上海s6公路新建工程某标立柱施工方案

1、1编制依据(1) 上海XX公路新建工程5标设计施工图纸、文件。(2)国家、交通部及有关部委的标准和规范： 公路桥涵施工技术 规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 公路桥涵地基基础设计规范(JTJ024-85)等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。(3)上海XX公路新建工程5标施工调查。(4)集团公司类似或相似工程的施工经验。2工程概况XX公路新建工程西起XX路XX高速，东至外环线XX高速公路，全 线长为11.47km。本标段主线高架工程范围上行起点桩号为K5+535.278,上行终点桩号为K6+598.278(不含对应墩及伸缩缝)；下

2、行起点桩号为K5+499.278,下行终点桩号为K6+607.278(不含对应墩及伸缩缝)，上 行线全长1.063km,立柱共计72根；下行线全长1.108km，立柱共计76根；匝道桥立柱共计17个、桥台2个。本标段桥梁墩柱形式较多，主线高架标准段采用AB2型(外圆角)双立柱桩柱式桥墩, 主线高架特殊段采用B1、E、F型单立柱桩柱式桥墩,高架匝道段采用H、H1、H2、J型变截面单柱式桥墩,地面道路桥梁墩柱 采用圆端形板式截面。为确保承台施工的顺利实施,确定合理的施工工艺和机具配置,确 保工程质量，在大批量立柱施工之前，我部决定把XX-5-S-CT35#墩立柱作为首件立柱施工，里程为K6+574

3、.278。 立柱类型为A型、 结构高度为9.927m。标准段截面尺寸为1.5mx1.6m,高度9.327m、顶部截面尺寸为1.5mx1.8m高度0.5m。立柱内边缘间距为2.5m,系梁截面积为等腰梯 形，上底宽度1m下底宽度0.7m、高度1m长度2.5m。213施工组织3.1、首件立柱施工人员及机械、机具安排根据首件立柱施工计划要求，满足工期总体要求，具体安排如下表:立柱施工人员安排表序号工种人数1模板工42钢筋工63司机14普工35技术员26领工员1立柱施工机械、机具安排表序号设备名称数量00005 500005 500005 50 00 05 55 512-2截面示意图160021-1截面

4、示意图XH180010001泵车12混凝土罐车23电焊机64钢筋加工机械25吊机13.2、 使用材料和规格水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量W3%石子：粒径为525cm碎石，且含泥量w1%水：采用自来水。钢筋：采用HRB335和R235规格的钢筋。模板：5mn厚组合钢模。3.3、 施工时间安排XX-5-S-CT35#墩身立柱施工：2011年01月10日2011年01月16日墩身钢筋绑扎：2011年01月10日2011年01月13日墩身模板安装：2011年03月10日2011年01月15日墩身混凝土浇筑：2011年01月15日2011年01月16日3.4、 现场施工准备(

5、1) 运输：钢筋在标准化钢筋集中加工车间加工完成后沿施工便道运至施工现场，混凝土由施工便道运至施工现场， 进行混凝土浇筑作业。(2) 用电：现场用发电机发电，完全满足施工需要。(3) 用水：利用附近村民饮用水，满足施工需要。(4) 材料使用：施工现场建有标准化钢筋集中加工车间，供钢筋、模板材料堆放和钢筋加工4主要施工方法4.1、 工艺流程测量放样冈筋安模板安装*浇筑混凝一拆模及养护。施工工艺见：立柱施工工艺框图。4.2、 立柱放样根据立柱设计结构尺寸、与线路位置关系和人员作业面，将立柱中 心放样到承台上，并把边框用墨线弹出，作为立模基准线。4.3、 立柱操作支架4.3.1、 支架地基处理承台基

