高速泵使用及维护检修课件

1、高速泵使用及维护检修高速泵使用及维护检修12016.3.18一、高速泵概一、高速泵概 述述 交流电机的同步转速公式交流电机的同步转速公式n=60f/pn=60f/p（2 2、4 4、6 6、8 8），其中），其中f f电源频率，电源频率，p p电机极对数。电机极对数。 立式高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力立式高速泵利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力。高速泵密封由介质密封、润滑油密封、齿轮箱密封组成，高速泵密封由介质密封、润滑油密封、齿轮箱密封组成，增增速器为二级齿轮增速，泵体部分的轴封为两套串联的机械密速器为二级齿轮增速，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密

2、封腔充满密封油，在密封液补给封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。循环系统内进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。增速器增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排出。，经排油孔排出。21 1、高速泵原理：、高速泵原理： 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，( (驱动机通过泵驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力轴带动叶轮旋转产生离心力, ,在离心力作用下在离心力作用下, ,液体沿叶片流道液体沿叶片流道被甩向叶轮出口被甩向叶

3、轮出口, ,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量得能量, ,使压力能和速度能均增加使压力能和速度能均增加, ,并依靠此能量将液体输送到并依靠此能量将液体输送到工作地点。工作地点。) )所不同的是利用增速箱二级增速的增速作用使工所不同的是利用增速箱二级增速的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在（通常在600017300R/min600017300R/min之间），之间），从而获得很高的排出压力。从而获得很高的排出压力。 32 2、高速泵的组成：高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、高速

4、离心泵主要由泵机组、增速装置增速装置、润滑及监控系、润滑及监控系统、底座及电机等部件组成统、底座及电机等部件组成 。3 3、高速泵的特点：、高速泵的特点：优点：优点：1 1）具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能）具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率；和高效率；2 2）结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好；）结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好；3 3）使用寿命长）使用寿命长 。缺点：易出故障，维修费用高，难度大。缺点：易出故障，维修费用高，难度大。4二、立式泵二、立式泵 特点：立式泵为整体连接，安装较易特点：立式泵为整体连接，安装较易；立式长轴泵维修麻；立式长轴泵维修麻烦，

5、每次维修时都需要起吊起来。烦，每次维修时都需要起吊起来。 而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。 而且安装时要保证绝对的水平安装。而且安装时要保证绝对的水平安装。 立式长轴泵立式长轴泵多用于多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是者是现场没有空地为卧式自吸泵做基础现场没有空地为卧式自吸泵做基础，只能用立式长轴，

6、只能用立式长轴泵放在槽罐上。泵放在槽罐上。 立式离心泵，进出口径相同，且位于同一中心线上，立式离心泵，进出口径相同，且位于同一中心线上，可象可象阀门一样安装于管路之中，阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，外形紧凑美观，占地面积小占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。和轴向负荷，从而

7、保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。5名称：密封冲洗水泵名称：密封冲洗水泵位号：位号：P-1805A/B/C/DP-1805A/B/C/D型号：型号：GSB-L1-25/540GSB-L1-25/540出厂编号：出厂编号：2012-0989S/T/U/V2012-0989S/T/U/V厂家：北京航天厂家：北京航天石化技术装备公司石化技术装备公司泵转速：泵转速：1384313843转转/ /分分电机功率电机功率/ /转速：转速：90KW/2974rpm90KW/2974rpm介质温度：介质温度：-130340-130340C C流量流量/ /扬程：扬程：25m/h25m/h、540m540m入口

8、温度：入口温度：4545C C介质密度：介质密度：1000Kg/m31000Kg/m3介质成分：密封水介质成分：密封水电机型号：电机型号：YB3280M-2GWYB3280M-2GW厂家：佳木斯电机股份有限公司厂家：佳木斯电机股份有限公司电机轴承型号：电机轴承型号：6314C3-SKF6314C3-SKF黏度：黏度：1.0 mpa.s1.0 mpa.s增速箱油冷器油冷器物料入口物料出口辅油泵辅油泵上箱体上箱体下箱体下箱体中箱体中箱体密封冲洗水泵：密封冲洗水泵：P-1805A/B/C/DP-1805A/B/C/D6低速轴低速轴组件6308轴承主油泵主油泵进油管滑动轴承止推轴承高速轴油位观察孔动环

