢管柱顶端焊接牢固。 为保证横梁传力重心线与钢为保证横梁传力重心线与钢管立柱中心线重合，事先在钢管顶管立柱中心线重合，事先在钢管顶钢板上用粉笔标出横梁工字钢定位钢板上用粉笔标出横梁工字钢定位线，按定位线对横梁进行定位安装。线，按定位线对横梁进行定位安装。横梁安装横梁安装3 3、贝雷梁安、贝雷梁安装装在钢管柱顶的横梁上设置在钢管柱顶的横梁上设置321321贝雷梁，贝雷梁在现场进行分组拼贝雷梁，贝雷梁在现场进行分组拼装。装。 根据墩身间间距，根据墩身间间距，40m40m跨箱梁顺桥向采用跨箱梁顺桥向采用3+15+4+15+

15、3m3+15+4+15+3m标准标准贝雷梁跨径，在墩处和跨中贝雷梁跨径，在墩处和跨中4m4m跨处，贝雷梁断开，以适应弯道桥。跨处，贝雷梁断开，以适应弯道桥。25m25m箱梁顺桥向采用箱梁顺桥向采用3+7.5+4+7.5+3m3+7.5+4+7.5+3m的非标准贝雷梁跨径，在墩处的非标准贝雷梁跨径，在墩处和跨中和跨中4m4m跨处，贝雷梁同样断开，以适应急剧变化的弯道桥。跨处，贝雷梁同样断开，以适应急剧变化的弯道桥。 纵桥向布设纵桥向布设1010片贝雷梁，按照片贝雷梁，按照2 2片贝雷梁为一组，每组两片片贝雷梁为一组，每组两片贝雷梁间距为贝雷梁间距为90cm90cm，采用标准支撑架进行连接，增强稳

16、定性。，采用标准支撑架进行连接，增强稳定性。 贝雷梁沿顺桥向和横桥向均采用水平布置，箱梁自身的坡度贝雷梁沿顺桥向和横桥向均采用水平布置，箱梁自身的坡度由其上的碗口架调节，在贝雷梁的适当位置，高程上互相错开由其上的碗口架调节，在贝雷梁的适当位置，高程上互相错开1.6m1.6m，以降低上面脚手支架的高度。以降低上面脚手支架的高度。 贝雷梁每一组贝雷梁每一组7 7（4 47 7）个标准节段作为一个吊装单元，最）个标准节段作为一个吊装单元，最大起重量大起重量4.2t4.2t。根据吊装的具体位置，由一台。根据吊装的具体位置，由一台50t50t吊车吊装。吊车吊装。贝雷梁安装贝雷梁安装4 4、横向、横向I1

17、2.6I12.6分配梁布设分配梁布设 横向横向I12.6I12.6分配梁是碗口架的搁置基础，其间距由碗口脚手分配梁是碗口架的搁置基础，其间距由碗口脚手架立杆的间距确定。架立杆的间距确定。I12.6I12.6分配梁标准间距采用分配梁标准间距采用90cm90cm，在箱梁跨，在箱梁跨中隔墙及端部渐变段部分，采用加密间距中隔墙及端部渐变段部分，采用加密间距60cm60cm。 分配梁安装完毕后，使用分配梁安装完毕后，使用U U形扣将形扣将I12.6I12.6分配梁与贝雷梁分配梁与贝雷梁扣接，使之连接成一个整体，增强分配梁与贝雷梁的稳定性。扣接，使之连接成一个整体，增强分配梁与贝雷梁的稳定性。横向横向I1

18、2.6I12.6分配梁安装分配梁安装5 5、碗口脚手架布、碗口脚手架布设设碗扣支架搭设前需在碗扣支架搭设前需在I12.6I12.6分配梁上铺设水平防坠网，水平网挂绳紧挂在分配梁上铺设水平防坠网，水平网挂绳紧挂在分配梁上，形成防坠层体系。分配梁上，形成防坠层体系。碗口脚手架顺桥向立杆标准间距为碗口脚手架顺桥向立杆标准间距为90cm90cm，在梁端，在梁端6m6m范围内，以及在箱梁跨范围内，以及在箱梁跨中横隔板范围内，局部加密至间距中横隔板范围内，局部加密至间距60cm60cm。横桥向立杆翼板下方处采用。横桥向立杆翼板下方处采用90cm90cm，在底板下方范围内加密至间距在底板下方范围内加密至间距