6、坑开挖范围采用砂砾石回填按要求进行夯实，回填前抽干基 坑内积水，清除淤泥和杂物。搭设支架前需做地面硬化处理，在夯实的 基础上采用C20混凝土1015mn厚现场浇筑抹平。4.3.2、 支架定位支架定位采用承台上放样的立柱中心引出控制线，用经纬仪垂直投 影到承台顶及工作地基区域上。在承台上定出标高控制点，作为立柱支 架施工的标高依据。4.3.3、 支架安装(1) 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm外排立杆高出沿口11.5m,搭设两道护身栏，并挂密目安 全网。(2) 脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从 事脚手架操作施工作业。(3) 钢管采用外径48m

7、m钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现 滑牙的螺栓必须更换。（4）安全网：宽度不得小于2m长度不得大于6m网眼按使用要 求设置，最大不得大于10cm必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁 使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。（5）脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向 水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑（压栏子）纵、横扫地杆和拉接 点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载 作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。（6）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场

8、地、夯实基土、硬化地面、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措 施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。（7）垫板宜采用长度不少于2跨支架间距，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。（8） 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小 横杆）的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理324柱T T600 6004-3244xH墩身墩身立柱墩身立柱xH上下楼梯安全密目网J I2-2 截面示意图安全密目网1-1 截面示意图安全密目网安全密目网/p>

9、0,63安全密目网L_L11600J6001000600 600 600 -水泥硬化地面 1015cm4-4截面示意图6001800安全密目网3-3截面示意图1000 60)IF50cn 宽横木安全密目网500剪刀撑16001000下楼梯上下1000 117001700,17008700Xu1丄1/1/1 71 f 4js.1 11、1 1vL/iJ rT i安全密目网1000一14001400100048004.3.4、支架拆除 立柱支架属临时操作平台，不与立柱发生力学关系。支架在立柱拆 模后拆除.(1)拆除现场必须设警戒区域， 张挂醒目的警戒标志。 警戒区域内 严禁非操作人员通行或在脚手架

10、下方继续施工。(2)拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层 内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处 抛掷。(3) 按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网-踢脚板-防护栏杆T搁栅T斜拉杆T连墙杆T大横杆T小横杆T立杆。(4) 不允许分立面拆除或上、 下二步同时拆除(踏步式)。认真做到 一步一清，一杆一清。(5)所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层 拆除同步进行下降。不准先行拆除。(6)所有杆件与扣件， 在拆除时应分离， 不允许杆件附着扣件输送 地面，或两杆同时拆下输送地面。(7)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。4.4、立柱

11、钢筋4.4.1、钢筋进场与堆放 钢筋进场后按照不同的种类、等级、牌号、规格分批堆存在钢筋棚内，不得混杂，并设标识标牌。钢筋要求下垫上盖，避免锈蚀和污染。4.4.2、钢筋加工(1)原材料要求：1使用经检验合格产品；2钢筋表面的油渍、漆渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；3表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）钢筋的加工应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，其弯曲直 径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。2受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径不 得小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。3弯起钢筋应弯

12、成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍 （R235或12倍（HRB335。4用R235钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗 震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度， 一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小 于箍筋直径的10倍。（3）制作要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯 曲点处不得有裂缝。（4）盘圆筋和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直时，R235钢筋的冷拉 率不宜大于2% HRB335钢筋冷拉率不宜大于1%（5）钢筋应按图所示的形状进行弯曲，除监理工

13、程师另有许可外， 所有钢筋均应冷弯，钢筋的弯曲半径应按图纸及施工规范、验收标准规 定进行弯曲。（6）钢筋加工安装偏差：受力筋排距：士5mm同排间距士20mm弯折位置：士20mm箍筋间距为士10mm保护层厚度士5mm（7）钢筋焊接：主筋钢筋采用单面搭接焊，搭接长度按10d控制。 同截面钢筋接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区不得超过50%。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定 办理。（8）钢筋加工允许偏差。钢筋加工允许偏差项目偏差项目偏差受力钢筋顺长度方向加士10钢筋笼的士5弯起钢筋各部分尺寸士20钢筋笼长士10箍筋、螺旋筋各部分尺士5箍筋间距0,-20443立柱钢筋安