9、油机械密封油温表节流套轴套介质机械密封排气加油器308轴承中速轴6308轴承止推轴承滑动轴承密封体泵盖板叶轮泵体诱导轮泵壳组件齿轮上、下箱体及连接螺栓油压表导流扩压器7输入/低速轴（花键或联轴器链接）润滑油过滤器法兰介质入口双转向润滑油泵驱动大齿轮内置式旋流分离器诱导轮以提高泵的吸入性能中速轴高速输出轴叶轮润滑油机械密封介质机械密封介质出口6308轴承8 GSBL1型立式高速泵增速箱润滑系统主要由下列零部件组成：增速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。 增速箱润滑使用L-HM46抗磨液压油，油池的油量约为 8 升(不包括辅助管线和油冷却器内存油量)， 油位应该保持在油

10、标视镜的黑圈或1/22/3内。油位过高，会产生大量泡沫及过热，油位过低，会使供油量不足。主油泵为定排量摆线齿轮型定排量摆线齿轮型油泵油泵，由增速箱输入轴直接驱动。油冷却器为管壳式水冷型，冷却水压力不大于1MPa.G。冷却水水量通过安装在冷却水排出管线上的手阀调节冷却水流量，保证增速箱油温在6080之间。 大约在泵起动运行 1 小时后， 油温就可稳定。 注意：为防止在润滑油油路上存在气囊，油冷却器的安装位置必须低于油过滤器。（1 1）、润滑系统概况）、润滑系统概况3、润滑系统9 预润滑系统由外设辅助润滑油泵、单向阀及管线组成。外设润滑油泵为电动型。其作用是在起动主电机前，给增速箱内的轴承和齿轮进

11、行预润滑，从而避免在起动时可能引起的轴承及轴组件损坏。起动主电机前，操纵启动辅助油泵，若油压不低于0.1MPa，就可起动主电机，主电机起动后，就可停止辅助油泵。 油过滤器为纸质型，过滤精度为5m 。每 6 个月应停机更换润滑油和油过滤器。根据轴承结构及使用的润滑油情况，正常运转时，增速箱油压应保持在0.20.6 MPa，增速箱绝对不能在油压低于 0.14MPa时工作，预润滑系统启动建立要求的油压后，启动主泵。主泵运行 7s 后，辅助油泵停车，主泵处于正常运行状态。10单向阀油过滤器现场的油管P1805润滑油路图.pdf11此处是否可以增加一单向阀12内内 部部 油油 路路油路的分界点油路的分界

12、点润滑系统内部流程走向润滑系统内部流程走向1314吸油窗和密封面内齿轮轴油泵的动力传递面组装在一起的油泵定位凸定位凸台台1 1传力销传力销定位凸台定位凸台2 2吸排油窗吸排油窗吸排油窗吸排油窗定排量摆线齿轮型油泵定排量摆线齿轮型油泵15油泵的此种结构使电机不论是油泵的此种结构使电机不论是何种转向均能正常供油，避何种转向均能正常供油，避免了设备的损坏。免了设备的损坏。壳体（铝合金）密封面易损伤壳体（铝合金）密封面易损伤油压与弹簧的压缩量有关系油压与弹簧的压缩量有关系油泵安装排油窗吸油窗壳体定位销箱体上的密封面弹簧压在此处结构特点：结构特点：16开车前必须进行按工作转向盘泵的原开车前必须进行按工作

13、转向盘泵的原理：由左下图可知，在正常的工作理：由左下图可知，在正常的工作位置时，应当是油泵的吸排油窗对位置时，应当是油泵的吸排油窗对应于箱体上的对应口，但是在装配、应于箱体上的对应口，但是在装配、运输、安装的过程中总是会难以避运输、安装的过程中总是会难以避免的出现如左上图所示的情况。那免的出现如左上图所示的情况。那么此时，如果在开车前不按工作转么此时，如果在开车前不按工作转向盘泵，则此时由于箱体的吸、排向盘泵，则此时由于箱体的吸、排油窗通过油泵的吸排油窗连接在了油窗通过油泵的吸排油窗连接在了一起，形成了通路，则辅助油泵无一起，形成了通路，则辅助油泵无法建立油压，进而无法润滑各润滑法建立油压，进

