GB∕T 8446.1-2022 电力半导体器件用散热器 第1部分：散热体

犐犆犛２９．１２０．９犆犆犛犓４６

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜８４６．１—２０２

代替犌犅／犜８４６．１—２０４

电力半导体器件用散热器第１部分：散热体

犎犲犪狋狊犻狀犽狊犳狅狉狆狅狑犲狉狊犲犿犻犮狅狀犱狌犮狋狅狉犱犲狏犻犮犲狊—犘犪狉狋１：犚犪犱犻犪狋狅狉狊

２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜８４６．１—２０２

目 次

前言 Ⅰ

引言 Ⅲ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语和定义 １

库七七标准下载

４型式和冷却方式代号

５外形尺寸和安装尺寸

……………………２

……………………３

５．１ＳＦ系列散热器的尺寸 ３

５．２Ｓ系列散热器的尺寸 ８

６其他技术要求 １０

６．１外观 １０

６．２主要性能 １０

６．３散热器组装 １

７检验规则 １２

７．１逐批检验 １２

７．２型式试验 １２

８标志、包装、运输和贮存 １３

８．１标志 １３

８．２包装 １３

８．３运输和贮存 １３

附录Ａ（资料性）散热体特性曲线示例 １４

附录Ｂ（规范性）抽样表 １６

参考文献 １７

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

ＧＢ／Ｔ８４６《电力半导体器件用散热器》与下列标准共同构成我国电力半导体器件用散热器系列标准：

——ＪＢ／Ｔ５７８１电力半导体器件用型材散热器技术条件；

——ＪＢ／Ｔ８１７５电力半导体器件用型材散热体外形尺寸；

——ＪＢ／Ｔ８７５７电力半导体器件用热管散热器；

——ＪＢ／Ｔ９６８４电力半导体器件用散热器选用导则。

本文件是ＧＢ／Ｔ８４６《电力半导体器件用散热器》的第１部分。ＧＢ／Ｔ８４６已经发布以下部分：

——第１部分：散热体；

——第２部分：热阻和流阻测量方法；

——第３部分：绝缘件和紧固件。

本文件代替ＧＢ／Ｔ８４６．１—２０４《电力半导体器件用散热器 第１部分：铸造类系列》。与

ＧＢ／Ｔ８４６．１—２０４相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

ａ）更改了“范围”“规范性引用文件”（见第１章和第２章，２０４年版的第１章和第２章）；

ｂ）更改了“散热器”“散热体”“热阻”“流阻”“台面”“台面温度”的定义，增加了“（水冷却散热体的）型腔”的定义（见第３章，２０４年版的第３章）；

ｃ）将“水冷散热器”更改为“水冷却散热体”（见４．１、６．２和第７章，２０４年版的４．２、５．４、第６章和

第７章）；

ｄ）删除了螺栓形自冷散热器ＳＺ系列和螺栓形风冷散热器ＳＬ系列（见２０４年版的４．３、第５章和第６章）；

ｅ）将图４和表４中表示角度的符号“α”更改为“β”（见５．２．１，２０４年版的５．４）；

ｆ）增加了ＳＦ３×系列散热体和Ｓ３×系列散热体（见第４章～第６章）；

ｇ）更改了水冷却散热体型腔试漏压力的规定（见６．２，２０４年版的６．３），删除了绝缘件的耐受电压要求和散热体材质的规定（见２０４年版的６．３．１和６．４）；

ｈ）增加了耐盐雾的要求（见６．１和７．２）；

ｉ）将“周期检验”更改为“型式试验”，并更改了相应的规定（见７．２，２０４年版的７．２）；

ｊ）更改了附录Ａ和附录Ｂ（见附录Ａ和附录Ｂ，２０４年版的附录Ａ和附录Ｂ）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ６０）归口。

本文件起草单位：祥博传热科技股份有限公司、西安派瑞功率半导体变流技术股份有限公司、全球能源互联网研究院有限公司、广州高澜节能技术股份有限公司、江苏新彩阳机电技术有限公司、河北华整实业有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、江苏宏微科技股份有限公司、江苏海鼎电气科技有限公司、湖北台基半导体股份有限公司、西安电力电子技术研究所、常州博瑞电力自动化设备有限公司。

本文件主要起草人：曾茂进、蔚红旗、周建辉、关胜利、桑春、宋晓飞、田恩、王晓宝、陶勇、颜家圣、李小国、恽强龙、文玉良、纪卫峰、季喜阳、韩豪雷、崔鹏飞、陆正柏。

Ⅰ

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——１９７９年首次发布为ＪＢ２５９４—１９７９《电力半导体器件用散热器》；