14、装（1）承台混凝土施工完成后，将立柱预埋筋纠正到位，清除钢筋端部连接部位的铁锈、砂浆等附着物，承台顶部立柱范围内应凿毛并清扫 干净，弹出控制线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢 筋焊接质量。立柱钢筋均采用HRB335型钢筋，钢筋净保护层厚度为3cm立柱内钢筋均采用双面焊接，焊接时钢筋搭接长度为5d。（2）墩身立柱内预埋接地钢筋，每个桥墩内引下线主钢筋2根（规 格HRB33环16）,用于连接承台环形接地连接线。墩身立柱顶部采用铜 编织带（规格40X3.5mm连接桥墩侧面预埋钢板与板梁下部预埋钢板。 接地钢筋焊接必须牢靠，并检查其接地电阻（测试值小于1欧姆），发现 问题及时补接。导电通

15、路位置应用标记标识，避免钢筋加工中对接地钢 筋造成损伤。（3）立柱钢筋绑扎，由于多数立柱高度过高，考虑要用串筒人工下 入振捣，预留立柱中间部位横向纵向两排钢筋先不绑扎存放在边上，逐层浇筑逐层绑扎，其他钢筋均按照设计绑扎完成。立柱顶部与系梁钢筋 采用后绑扎施工，待混凝土浇筑至系梁底部位置停止浇筑，然后开始绑 扎顶部与系梁钢筋，绑扎完成后报监理工程师验收，合格后继续浇筑完成作业(4) 立柱钢筋安装，对规格、数量、排距、尺寸、标咼、焊接、保 护层厚度及预埋件进行检查，确保符合规范要求。特别是预埋钢筋、构件 的数量、规格、位置及固定情况，严禁将锚固钢筋插入浇注后未凝固的混凝土中(5) 在安装立柱钢筋的

16、同时，为防止振捣人员上下踩压箍筋，可做 几节3米长挂梯，方便作业人员上下。(6) 钢筋位置允许偏差。钢筋位置允许偏差项目偏项目偏差受力钢筋两排以士5钢筋尺寸(宽、士5受力钢筋同排间士钢筋骨架长士10箍筋、横向水平0,保护层厚度士10弯起钢筋位置士4.4.4立柱顶部预埋钢板设置(1) 墩身立柱顶部需预埋钢板焊接L型钢筋加强，钢板采用Q235A钢，钢筋为HRB33环16钢筋，长度为30cm弯起部分长度为10cm预埋 钢板需设置锚杆预留孔，支座锚杆直径及纵横向间距，具体尺寸应根据 支座型号对应选取。4.5、立柱模板4.5.1钢模板制作(1) 钢模板采用大块钢模板，钢模板制作完成后应进行试拼装， 拼

17、装应符合现行国家标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。(2)模板设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力，模板整体应稳定牢固，具有必要的强度、刚度和稳定性（4）钢模板及其配件应按批准的加工图加工， 成品经检验试拼合格 后方可使用。（5）模板制作时的标准见下表模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）钢 模 板制 作外形尺寸长和咼0,-1肋高士5面板端偏斜C30的混凝土含泥量（%）3其中泥块含量（%）C30210180(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时, 应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成

18、后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平， 待定浆后再抹第二遍并拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖 防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。冬季施工时要采取保温措施，确保混凝土质量满足标准规范要求。(10)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件 等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。(11)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(12) 混凝土脱模时的强度宜为0.20.5MPa,脱模后如表面有缺 陷时，应及时予以修理。4.6.5混凝土的外观修补(1)表面颜色不均匀及蜂窝麻面修补。冲洗表面附着物，接着用重 量比1：3.5到1：5的黑、白水泥组成水泥稠浆，摸至

19、修补面加以养护。(2)露筋修补。用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面摸1：2的水泥砂浆，使露筋部分充满、再予抹平，保证保护层厚度。(3)跑模及鼓肚修补。 用风镐凿除多余部分， 清洗湿润后按照蜂窝 麻面修补措施修补。(4)表面缺损修补。用钢丝刷高压水清洗该处， 充分湿润后，用1：2的水泥砂浆摸补齐正。4.6.6混凝土的养护(1)混凝土浇筑完成并收浆后， 表面予以覆盖和洒水养护。 覆盖时 不得损伤或污染混凝土的表面。立柱混凝土面拆模后应裹盖一层塑料薄 膜，并洒水养护，经常保持混凝土表面保持湿润。(2)当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。(3) 混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水