19、60cm60cm。碗口架底板处高度为碗口架底板处高度为2.0m2.0m3.2m3.2m，翼缘处为，翼缘处为4m4m5.2m5.2m。立杆底部设扫地杆，。立杆底部设扫地杆，立杆底部布置在立杆底部布置在I12.6I12.6分配梁中部，其标高的调节由顶端的顶托实现。碗口脚分配梁中部，其标高的调节由顶端的顶托实现。碗口脚手架按要求设置纵横剪刀撑。手架按要求设置纵横剪刀撑。碗口脚手架安装碗口脚手架安装6 6、模板布置、模板布置 模板由竹胶面板、木条和方木构成。模板由竹胶面板、木条和方木构成。 竹胶面板板厚竹胶面板板厚15mm15mm，直接铺设在底板横，直接铺设在底板横向分布受力木条上，竹胶板与木条采用铁

20、钉向分布受力木条上，竹胶板与木条采用铁钉固定。木条横向布置，尺寸固定。木条横向布置，尺寸6x8cm6x8cm，采用统，采用统一标准间距一标准间距20cm20cm。木方顺桥向布置，尺寸。木方顺桥向布置，尺寸10 x10cm10 x10cm，标准间距，标准间距90cm90cm，局部加密至，局部加密至60cm60cm，与碗口脚立杆间距一致。与碗口脚立杆间距一致。模板布置模板布置模板布置模板布置支架预压及预拱度设置支架预压及预拱度设置2 支架预压支架预压6 预压时间预压时间和卸载和卸载4 监测点布置监测点布置3 加载方式加载方式5 支架沉降支架沉降监测记录与计算监测记录与计算支架检查支架检查支架检查支

21、架检查支架检查支架检查1 支架检查支架检查7 预拱度设置预拱度设置1 1、支架检查、支架检查 支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预设沉降值等进行全面支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预设沉降值等进行全面复核，并对支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查和验收，检查复核，并对支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查和验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：（1 1）支架

22、搭设是否按要求的平面尺寸，）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；各杆件尺寸及间距是否按设计要求；（2 2）支架基础是否坚实、平稳、牢固，可调托撑底板是否与基础连接密贴，）支架基础是否坚实、平稳、牢固，可调托撑底板是否与基础连接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；保证支架及各杆件受力的整体均匀性；（3 3）支架各杆件是否连接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置）支架各杆件是否连接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置; ;（4 4）支架顶纵、横梁及模板之间应密贴并连接为整体；）支架顶纵、横梁及模板之间应密贴并连接为整体；（5 5）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专

23、用上下通道及安全防落网）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；是否设置完全，保证施工安全无事故；（6 6）支架周围上下通道是否规范，必须确保夜间施工安全；）支架周围上下通道是否规范，必须确保夜间施工安全；（7 7）现场施工人员已接受安全教育培训并通过考核。）现场施工人员已接受安全教育培训并通过考核。2 2、支架预压、支架预压支架搭设完成经检查合格后方可进行加载支架搭设完成经检查合格后方可进行加载试压实验，以获取支架的非弹性变形和地基试压实验，以获取支架的非弹性变形和地基沉降等数据，为立模标高提供依据，同时可沉降等数据，为立模标高提供依据，

24、同时可检验支架结构的承载能力，从而确保混凝土检验支架结构的承载能力，从而确保混凝土梁体的浇筑质量和安全。梁体的浇筑质量和安全。 加载材料使用库存钢筋（也可用砂袋加载材料使用库存钢筋（也可用砂袋或预制构件）或预制构件）, ,加载时按分级加载进行，每级加载时按分级加载进行，每级持荷时间不少于持荷时间不少于12h12h。 3 3、加载方式、加载方式 考虑施工安全及设计要求，预压重量为箱梁自重的考虑施工安全及设计要求，预压重量为箱梁自重的120%120%，并，并按预压重量的按预压重量的60%60%、80%80%、100%100%分分3 3级进行加载，单跨自重为级进行加载，单跨自重为848.6t848.