——１９８７年首次发布为ＧＢ／Ｔ８４６．１并代替ＪＢ２５９４—１９７９，２０４年第一次修订；

——本次为第二次修订。

Ⅱ

引 言

ＧＢ／Ｔ８４６《电力半导体器件用散热器》给出构成电力半导体器件用散热器的散热体、绝缘件和紧固件的技术要求，检验规则，标志、包装、运输和贮存要求以及散热体的热阻和流阻测量方法，拟由３个部分组成。

——第１部分：散热体。目的在于规定构成电力半导体器件用散热器的散热体的术语和定义、技术

要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

——第２部分：热阻和流阻测量方法。目的在于规范构成电力半导体器件用散热器的散热体（包括铸造、挤压、型材和热管散热体）的热阻和流阻测量方法。

——第３部分：绝缘件和紧固件。目的在于规定构成电力半导体器件用散热器的绝缘件和紧固件

的技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

Ⅲ

犌犅／犜８４６．１—２０２

电力半导体器件用散热器第１部分：散热体

１范围

本文件规定了电力半导体器件用散热体的术语和定义、型式和冷却方式代号、外形尺寸和安装尺寸、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本文件适用于电力半导体器件用空气冷却散热体和水冷却散热体。外形尺寸和安装尺寸符合本文件第５章规定的型材散热体也可参照使用。

本文件不适用于热管类散热体。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１０３１—２０９产品几何技术规范（ＧＰＳ）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

ＧＢ／Ｔ１８０４—２００一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７产品几何技术规范（ＧＰＳ）几何公差 检测与验证ＧＢ／Ｔ２４２３．１７—２０８电工电子产品环境试验 第２部分：试验方法 试验Ｋａ：盐雾ＧＢ／Ｔ８４６．２电力半导体器件用散热器 第２部分：热阻和流阻测试方法ＧＢ／Ｔ８４６．３电力半导体器件用散热器 第３部分：绝缘件和紧固件

ＪＢ／Ｔ４１５９热带电工产品通用技术要求

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

库七七标准下载

３．１

３．２３．３

散热器犺犲犪狋狊犻狀犽

由散热体、导电端子、紧固件和绝缘件（如果有）等组成，对半导体器件有散热功能的机械组件。

注：散热器通常以“套”为产品单位。

［来源：ＧＢ／Ｔ２９０．３２—１９４，２．４．１，有修改］

散热体狉犪犱犻犪狋狅狉

对散热器的散热功能起主要作用的导热体。

［来源：ＧＢ／Ｔ２９０．３２—１９４，２．４．２，有修改］

冷却媒质犮狅犾犻狀犵犿犲犱犻狌犿

将半导体器件产生的热量带走的液体（例如，水）或气体（例如，空气）。

［来源：ＧＢ／Ｔ３８５９．１—２０１３，３．８．１，有修改］

１

３．４３．５３．６

３．７

（水冷却散热体的）型腔犮犺犪犿犫犲狉（ｏｆａｗａｔｅｒｃｏｌｅｄｒａｄｉａｔｏｒ）

水冷却散热体容纳冷却媒质的空间。

（散热体的）台面狉犲犳犲狉犲狀犮犲狊狌狉犳犪犮犲（ｏｆａｒａｄｉａｔｏｒ）

散热体与半导体器件接触的面积，半导体器件产生的热量通过该面积传导至散热体。

台面温度狉犲犳犲狉犲狀犮犲狊狌狉犳犪犮犲狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

犜ｓ

为计算散热体的温升和热阻，在台面规定点测得的温度。

注：台面温度的单位为摄氏度（℃）或开尔文（Ｋ）。

（散热体的）热阻狋犺犲狉犿犪犾狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲（ｏｆａｒａｄｉａｔｏｒ）