20、次数以能保持混 凝土表面经常处于湿润状态为度。(4)混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.7、系梁施工（1）系梁是连接两个独立立柱的结构， 截面面积为等腰梯形， 上底 宽度1m下底宽度0.7m、高度为1m长度2.5m。系梁钢筋采用后绑扎 施工，待首次混凝土浇筑结束后与立柱顶部钢筋一起绑扎，报验合格后 继续浇筑。5质量保证措施5.1、管理措施建立质量领导责任制， 由项目经理对质量工作全权负责并进行决策、 组织和推动，生产副经理贯彻质量计划，组织实施安排进行督处检查。建立工程质量检查制度，每月由总工带队，对照设计、施工规范、 验标等查找问题并建立台

21、帐，对存在的质量问题逐项制订整改措施，明 确整改日期及负责人，限期改正。5.2、技术措施 组织技术人员认真学习桥梁施工规程及相关文件等， 严把图纸审核、测量复合、技术交底、专项施工方案制订实施、资料管理等各个环节。各施工班组在现场工程师组织领导下对每道工序进行自检，质检工 程师进行专检，各司其职，层层把关，上道工序合格后，下道工序才能 实施，始终坚持三检制和现场监理制度，严格施工标准，绝对不能蒙混 过关，造成工程质量隐患，将质量事故苗子消灭在萌芽状态。配合业主、监理和质量监督等单位，严格施工工艺，把好质量关， 开工前应把各项机械合格证、 检验证及特种作业人员操作证上报总监办， 批准后才能开工。

22、6安全、环保、水保、注意事项和预防措施6.1、安全保证体系安全目标 无重伤以上责任事故；无重大机械事故；无重大火灾事故。 安全保证体系建立以项目经理为领导，项目副经理全面负责实施，项目部安全工 程师具体协调、指导，专职安全员现场指挥的安全生产保障体系。6.2、安全保证措施 进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。施工现场按规定悬挂“九图二牌”及安全警示标志、标牌和安全宣 传标语。施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必 须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，实行定期检查制度。机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人 员必须持有效证件上岗，必须按

23、规程要求进行操作。6.3、施工用电保证措施 现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉，照明灯具 的金属外壳必须接地或接零。配电箱、 开关箱：应使用标准电箱， 电箱内开关电器必须完整无损， 接线正确，电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关，动 力和照明分别设置，金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电 设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电 压等级。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设 在树上，架空线应装设横担子和绝缘子。架空线应离地4米以上。接地接零：接地体采用角钢、 圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫 米。一组二根接地体

24、之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米， 接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱心须有重 复接地措施。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电 工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.4、高空作业安全保证措施 根据国家安全生产有关条例，严格安全管理。(1) 凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的 作业，均称为高处作业。(2) 高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。 施工 组织设计由工程技术人员编制，技术负责人审核，经公司主管部门批准 后方可实施。(3) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，

25、必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格 检查。(4) 建筑施工进行高处作业之前， 应进行安全防护设施的逐项检查 和验收。验收合格后，方可进行高处作业。(5) 于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时 拆除或变动安全防护设施时，必须经项目经理部施工负责人同意，并采 取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。(6) 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训， 考试合格， 持特种作业操作证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。(7)架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高 或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。(8)正确使用个

26、人安全防护用品， 必须着装灵便(紧身紧袖)，在高 处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑 鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚 手，严禁打闹玩笑、酒后上班。(9) 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶 劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜 下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6.5、机械设备保证措施 吊车、保险、限位装置必须齐全有效。 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的 清洁、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和 作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明。 在施工时现场必须有专职安全员在现场，否则不允许进行施工。6.6、环