14、而无法润滑各润滑点。泵不具备启动的条件。点。泵不具备启动的条件。台阶台阶排油窗排油窗吸油窗吸油窗17 润滑油泵底部外圆180凹进部分，位于中箱体的小圆柱销一侧，油泵弹簧放在油泵上后，安装输入轴组件时，务必使轴端开口放在油泵圆柱销上。 检查油泵装配是否正确的方法是：用手压下输入轴组件轴头，位于中箱体侧的滚动轴承端面应和轴承孔钢套端面大体齐平，且松手后输入轴组件会上下跳动。如不合格应查明原因重装。油泵装配方法油泵装配方法18 打开加油器的罩帽接嘴，由弯管加油，同时打开弯管下方的堵塞排气。加油量约 8 升(不包括辅助管线和油冷却器内的存油量)，直到油位达到距油标视镜观察孔顶部的 1/22/3 处，然

15、后装好罩帽接嘴和堵塞。（5）、润滑油加油操作）、润滑油加油操作加油罩冒排气堵塞19故障现象故障现象I I：油压低（仅：油压低（仅1Kg1Kg）处理过程：处理过程：拆下右图中的拆下右图中的1 1（油过滤（油过滤器），出油很少器），出油很少断开图中断开图中2 2处油泵出口接头，处油泵出口接头，判断油泵工作是否正常，正判断油泵工作是否正常，正常常拆下图中拆下图中3 3（单向阀），吹（单向阀），吹扫清理，回装试车正常。扫清理，回装试车正常。回顾：从回顾：从1 1处断开油路，是个处断开油路，是个人习惯，也是内、外油路的人习惯，也是内、外油路的分界点分界点123(6)油路系统典型故障分析及处理20故障现象

16、故障现象IIII：几乎一点油：几乎一点油压都没有压都没有处理过程：处理过程：辅助油泵电机转向对吗？辅助油泵电机转向对吗？没问题没问题按工作转向盘车后，正常按工作转向盘车后，正常回顾：回顾：引液前一定要按工作引液前一定要按工作转向手动盘车，以排除内转向手动盘车，以排除内部油路在主油泵处的短路部油路在主油泵处的短路现象现象21处理过程：处理过程：排查外部油路，没有明显排查外部油路，没有明显故障故障将右图中红线处的实际的将右图中红线处的实际的油孔堵住（排除主油泵短油孔堵住（排除主油泵短路），油压仍较低，判断为路），油压仍较低，判断为内部油路有问题内部油路有问题解体增速箱，更换内部油解体增速箱，更换内

17、部油路中的路中的O O形圈，解决问题形圈，解决问题回顾：即使手动盘车了，但回顾：即使手动盘车了，但为了进一步的排除和判断问为了进一步的排除和判断问题，采取堵住主油泵的出油题，采取堵住主油泵的出油孔（右图中红线处）的方法孔（右图中红线处）的方法还是可取的！这涉及到决定还是可取的！这涉及到决定是否解体增速箱是否解体增速箱故障现象故障现象IIIIII：油压较低（：油压较低（1.4Kg1.4Kg）22故障现象故障现象：辅助油泵工作正常约：辅助油泵工作正常约3Kg3Kg，泵开起后，油压逐步的下降至泵开起后，油压逐步的下降至1.6Kg1.6Kg后逐步的又上升后逐步的又上升原因分析：泵开起来后，随着油温的升

18、原因分析：泵开起来后，随着油温的升高，油的粘度变低，这样一来内部油高，油的粘度变低，这样一来内部油路中一些密封不严的地方开始泄漏油路中一些密封不严的地方开始泄漏油压降低，又随着油温的的升高内部油压降低，又随着油温的的升高内部油路的密封路的密封O O形圈膨胀又使密封效果趋形圈膨胀又使密封效果趋好，油压得以逐步的上升好，油压得以逐步的上升回顾：这是对于现场实际情况的一种推回顾：这是对于现场实际情况的一种推理。理。此过程的变化，提示我们的思维必须灵此过程的变化，提示我们的思维必须灵活，这个过程也反映出了在一个事物活，这个过程也反映出了在一个事物发展变化的过程中，哪些是主要矛盾，发展变化的过程中，哪些