25、6t，3 3级预压荷载值分别为级预压荷载值分别为611t611t、814t814t、1018t1018t。加载时注。加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在荷载作用下，达到一定固结度后，特别是在加载后期，待地基在荷载作用下，达到一定固结度后，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。同时尽可能使预压的加载顺序与实际而使地基发生剪切破坏。同时尽可能使预压的加载顺序与实际施工混凝土浇筑顺序一致。因为翼板本身

26、重量较轻，可根据实施工混凝土浇筑顺序一致。因为翼板本身重量较轻，可根据实测的预压效果，对翼板的预拱度作相应的调整。测的预压效果，对翼板的预拱度作相应的调整。 预压方法：用钢筋堆载，预压前钢筋应过磅。将分块梁预压方法：用钢筋堆载，预压前钢筋应过磅。将分块梁截面段，采用等量荷载换算的方法确定加载位置和加载大小。截面段，采用等量荷载换算的方法确定加载位置和加载大小。由于箱梁分两次浇注；先浇注底板和部分腹板，安装内顶模、由于箱梁分两次浇注；先浇注底板和部分腹板，安装内顶模、绑扎顶板钢筋后再浇注顶板，所以加载按截面面积进行等量荷绑扎顶板钢筋后再浇注顶板，所以加载按截面面积进行等量荷载计算。载计算。4 4

27、、监测点布置、监测点布置 为了加载后掌握地基和支架的变形情为了加载后掌握地基和支架的变形情况，需要在预压前先布好沉降观测点。况，需要在预压前先布好沉降观测点。 沉降观测点设在两个层面：下层在沉降观测点设在两个层面：下层在钢支撑扩大基础上，上层在箱梁底模板上。钢支撑扩大基础上，上层在箱梁底模板上。下层按每个钢支撑扩大基础布置一个测点；下层按每个钢支撑扩大基础布置一个测点；上层依据钢支撑的跨度布置形式，顺桥向上层依据钢支撑的跨度布置形式，顺桥向分别在钢支撑主跨跨中及支座处布设，横分别在钢支撑主跨跨中及支座处布设，横桥向则在中腹板和桥向则在中腹板和2 2个外腹板处布点，从而个外腹板处布点，从而形成一

28、个立体观测网。形成一个立体观测网。支架沉降观测点横断面布置图支架沉降观测点纵断面布置图支架沉降观测点纵断面布置图5 5、支架沉降监测记录与计算、支架沉降监测记录与计算 预压采用三等水准测量，每天安排专人负责进行沉降观测，并做好沉降观预压采用三等水准测量，每天安排专人负责进行沉降观测，并做好沉降观测记录。测记录。（1 1）预压荷载施加前，监测并记录各监测点初始标高，在首次加载前先观）预压荷载施加前，监测并记录各监测点初始标高，在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2 2小小时观测一次，一天之

29、后每时观测一次，一天之后每6 6小时观测一次，若每次观测每点下沉量均不超过小时观测一次，若每次观测每点下沉量均不超过1mm,1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间-下沉下沉量）关系曲线。量）关系曲线。（2 2）每级荷载施加完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔）每级荷载施加完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h12h对支架沉对支架沉降量进行一次监测，当各监测点降量进行一次监测，当各监测点12h12h的沉降量平均值小于的沉降量平均值小于2mm2mm时，可进行下一级时，可进行下一级加载。加载。（3 3）全部

30、预压荷载施加完毕后，每间隔）全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h24h应监测一次，并记录各监测点标应监测一次，并记录各监测点标高、计算沉降量，当各监测点最初高、计算沉降量，当各监测点最初24h24h的沉降量平均值小于的沉降量平均值小于1mm1mm或各监测点最初或各监测点最初72h72h的沉降量平均值小于的沉降量平均值小于5mm5mm时，则支架预压合格。时，则支架预压合格。（4 4）对支架的代表区域预压监测过程中，当沉降量超出规定允许的范围时，）对支架的代表区域预压监测过程中，当沉降量超出规定允许的范围时，应查明原因后对同类支架全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表性区域应查明原因后对同类支架