犚ｓａ

在热平衡条件下，散热体台面温度和冷却媒质中的规定点温度之间的温度差与产生该温度差的耗

散功率（热流）之比。

注：热阻的单位为摄氏度每瓦（℃／Ｗ）或开尔文每瓦（Ｋ／Ｗ）。

３．８

（散热体的）流阻犻狀犾犲狋狅狌狋犾犲狋犳犾狌犻犱狆狉犲狊狌狉犲犱狉狅狆（狅犳犪狉犪犱犻犪狋狅狉）

（散热体的）压力降

Δ狆

在稳态条件下，规定的风道或水路中，冷却媒质在散热体上游侧规定点和下游侧规定点处的总压力

的差。

注１：流阻在风道系统中也称为风阻，在水路系统中也称为水阻。注２：流阻的单位为帕（Ｐａ）。

注３：散热体在风道或水路中相向迎面冷却媒质流向的一侧为上游侧，其相反的一侧为下游侧。

注４：总压力为静压力与动压力的代数和。

３．９

安装力矩 犿狅狌狀狋犻狀犵狋狅狉狇狌犲

犕

为半导体器件安装散热体时，使二者具有良好热接触而施加的力矩的额定值。

注：安装力矩的单位为牛米（Ｎ·ｍ）。

３．１０

安装力 犿狅狌狀狋犻狀犵犳狅狉犮犲

犉

为半导体器件安装散热体时，使二者具有良好热接触而施加的力的额定值。

注：安装力的单位为牛（Ｎ）。

４型式和冷却方式代号

４．１散热体（包括空气冷却散热体和水冷却散热体）的型号由如下三部分组成：

Ｓ□××（×）表示规格代号［两位数字或两位数字＋一个字母（见表１）］

表示冷却媒质（一个字母：Ｆ——空气；Ｓ——水）

表示散热体（一个字母）

２

４．２散热体的型号规格见表１。

表１

产品系列

型号规格

ＳＦ１×系列散热体

ＳＦ１

ＳＦ１２

ＳＦ１３

ＳＦ１４

ＳＦ１５

ＳＦ１６

ＳＦ１７

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

ＳＦ１８Ａ

Ｓ１×系列散热体

Ｓ１

Ｓ１２

Ｓ１３

Ｓ１４

Ｓ１５

Ｓ１６

—

—

—

—

ＳＦ３×系列散热体

ＳＦ３１

ＳＦ３２

ＳＦ３

ＳＦ３４

ＳＦ３５

ＳＦ３６

ＳＦ３７

—

—

—

Ｓ３×系列散热体

Ｓ３１

Ｓ３２

Ｓ３

Ｓ３４

Ｓ３５

Ｓ３６

Ｓ３７

—

—

—

５外形尺寸和安装尺寸

５．１犛犉系列散热器的尺寸

５．１．１ＳＦ１、ＳＦ１２和ＳＦ１３散热体组装半导体器件后，散热器的尺寸应符合图１和表２的规定。５．１．２ＳＦ１４、ＳＦ１５、ＳＦ１６、ＳＦ１７、ＳＦ１７Ａ、ＳＦ１８和ＳＦ１８Ａ散热体组装半导体器件后，散热器的尺寸应符合图２和表２的规定。