19、是主要矛盾，哪些是次要矛盾，它们在不同的阶段哪些是次要矛盾，它们在不同的阶段是如何转化的！是如何转化的！内部油路放内部油路放置置O O形圈处，形圈处，注意台阶！注意台阶！23故障现象故障现象：修复后的高速泵，油压过高：修复后的高速泵，油压过高（1.7Mp1.7Mp）处理过程：解体增速箱，检查油路系统。处理过程：解体增速箱，检查油路系统。在中间箱体的径向轴承座孔处，新镶的套在中间箱体的径向轴承座孔处，新镶的套的油孔过小，且没有对住轴承上的环形槽，的油孔过小，且没有对住轴承上的环形槽，此处形成了憋压，阻塞油的顺畅流动！上此处形成了憋压，阻塞油的顺畅流动！上部止推盘损坏、径向轴承裂开。手工磨削部止推

20、盘损坏、径向轴承裂开。手工磨削扩孔！更换损坏件，问题解决扩孔！更换损坏件，问题解决回顾：回顾：油压不在正常范围内，不论高或低油压不在正常范围内，不论高或低均是有问题的表现。均是有问题的表现。思考：树立一种理念：思考：树立一种理念：新东西（备件等）新东西（备件等）并不一定是好的！并不一定是好的！必须以实际现象、结果必须以实际现象、结果为判断的依据。为判断的依据。局部放大新镶的座套油孔太小且错位24故障现象故障现象：油压较低：油压较低1.2Kg1.2Kg处理过程：处理过程：解体增速箱，检查内部油路的各解体增速箱，检查内部油路的各个连接点和个连接点和O O形圈密封处。形圈密封处。仔细测量并更换新的滑

21、动轴承仔细测量并更换新的滑动轴承（左图中的（左图中的1 1与与2 2处），确保轴承处），确保轴承装入时是轻轻敲打进去的，以保装入时是轻轻敲打进去的，以保证此间隙不会大量漏油，解体检证此间隙不会大量漏油，解体检查辅油泵，测量轴向及径向间隙，查辅油泵，测量轴向及径向间隙，更换新辅油泵等，以上措施采取更换新辅油泵等，以上措施采取后，仅能使此泵在工作时的油压后，仅能使此泵在工作时的油压在在1.61.6与与2.02.0之间运行。之间运行。在随后的一次检修中，在主油泵在随后的一次检修中，在主油泵压缩弹簧后（图中压缩弹簧后（图中3 3处）加入了一处）加入了一个个2mm2mm的垫片，以弥补此泵在处的垫片，以弥

22、补此泵在处理箱体密封面后车削去掉的轴向理箱体密封面后车削去掉的轴向长度，长度，使弹簧的压缩量恢复或加使弹簧的压缩量恢复或加强，使主油泵的轴向密封得到加强，使主油泵的轴向密封得到加强！强！工作时的油压恢复到大于工作时的油压恢复到大于2kg2kg12325（1 1）、日常巡检注意）、日常巡检注意项目项目3、日常巡检及维护检修26（2 2）、检修周期及检修内容）、检修周期及检修内容1 1）检修周期（见下表）：）检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整2 2）检修内容：）检修内容：小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；中

23、修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量； 大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围

24、之内。27（1 1）、机械密封的更换（不含齿轮箱油机封）、机械密封的更换（不含齿轮箱油机封）1 1）准备工作：）准备工作：熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却、润滑等辅助管道以及仪表，挂好吊带。准备好检修需更换的备品备件。2 2）检修程序：）检修程序：拆除联轴节，并拆除电机和齿轮箱的连接螺栓；拆除泵盖螺栓。将齿轮箱和密封座整体提起，并将齿轮箱倾斜，使叶轮处于向上的位置支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏。注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰

25、坏。用活动扳手卡住叶轮，打直叶轮锁紧垫片的凸耳，拆掉诱导轮；注意：其螺注意：其螺纹为左手螺纹（即反螺纹）；注意：不要损坏叶轮。纹为左手螺纹（即反螺纹）；注意：不要损坏叶轮。拆除叶轮和键，以及下轴套；拆掉泵盖和齿轮箱体的连接螺栓，取出泵盖，以及其垫片；4、重要部件检修要求及标准28将泵盖翻转，拆掉六角螺栓（M6X50）及防松垫片；取走上机封，机封定位环，机封动环，机封隔环以及下机封；仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或修理机封；修理机封可以更换机封内的O型环、锲型环、弹簧等，以及机封面的研磨，机封面最多可研磨0.25mm；如果机封密封面有超过0.005mm的槽，则需要更换密

26、封面。仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端面是否也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑；更换相关的O-环及垫片，重新安装机封，机封定位套、机封腔等；所有的O-环都必须更换；注意：把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧不能过注意：把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧不能过紧或过松。紧或过松。29（2）、齿轮箱解体检修（含齿轮箱油机封）、齿轮箱解体检修（含齿轮箱油机封）1 1）齿轮箱的解体检修）齿轮箱的解体检修首先在现场将齿轮箱中的润滑油排放干净；按照前面更换机封的方法将浆料侧的机封拆卸解体；拆掉上机封轴套；并将轴套端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高点；拆卸齿

27、轮箱机封固定螺栓（M6X12），取下油封静环，以及动环（、O-环；仔细检查机封密封面，如果有磨损则需更换或研磨，研磨最多不得超过0.25mm；拆掉齿轮箱壳体螺栓（M10X65），用两个大的螺丝刀插入上下壳体间的凹槽内，提起齿轮箱上壳体； 用手锤和螺丝刀，将上齿轮箱体输入轴骨架油封（件81）取下，不要损坏上箱体；（注意：如果有运行时有漏油，此时在检查轴封的同时，必须还要检查齿轮箱体（注意：如果有运行时有漏油，此时在检查轴封的同时，必须还要检查齿轮箱体和骨架油封接触处是否有刮伤，如果有刮伤，可以在新的骨架油封的外圈粘上一和骨架油封接触处是否有刮伤，如果有刮伤，可以在新的骨架油封的外圈粘上一层薄薄的

28、耐油垫片。）层薄薄的耐油垫片。）30取出高速轴；取出低速轴；从齿轮箱的轴承座中取出输入轴组件，以及主油泵和油泵弹簧；然后可从上箱体上拆掉螺栓，分解下高速轴上部滑动轴承和推力垫片，再从下箱体上分解下高速轴下部滑动轴承和推力垫片最后从滚动轴承座孔取下喷油嘴；（注意：在取出径向滑动轴承之前，要做一个记号，以便回装时装至原来（注意：在取出径向滑动轴承之前，要做一个记号，以便回装时装至原来的位置）的位置）2）齿轮箱内件的检查滚动轴承（6308/P4）：用手盘动轴承感觉轴承运转是否平稳。轴承的内、外圈是否磨损，轴承是否跑内圈、外圈； 安装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的损坏的；轴承

29、与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者不允许存在间隙；31 高速轴组件的检查：高速轴和推力轴承的接触面检查，以及滑动轴承和高速轴颈的接触部分检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换新的高速轴； 滑动轴承、止推轴承的检查：检查止推轴承的润滑油槽中是否有异物嵌入，如果有，则更换止推轴承；检查滑动轴承，是否有过热的痕迹，如果有请更换新的滑动轴承； 检查高速轴的跳动，将高速轴架在V-型铁上，用百分表测量其轴头部位的跳动，最大不得超过0.02mm。32（3 3）、泵零部件重复使用及更换规定）、泵零部件重复使用及更换规定1

30、1）机械密封：）机械密封：机械密封静环组件有下列情况之一的更换新品：静环石墨唇有裂纹，崩口。静环石墨唇磨损量0.25mm。静环组件回弹性失灵。可更换石墨环，锲形环，辅助密封圈和弹簧的办法来修复静环组件。静环组件石墨环工作面磨痕粗簉或划痕深度0.005mm时，应重新研磨才能使用。静环组件石墨环工作面去除的总缺陷深度0.25mm。动环工作面磨痕粗糙或磨痕深度0.005mm 应重新研磨才能使用。动环石墨唇有裂纹，崩口，应更换新品。332 2）“”“”形橡胶圈及密封垫片：形橡胶圈及密封垫片：“”-环橡胶圈，有老化和失弹溶胀的现象,或有压伤,变形,断裂,或连续运转一年以上时,应更换新品。平密封垫和组合垫