31、全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表性区域进行预压，达到合格为止。进行预压，达到合格为止。6 6、预压时间和卸载、预压时间和卸载 自加载完毕，确认支架已经稳定，即可卸自加载完毕，确认支架已经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间化，并绘制出支架卸载（时间-回弹）变化回弹）变化关系曲线。关系曲线。7 7、预拱度设置、预拱度设置 卸载过程可一次性卸载，并沿混

32、凝土结构纵横向对称进行，全部卸载过程可一次性卸载，并沿混凝土结构纵横向对称进行，全部卸载卸载6h6h后进行观测，卸载完成后记录观测值以便计算支架及地基综合后进行观测，卸载完成后记录观测值以便计算支架及地基综合变形，根据观测记录，整理出预压沉降结果，根据支架变形值设置预变形，根据观测记录，整理出预压沉降结果，根据支架变形值设置预拱度，并通过调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板和翼板的沉降拱度，并通过调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板和翼板的沉降值，检查无误后，即进入下一步工序。值，检查无误后，即进入下一步工序。 在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非在卸载全部完毕后，在支架顶面

33、上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。弹性变形，预留弹性变形上拱度。 综合考虑支架预压所得的数据，对支架弹性变形综合考虑支架预压所得的数据，对支架弹性变形( (根据测量结果根据测量结果分析分析, ,贝雷梁弹性变形小于贝雷梁弹性变形小于20mm)20mm)、非弹性变形、非弹性变形( (根据测量结果分析根据测量结果分析, ,非非弹性变形小于弹性变形小于5mm)5mm)进行分析，同时根据分析结果指导后面梁体段箱梁进行分析，同时根据分析结果指导后面梁体段箱梁施工施工, ,同时预拱度设置还应包含设计图纸给定的梁体本身预拱度设计值同时预拱度设置还应包含设计图纸给定的梁体本身预拱度设计值(

34、 (根据预压成果分析根据预压成果分析, ,后续箱梁施工中预拱度最大按照后续箱梁施工中预拱度最大按照25mm25mm进行考虑进行考虑, ,根根据断面所在的位置按照二次抛物线函数进行合理分配据断面所在的位置按照二次抛物线函数进行合理分配) )。支架预压 1.钢筋安装钢筋安装2.预应力管道及预应力筋安装预应力管道及预应力筋安装 1 1、钢筋安装、钢筋安装 钢筋在后场加工，然后运输至现钢筋在后场加工，然后运输至现场利用塔吊进行吊装场利用塔吊进行吊装, ,人工配合安装。人工配合安装。钢筋安装根据混凝土浇注次数及工钢筋安装根据混凝土浇注次数及工艺需要，分两次进行安装，一次安装艺需要，分两次进行安装，一次安

35、装底板及部分腹板钢筋，第二次绑扎剩底板及部分腹板钢筋，第二次绑扎剩余腹板及顶板钢筋。余腹板及顶板钢筋。2 2、预应力管道及预应力筋安装、预应力管道及预应力筋安装 纵向预应力管道均采用圆塑料波纹管，波纹管按设计图定制，纵向预应力管道均采用圆塑料波纹管，波纹管按设计图定制，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆。不漏浆。 钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，同时应注意主筋避免采用点焊。如管道位置与骨架钢筋相干架上，同时应注意主筋避免采用点焊。

36、如管道位置与骨架钢筋相干扰，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。锚具垫板及喇叭管尺寸扰，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。 波纹管接头要连接牢固，纵向波纹管道一次安装到位，在接波纹管接头要连接牢固，纵向波纹管道一次安装到位，在接缝左右各缝左右各1010长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层胶布，并用膜，再缠一层胶布，并用2