５．１．３ＳＦ３×系列散热体应符合图３和表３中给出的外形尺寸。模块安装面尺寸、模块安装位置、安装

孔大小和数量可参照表３或根据实际应用需求确定。

３

图１犛犉１、犛犉１２和犛犉１３散热体构成的散热器

４

图２犛犉１４、犛犉１５、犛犉１６、犛犉１７、犛犉１７犃、犛犉１８和犛犉１８犃散热体构成的散热器

５

图３犛犉３×系列散热体外形尺寸和模块安装面尺寸示意图

６

表２

单位为毫米

表３

单位为毫米

安装尺寸

犱３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

允差：犇为＋－２１ｍｍ、犎为＋５０ｍｍ、犎３为＋－４１ｍｍ、犵为＋－５２ｍｍ。

犼

２０

２０

２０

２０

２０

２０

２０

２０

犻

６

６

６

８

８

８

８

８

犵

３０

３０

５３

５

６２

７８

８５

９４

８５

犳

—

—

—

３５

３５

４０

４０

５０

犲

５

５

６４

４０

４０

３０

４０

８０

犮

２０

２０

２０

１２．５

１５

１５

１５

２０

犫

—

—

—

２５

２５

２５

２５

２５

犪

２０

２０

２０

１２．５

１７．５

１７．５

１７．５

２．５

犱２×犺２

Ｍ１０×１２０

Ｍ１０×１２０

Ｍ１０×１２０

Ｍ１２×１４０

Ｍ１２×１５０

Ｍ１２×１８０

Ｍ１２×１８０

Ｍ１２×１９０

Ｍ１６×２１０

犱１×犺１

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

４螺孔Ｍ６６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

犱

２孔１３

２孔１３

２孔１３

４孔１

４孔１３

４孔１３

４孔１３

４孔１３

４孔１３

犎３

２

２

４５

４５

５０

６

７３

８２

７２

犎２

５

５

５８

６５

７５

８２

１０

１０

犇ｍａｘ

６

６

７６

９０

９０

１０

１０

１０

１２５

１５

犇２

８０

８０

９０

１０５

１０５

１３０

１４０

１５０

１８５

犔２

３

３

３

３８

３８

３４

４０

４５

导电端子尺寸

犎１

８

８

８

１０

１２

１２

１２

１３

犇１

４０

４０

４０

５０

６０

６０

６０

７０

犔１

６０

６０

６０

８０

８０

８０

８０

９０

外形尺寸

犎

１２５

１２５

１３０

１４５

１６５

２０

２１５

２５

２５

犇

１０

１０

１２０

１４０

１４０

１８０

２０

２４０

犔

１７０

２０

２０

２５０

２８０

２８０

３０

３９０

型号规格

ＳＦ１

ＳＦ１２

ＳＦ１３

ＳＦ１４

ＳＦ１５

ＳＦ１６

ＳＦ１７

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

ＳＦ１８Ａ

安装尺寸

犱１

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

允差：犔为－０３ｍｍ、犇为±０．５ｍｍ、犎为＋５０ｍｍ。

犆

１０

１０

１０

１０

１０

１０

１０

犅２

—

—

—

—

５

５０

４０

犅１

５

１０

３５

２０

３０

２５

２０

犅

５０

５０

５０

５０

５０

５０

５０

犃２

—

３０

４０

５０

６０

８０

４０

犃１

４５

２５

３０

４０

５０

６５

２５

外形尺寸

犲

１０

１２

１２

１５

１２

１３

１４

犺

６０

６３

６３

７５

６３

６７

７１

犎

７０

７５

７５

９０

７５

８０

８５

犇

６０

７０

１２０

９０

３２０

２０

３０

犔

２０

３０

３２０

３５０

３８０

４３０

４６０

型号规格

ＳＦ３１

ＳＦ３２

ＳＦ３

ＳＦ３４

ＳＦ３５

ＳＦ３６

ＳＦ３７

７

５．２犛系列散热器的尺寸

５．２．１Ｓ１×系列散热体的结构形式除导电端子外，其他部分相同（见图４）。Ｓ１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５和Ｓ１６散热体组装半导体器件后，散热器的尺寸应符合图４和表４的规定。