31、，其橡胶老化失弹，或有断裂，或有溶胀，或橡胶从组合垫金属基体上脱落时，都应更换新品。3 3）齿轮箱内件：）齿轮箱内件：滑动轴承：滑动轴承：a) 滑动轴承内径有过热痕迹，或有溶解物，或上滑动轴承内径磨损到23.92mm时，下滑动轴承内径磨损到38.15mm时，应该更换新品；b) 高速轴组件与下滑动轴承相配合处的轴径磨损到38.00mm，与上滑动轴承相配合处的轴径磨损到23.79mm，或是轴颈和止推轴承面上有划过热痕迹，或有溶解物，或有轴承和止推轴承的转移物。或磨痕深度0.025mm时，应该更换新的高速轴组件。c) 滑动轴承的直径配合间隙0.15mm，应该更换新品；d) 止推轴承的油槽近于磨平时，

32、应该更换新品；34滚动轴承：滚动轴承：a) 滚动轴承连续运转三年，或用手转动不灵活不平稳，或轴承内外径有划伤损伤时，应更换新品；b) 换上轴承必须规定一定的牌号和精度，两个轴承均为6308，精度为p4或p5游隙为c3。滚动轴承衬套：滚动轴承衬套：a) 压配在齿轮箱体内的滚动轴承衬套，其内径磨损严重时，应该更换新品。但现场不能更换衬套，只能连箱体一起更换 b) 输入轴安装滚动轴承的轴径40.00时，应该更换新品；高速轴：高速轴：高速轴更换高速轴组件时，如齿轮和推力盘仍能使用，可配单根高速轴，但应重新动平衡，允许不平衡量为0.4g-cm（注意：如果高速轴仍能使用，在更换齿轮和推力盘后，也应重新动平

33、衡）；35齿轮：齿轮：齿轮工作面有疲劳剥落坑痕，轮齿破碎，齿面磨损严重，齿轮轴孔与轴径有过大磨损，都应更换齿轮。对于高速轴组件，在更换齿轮后，应重新动平衡；油过滤器：油过滤器：运转4000h后，油过滤器应更换新品润滑油泵：润滑油泵：a) 内齿轮油泵所提供的正常油压为0.140.50Mpa（表压）,当润滑油泵供压力0.14Mpa（表压），小圆柱销脱落或断裂，内外齿磨坏，相配壳体磨坏，油泵轴断裂，油泵底部压盖外圆凹进部分被拔销磨坏时，都应更换新品。b) 油泵弹簧失弹或断裂，都应更换新品。齿轮箱体：齿轮箱体：a) 拆下的上，下箱体的定位销孔如有超差，变形后碰伤，允许返修使用，但要专配定位螺栓。b)

34、上，下箱体齿轮中心距公差0.02 mm时，应更换新品。c) 上，下箱体的滚动轴承衬套孔径超差或损坏时，允许配做新的衬套。d) 上，下箱体的滚动轴承钢套孔径超差或损坏时，允许用镶钢套的办法返修，但要使钢套上的供油孔对正，并防钢套转动。36（4）、泵体内件）、泵体内件1）叶轮和诱导轮：叶轮和诱导轮：a) 叶轮压动环的端面有碰伤凸起，应重新修平才能使用，以确保均压紧动环；b) 叶轮叶片磨损严重，外径碰坏，轮毂外径磨损严重，都应更换新品。c) 诱导轮叶片碰伤，磨损严重，有气蚀麻点，有裂纹，螺纹孔螺纹乱扣，都应更换新品。2）叶轮锁紧垫和弹簧垫圈：叶轮锁紧垫和弹簧垫圈：a) 叶轮锁紧垫拆下后不能重复使用，