37、0#20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。铁丝捆绑数道，以防漏浆。 预应力管道安装完成后进行预应力筋安装。预应力管道安装完成后进行预应力筋安装。普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋及预应力管道安装 梁体混凝土为梁体混凝土为C50C50混凝土，汽车泵泵送直接入混凝土，汽车泵泵送直接入模。模。 混凝土泵送设备的选择与布置：根据施工混凝土泵送设备的选择与布置：根据施工现场地形条件综合考虑选用泵车或拖泵。现场地形条件综合考虑选用泵车或拖泵。 混凝土灌注和振捣：第一次浇注梁体内腹混凝土灌注和振捣：第一次浇注梁体内腹板上倒角位置，第二次浇注剩余部分混凝土。浇板上倒角位置，第二次浇注剩余部分混凝土。浇注时先底板、再腹板

38、，最后顶板的浇注顺序进行注时先底板、再腹板，最后顶板的浇注顺序进行( (图图5.2.7-1)5.2.7-1)，浇注过程中制作与梁体同条件养，浇注过程中制作与梁体同条件养护的试件，并详细标记试件所代表的梁体部位。护的试件，并详细标记试件所代表的梁体部位。箱梁混凝土浇筑作业箱梁混凝土浇筑作业混凝土浇筑作业注意事项：混凝土浇筑作业注意事项：混凝土浇注要连续进行。混凝土浇注要连续进行。 混凝土入模时避免大量混凝土集中冲击钢筋和预应力管道，以防管道混凝土入模时避免大量混凝土集中冲击钢筋和预应力管道，以防管道偏位、断裂。偏位、断裂。 混凝土振捣宜采用混凝土振捣宜采用7070型插入式高频振捣器为主，型插入式

39、高频振捣器为主，5050型振捣器为辅，型振捣器为辅，预应力管道密集处采用预应力管道密集处采用3030型振捣器，并尽量避免振捣棒与预应力管道、锚垫型振捣器，并尽量避免振捣棒与预应力管道、锚垫板接触，防止管道破裂或锚垫板偏位。板接触，防止管道破裂或锚垫板偏位。 各次混凝土的间隔浇注时间宜控制在各次混凝土的间隔浇注时间宜控制在7d7d内，同时托架应采取措施，减内，同时托架应采取措施，减少托架对纵向墩间混凝土的收缩约束。少托架对纵向墩间混凝土的收缩约束。 箱梁的梁端锚垫板的螺旋筋位置应加强振捣，可在大直径振捣棒捣固箱梁的梁端锚垫板的螺旋筋位置应加强振捣，可在大直径振捣棒捣固完成后由小振捣棒二次振捣。完

40、成后由小振捣棒二次振捣。 混凝土灌注时必须有备用设备，防止设备故障造成混凝土灌注中断而混凝土灌注时必须有备用设备，防止设备故障造成混凝土灌注中断而出现冷接缝。出现冷接缝。 混凝土浇注至墩顶两侧时，宜采用对称浇注，防止墩身偏心受力。混凝土浇注至墩顶两侧时，宜采用对称浇注，防止墩身偏心受力。 混凝土灌注过程中随时监测底板标高，当实测标高低于设计标高超过混凝土灌注过程中随时监测底板标高，当实测标高低于设计标高超过10mm10mm时进行调整。时进行调整。混凝土的养护：根据施工现场自然条件，混凝土的养护采用土工布覆盖洒混凝土的养护：根据施工现场自然条件，混凝土的养护采用土工布覆盖洒水养护水养护, ,洒水

41、次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土浇水养护洒水次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土浇水养护时间符合规范有关规定。时间符合规范有关规定。 箱梁共设两种预应力筋，即纵向预应箱梁共设两种预应力筋，即纵向预应力束及横向预应力束，根据设计图纸的要求，力束及横向预应力束，根据设计图纸的要求，混凝土强度必须达到设计强度混凝土强度必须达到设计强度95%95%方能张拉方能张拉钢束，张拉钢束采用张拉力和伸长量双控，钢束，张拉钢束采用张拉力和伸长量双控，以张拉吨位为主。以张拉吨位为主。 张拉后宜在张拉后宜在2424小时内进行孔道压浆，小时内进行孔道压浆，预应力管道压浆采用真空压浆法，压浆采用预应力管道压浆采用真空压浆法，压浆采用C50C50纯水泥浆，并掺入微膨胀剂。纯