５．２．２Ｓ１×系列散热体导电端子的安装孔分为单孔、双孔和四孔三种（分别见图４、图５和图６）。

Ｓ１和Ｓ１２散热体导电端子的尺寸应符合图４的规定，Ｓ１３和Ｓ１４散热体导电端子的尺寸应符合图５的规定，Ｓ１５和Ｓ１６散热体导电端子的尺寸应符合图６的规定。

５．２．３Ｓ３×系列散热体应符合图７和表５中给出的外形尺寸。模块安装面尺寸、模块安装位置、安装

孔大小和数量可参照表５或根据实际应用需求确定。

图４犛１和犛１２散热体构成的散热器

８

表４

单位为毫米

表５

单位为毫米

安装尺寸

β

４５°

４５°

４５°

４５°

４５°

４５°

允差：犔为－０３ｍｍ、犔１为±２ｍｍ、犔２为－０２ｍｍ、犇２为±０．５ｍｍ、犎为＋５０ｍｍ、犎３和犎４均为±３ｍｍ、β为±３°。

犳

６

６

８

１０

１０

１０

犲

３５

６０

６０

６５

８５

８５

犮

２０

２０

１５

２０

２０

２０

犫

—

—

２０

２０

４０

４０

犪

—

—

１５

１７．５

２０

２５

犱５

１３

１３

１３

１３

１８

１８

犱４

９

９

９

９

１２

１２

犱３

４长孔１０×１４

４长孔１２×１５

４长孔１２×１５

４长孔１２×２０

４长孔１×２０

４长孔１×２０

犱２

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ５

Ｍ５

犱１×犺１

Ｍ８×１４０

Ｍ１２×１４５

Ｍ１２×１４５

Ｍ１２×１７０

Ｍ１６×２３０

Ｍ１６×２５０

犱

２孔９

２孔１３

４孔１３

４孔１３

８孔１３

８孔１３

犎４

１０５

１０５

１０５

１３０

１５０

１８０

犎３

６４

６４

６４

７４

８０

９０

犇ｍａｘ

７６

７６

１０

１０

１６０

１６０

犇２

１２

１４０

１４０

１６５

２０

２０

散热体尺寸

犎２

２３

２４

２５

２５

３５

３７

犔２

４５

５

６８

８４

１０

１０

犇１

３０

４０

５０

５

８０

９０

犎１

４

５

６

６

８

１０

犔１

５３

７８

７８

８５

７

８７

外形尺寸

犎

１４５

１５０

１５０

１９０

２４０

２６０

犇

１３５

１６０

１６０

１９５

２６０

２６０

犔

１４０

１９０

１９０

２０

２６５

２７５

型号规格

Ｓ１

Ｓ１２

Ｓ１３

Ｓ１４

Ｓ１５

Ｓ１６

进、出水接口的螺纹

犱２

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１５

Ｍ１６×１．５×１５

Ｍ２４×１．５×１５

Ｍ２４×１．５×１５

允差：犔为－０３ｍｍ、犇为±０．５ｍｍ、犎为＋５０ｍｍ。

安装尺寸

犱１

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

犱

Ｍ５

Ｍ５

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

犇１

７．５

３２．５

４５

２０

５

６０

５０

犆

１０

１０

１０

１０

１０

１０

１０

犅

５０

５０

５０

５０

５０

５０

５０

犃３

—

—

３０

３０

６０

６０

１２０

犃２

—

３０

３０

３０

３０

５０

８０

犃１

３７．５

１７．５

２０

５０

２０

４５

６０

外形尺寸

犎

２０

２０

２５

２５

２５

３０

３０

犇

１２５

１７５

２０

１５０

３０

２３０

３２０

犔

１２５

１７５

２５０

３１０

３６０

４５０

６０

型号规格

Ｓ３１

Ｓ３２

Ｓ３

Ｓ３４

Ｓ３５

Ｓ３６

Ｓ３７

９

图５犛１３和犛１４散热体的导电端子 图６犛１５和犛１６散热体的导电端子

图７犛３×系列散热体外形尺寸和模块安装面尺寸示意图

６其他技术要求

６．１外观

６．１．１散热体表面（包括导电端子，进、出水接口）不应有缩孔、毛刺、裂纹和锈蚀。

６．１．２散热体台面的平面度不应低于９级，表面粗糙度犚犪的最大允许值为１．６μｍ。

６．１．３散热体的表面应根据实际应用需求进行工艺处理（例如，钝化、阳极氧化、电镀镍、化学镀镍等），在热带地区、沿海地区使用的散热体的耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌能力应符合ＪＢ／Ｔ４１５９的规定。