35、每次装配都用新品；b) 拆下的弹簧垫圈有变形，裂纹，或失弹时，应更换新品。3）泵体，泵盖和中间套泵体，泵盖和中间套: : a) 泵体，泵盖和中间套漏液，被腐蚀掉2.5mm时，应更换新品；b) 泵体喉部腐蚀，泵体和泵盖与叶轮相配面有腐蚀凹沟时，因返修，泵体喉部修大的程度受电动机功率限制时，应更换新品。37（5）、泵其他附属件）、泵其他附属件1）温度计和压力表：）温度计和压力表：a) 温度计和压力表拆下后，按其说明书要求进行检定。b) 经检定不合格又不能修好的温度计和压力表，应更换新品；2）油冷却器：）油冷却器：a) 油冷却器漏水或漏油，应更换新品；b) 油冷却器堵塞时，应进行清理；不能清理时，应

36、更换新品；3）金属垫片联轴器：）金属垫片联轴器：a) 垫片有裂纹或疲劳现象，应更换新品；b)自锁螺母收口部分有裂纹，或用手自由拧动螺栓时，应更换新品；38三、卧式高速泵三、卧式高速泵1、结构特点卧式泵结构简单，易维修和维护。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可以成90度安装。卧式管道泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.卧式泵安装后需进行精度调整。普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。卧式自吸泵受到

37、的局限有很多，自吸高度不能超过5米，介质不能过于粘稠，进口不能有漏气的地方。所以，在不具备上述条件时也只能选择用立式长轴泵。392、卧式离心泵和立式离心泵区别、卧式离心泵和立式离心泵区别外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。4.维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。方能进行；而卧式泵相对容易。安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；

38、而卧式泵安装后需进行安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。精度调整。立式泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵立式泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量一般小流量,高扬程用立高扬程用立式多级离心泵式多级离心泵(建筑给水系统常用建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵级离心泵(闭式循环系统常用闭式循环系统常用).大流量低扬程用卧式泵大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用建筑空调系统常用)，占用很大空间，占用很大空间.立式单立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空

39、间不占空间,但泵功率一般情况不但泵功率一般情况不超过超过75KW,否则可能对管路冲击比较大否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵一般不好留备用泵.卧式泵则要求安装机座卧式泵则要求安装机座,一般是单级端吸式一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出双吸式管路下进上出/水水平进出平进出,进口管径大于出口管径进口管径大于出口管径,功率可以做很大功率可以做很大,效率高于立式泵效率高于立式泵,对管路对管路冲击比较小冲击比较小.大泵一般建议使用卧式大泵一般建议使用卧式.总之总之立式管道泵不占空间立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大但功率不适宜做的太大,卧式占地方卧式占地方,但效率高但效率高,功率可以放很

40、大功率可以放很大.40四、四、P-1806洗涤塔给料泵洗涤塔给料泵 本装置本装置P-1806P-1806洗涤塔给料泵为卧式高速离心泵，洗涤塔给料泵为卧式高速离心泵，GSB-W5A-GSB-W5A-162/468162/468泵由电动机、联轴器、齿轮增速箱、密封和泵五部分组成，泵由电动机、联轴器、齿轮增速箱、密封和泵五部分组成，电机与泵之间通过金属叠片绕性联轴器链接。电机与泵之间通过金属叠片绕性联轴器链接。41卧式高速离心泵现场卧式高速离心泵现场图图P-1806外形图.pdf42泵的组成结构泵的组成结构1、大齿轮、大齿轮2、密封挡板、油封、密封挡板、油封3、介质密封、介质密封4、叶轮、叶轮5、诱

41、导轮、诱导轮6、泵壳、泵盖、泵壳、泵盖7、齿轮轴、齿轮轴8、泵轴、泵轴9、齿轮高位油箱、齿轮高位油箱11、口环、口环12、小齿轮、小齿轮431、高速泵性能参数、高速泵性能参数442 2、结构介绍、结构介绍设备结构特点设备结构特点 该泵为单级、单吸、悬臂、齿轮箱增速、油泵强迫润滑、卧式结构的高速离心泵。主要由泵过流部件、机械密封、增速箱、润滑系统、电机等组成。电机与齿轮箱的低速轴采用膜片联轴器连接，并固定在同一底座上。泵的旋转方向，从泵的进口方向看泵高速轴为逆时针旋转，电机轴为顺时针旋转。（1 1）、泵的过流部分：）、泵的过流部分：泵的过流部分主要由叶轮、泵体等组成。叶轮：采用径向直叶片开式叶轮

