TPS基础知识培训(导入版)ppt课件

1、TPS根底 -导入教育课程课程用时：120分钟课程目的：让新入厂员工了解TPS根底知识 顾客是上帝 销售未估计的订单变化订单下到达工厂YESNO超时加班额外费用 我们每天上班的工厂 ？停工待料积压库存设备缺点质量问题人员调配.轰隆隆！轰隆隆！ 快！119主要内容1.TPS的由来2.TPS的根本思绪3.TPS的两大支柱1-1 什么是TPS?丰田消费方式TPS是指： o y o t a r o d u c t i o ny s t e mLean -“精益释义精益：描画词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，

2、极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的1-2 TPS的由来 丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，否那么日本的汽车产业将难以为继. 二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动消费率仅为美国的九分之一左右。2-1 TPS的根本思绪1、企业的目的是添加利润确保利润是企业运营活动的主要目的之一。经过确保利润，保证企业的生存和员工的安定生活。2、不降低本钱就无法提高利润 1、售价=本钱+利润传统方法 2、利润=售价- 本钱新的方法TPS最终目的是经过降低本钱，提高效益。方法：彻底消除

3、浪费本钱本钱利润利润增利本钱利润增利本钱利润原售价新售价新售价传 统现 代2-2 什么是浪费 消费现场的浪费是指“消费中只会额外添加本钱的各种要素，即对产品来源不提供任何附加价值的各种景象。有附加价值的作业浪费作业者的动作无附加价值的作业浪费操作中一切不用要的动作。等待、手修等无附加价值的作业在现有的作业条件下，没有附加价值，却必需求做的动作。步行、取部品等有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等消除减少添加2-3 浪费的七种根本方式1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费5、加工的浪费6、动作的浪费7、不良品的浪费1、制造过剩的浪费

4、3、搬运的浪费2、库存的浪费水面库存库存会掩盖多数的问题点 水量库存量 水量增大 .呵斥石子隐藏于水下石子问题点石：问题点问题点部品欠品设备缺点方案未完不良发生问题点 4、等待的浪费5、加工的浪费 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于规范的加工而呵斥的浪费，另一方面是不合理的作业编排而呵斥的浪费。6、动作的浪费7、不良品的浪费TPS2-4 必需根除浪费 消费过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义： 在规定的时间内多消费 提早消费出来多了、快了反而不好一、准时化二、自働化3 TPS的两大支柱减少浪费、降低本钱准时化自働化持 续 改 进丰田消费方式的根本思想 TPS的根本思

5、想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实践创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在消费现场逐一详细化的产物。这种方式已被丰田公司运用到一切运营领域，引起了全世界消费企业的瞩目。3-1 准时化Just In Time) 在必要的时候 以正确的方式 消费必要数量 的必要产品降低本钱处理问题暴露问题进一步3-2 准时化根本原那么：1、根据需求量确定消费节拍。2、用看板进展后工序领取的方式，实现拉动消费。3、按流程消费。是一个一个地按顺序进展消费， 根据后工序的领取情况推进工序的进展的机制。平准化拉式消费一个流目的:保证质量，缩短消费周期 前提条件种类平准化数量平准化例安排一上午

6、的学习方案，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果一定是不一样的，后者明显要好些。我想订一个A产品平准化平衡化哎呀，真不巧，这个月A的订单都消费完了，如今不消费了，等下个月消费A的时候再买吧！负疚！没问题，这个月每天都有A消费，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准不平衡失去顾客博得顾客3-3 一个流准时化消费的中心 1、什么是“一个流无延续流程 是指将作业场地，人员和设备任务台合理配置，使消费线内任何两道工序间的在制品数不得超越下道工序的装夹数普通是一件，所以简称“一个流。 2、实现“一个流的设备布

7、置 为实现“一个流消费，必需将设备按工序进展布置称为程度布置，而不是按类型布置称为垂直布置。后工序前工序看板箱看板箱工位暂存区人人工位3、实施原那么:工序流水化、调整消费节拍、后工序取用备注：零件走向 看板走向 看板3-4 保证准时化消费的工具看板 1、看板的作用 看板是用来发布消费指示，领取指示或作为目视化管理的工具。 2、看板的类型看板消费指示看板领取看板工序内看板目视看板工序间领取看板外协件入库看板 3、实现看板管理的五项规那么 1、后工序必需在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅消费被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必需把看板

8、枚数减少到最小程度。 5、看板必需顺应小幅度的需求变化同过看板对消费进展微调整。3-5 自働化1、带人字旁的自働化 自働化：带有自动停顿安装的机械自停安装、满负荷系统及防错安装，从而使机械具有了人的智慧。 即：在机械正常运转时不需求人，人只在异常停顿时出现即可。2、自働化的目的 1、100%确保质量,在工序中确保质量。 2、防止机械设备的缺点。 3、省人化不用监视机械设备，将手任务业和机械作业分别。不制造不良品替代了人3-6 自働化的根本原那么 根本原那么一：异常时，停顿，问题分析清楚 1、普通保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进展检查。 2、 TPS在工序中确保质量：在各工序对质量进展检查确认，并有可检测错误的安装。 1、自働化可使设备在作业时，利用检测错误的安装、电子缺点显示板安东进展监视，人可以分开到其他工序去任务。 2、经过防止异常的再发生来提高消费效率。根本原那么二：手任务业和机械作业的分别3-7自働化防错安装的功能 有问题了?可我停不了!自动化有问题了? 我停机!自働化3-8现场管理=异常管理 可以发现异常的目视化管理：设备电子显示板人规范作业、定位置停顿、节拍设定物看板、规范手持、消费管理板、在制品表3-9零不良品是质量的独一规范 1、操作者在自働化的根底上要树立质量认识 1、下工