６．２主要性能

６．２．１对水冷却散热体的型腔施加不小于６×１０５Ｐａ气压，持续时间不小于２ｍｉｎ（在此期间，压力变化不应超过规定值的±５％），不应有变形、渗漏或冒泡现象。

６．２．２ＳＦ１×系列、Ｓ１×系列散热体的热阻、流阻应符合表６的规定。ＳＦ３×系列、Ｓ３×系列散热体

１０

的热阻、流阻应参照表６的规定或根据实际应用需求确定。

表６

产品系列

型号规格

安装尺寸

犇ｍａｘ（对于ＳＦ１×和Ｓ１×）

或犅×犆（对于ＳＦ３×和Ｓ３×）

ｍｍ

热阻

犚ｓａ

℃／Ｗ

流阻Δ狆Ｐａ

ＳＦ１

６

０．１２０

４０

ＳＦ１２

６

０．０９０

４５

ＳＦ１３

７６

０．０７１

５

ＳＦ１４

９０

０．０５６

６０

ＳＦ１５

９０

０．０４８

６５

ＳＦ１６

１０

０．０３７

７０

ＳＦ１７

１０

０．０３０

７５

空气冷却散热体

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

１０

１２５

０．０３０

０．０２５

７５

８５

ＳＦ１８Ａ

１５

０．０２５

８５

ＳＦ３１

１０×５０

０．０２０

２４０

ＳＦ３２

１０×５０

０．０２５

３０

ＳＦ３

１０×５０

０．０２０

２５０

ＳＦ３４

１０×５０

０．０２

３０

ＳＦ３５

１０×５０

０．０２

２６０

ＳＦ３６

１０×５０

０．０２５

３４０

ＳＦ３７

１０×５０

０．０２３

３０

Ｓ１

７６

０．０２６

１９０

Ｓ１２

７６

０．０１８

７０

Ｓ１３

１０

０．０１５

６０

Ｓ１４

１０

０．０１３

５０

Ｓ１５

１６０

０．０１

４０

水冷却散热体

Ｓ１６

Ｓ３１

１６０

１０×５０

０．０１０

０．０７

４０

３０００

Ｓ３２

１０×５０

０．０７

４０００

Ｓ３

１０×５０

０．０８

４５００

Ｓ３４

１０×５０

０．０８

４５００

Ｓ３５

１０×５０

０．０７

６０００

Ｓ３６

１０×５０

０．０８

６５００

Ｓ３７

１０×５０

０．０７

８０００

测量空气冷却散热体时的风速为６ｍ／ｓ，测量水冷却散热体时的水流量为４Ｌ／ｍｉｎ。

６．２．３散热体制造厂商应在产品说明书或其他技术文件中给出散热体热阻、流阻与水流量或风速，散热体温升与耗散功率的关系等特性曲线（见附录Ａ）。

６．３散热器组装

６．３．１组装散热器适用的紧固件和绝缘件应符合ＧＢ／Ｔ８４６．３的规定。

１

６．３．２安装力矩或安装力应符合半导体器件标准的相关规定。

６．３．３双侧散热半导体器件用散热体的台面的安装定位销（如果有）尺寸为：直径２．５ｍｍ，高出台面

１ｍｍ。

７检验规则

７．１逐批检验

每批散热体应按表７的规定检验。

ＡＱＬ的具体抽样方案见附录Ｂ中表Ｂ．１。如果初次提交不合格，应加严一级重新提交再次检验，

但只能重新提交一次。

表７

序号

检验项目

检验方法

合格判据

ＡＱＬ（Ⅱ）

１

外观

目测检查

符合６．１．１的规定

１．５

２

尺寸和表面质量

１）按ＧＢ／Ｔ１８０４—２００规定的方法；

２）平面度和表面粗糙度按ＧＢ／Ｔ１０３１—

２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７规定的方法；３）用游标卡尺等量具测量

符合第５章和６．１．２的规定

１．０

３

密封性（仅对水冷却散热体的型腔）

按６．２．１规定的方法

符合６．２．１的规定

１０％检验

４

热阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２规定的方法

符合表６的规定（表６中未列出规格的，应符合实际应用要求）

１．５

５

流阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２规定的方法

符合表６的规定（表６中未列出规格的，应符合实际应用要求）

２．５

７．２型式试验

在下列情况下，散热体应按表８进行型式试验：

ａ）新产品试制完成时；

ｂ）产品设计、工艺或使用的材料改变可能影响性能时；

ｃ）定型生产的产品，每三年进行一次。但如果停产一年或以上，应重新进行型式试验。如初次检验不合格，应按附录Ｂ中表Ｂ．２追加抽样再次检验，但只能追加一次。

序号

检验项目

检验方法

合格判据

抽样方案

狀

Ａｃ

１

外观

目测检查

符合６．１．１的规定

１

１

２

尺寸和表面质量

１）按ＧＢ／Ｔ１８０４—２００规定的方法；

２）平面度和表面粗糙度按ＧＢ／Ｔ１０３１—

２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７规定的方法；

３）用游标卡尺等量具测量

符合第５章和６．１．２的规定

１

１

表８

１２

表８（续）

序号

检验项目

检验方法

合格判据

抽样方案

狀

Ａｃ

３

盐雾（仅对热带地区、沿海地区使用的散热体）

按ＧＢ／Ｔ２４２３．１７—２０８规定的方法，试验持续时间２４ｈ

表面不出现腐蚀产物或腐蚀现象

３

０

４

抗压强度

按６．３．２的规定，在压力机上对散热体台面施加压力。施力后，按ＧＢ／Ｔ１０３１—２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７的规定检查散热体台面的表面质量

符合６．１．２的规定

３

０

５

密封性（仅对水冷却散热体的型腔）

按６．２．１规定的方法

符合６．２．１的规定

１

０

６

热阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２规定的方法

符合表６的规定（表６中未列出规格的，应符合实际应用要求）

６

１

７

流阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２规定的方法

符合表６的规定（表６中未列出规格的，应符合实际应用要求）

１

１

注：抽样方案栏中，狀、Ａｃ分别为样品量和接收数。

８标志、包装、运输和贮存

８．１标志

散热体上的适当位置应有不易脱落的型号标志和制造厂商标。

散热体出厂时，应附带合格证。合格证上应给出制造厂名称或商标、产品型号、制造年月或批号等