42、；泵体：采用与叶轮相匹配的环形流道。45（2）、电动机）、电动机 一般选用YB2型的三相异步电动机，该设备电机选用佳木斯电机股份有限公司电机，其轴伸端通过金属叠片挠性加长联轴器与增速箱相连接。（3）、增速箱）、增速箱 增速箱为一级增速结构，是泵高速平稳运转的保证，增速箱体由铸铁或铸钢制造，齿轮和轴由高强度合金钢制造，轴承箱内润滑方式采用强制润滑。齿轮箱由箱体、箱盖、高速齿轮轴、低速齿轮轴、滑动轴承、滚动轴承及轴封等组成；齿轮箱为平行的水平剖分结构，一级增速；高速轴（即泵的主轴）转速为 8810r/min，低速轴转速为 2980r/min。由随机附带小油泵提供润滑油对高速滑动轴承、低速滚动轴承、

43、齿轮啮合面进行强制润滑。46（4）、机械密封）、机械密封 该高速泵的密封采用四川日机生产制造的07-0M一个单端面、多弹簧、平衡型的介质机械密封与油机械密封密封组合而成。机械密封采用密封冲洗液冲洗。油机械密封与介质机械密封同时装配在同轴上，密封冲洗水先通过油机械密封对其进行冷却冲洗，再通过泵外的单向阀进入介质机械密封并对其冷却冲洗。（查找密封冲洗流程图）机械密封泄漏的水由密封泄漏口排出；同时对机械密封泄漏现象监视。47密封冷却水管P-1806剖面图.pdf48（5）、润滑系统：）、润滑系统： GSB-W5A-162/468高速泵采用压力油强迫润滑， 精心设计的润滑系统保证了高速泵长期可靠地运行

44、。开机前对齿轮、轴承实行的预润滑以及泵组运行时的压力。润滑系统是由以下几部件组成：(a)内啮合齿轮油泵；(b)油泵电机；(c)油箱：15L；(d)油标：润滑油液位计(e)冷却器：列管式冷却器；(f)过滤器；(g)压力表：YTN60, 01.6MPa；(h)油管：不锈钢管；(i)润滑油：32 号透平油(j)压力变送器： 01.6MPa；启动前高速泵应先启动齿轮油泵，从油箱里抽出的润滑油经冷却器和过滤器，使干净冷却后的润滑油经分配器对高速轴、低速轴两端的轴承以及齿轮啮合面进行喷溅润滑，润滑后的回油分别回到齿轮箱油箱，并经齿轮箱底部回到位于底座里面的油池循环使用。压力油强迫润滑油流程如下图所示。 4

45、93、检修及日常巡检维护内容、检修及日常巡检维护内容（1 1）、检修周期）、检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整。（2）、检修内容：）、检修内容：小修内容：小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封； d）检查电机及泵的地脚法兰连接螺栓。中修内容：中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量； 50大修内容：大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴

46、及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。（3 3）、日常巡检项目）、日常巡检项目51（1）、在运转过程中，过滤器大约运行半年需更换滤芯。具体操作请仔细阅读过滤器使用说明书。（2）、高速泵运转时如果发现参数不正常或声音异常，应立即停机检查。（3）、机械密封的允许泄漏量为 5ml/h，当泄漏量明显增大时（大量从排污孔排出） ，应立即进行检修。（4）、正常运转 2500 小时后，应对本高速泵进行解体检查维修：检查叶轮、泵体、机械密封、缠绕垫、O 形圈等易损件，如发现损坏，应及时更换。更换零件后，应进行液压试验，以检查泵各部分密封性能是否可靠。泵重新组装后，在运行 24 小时后应检查各方面仪表。检查油位，如油位低于规定范围，则应该补加油，泵运转中也可以补加，油位不能高于规定值，否则会引起过多泡沫和过高的油压及油温升高。（5）、对长期停机泵时，应保持泵的清洁干净，定期将转子转动 180