钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案

1、钢筋混凝土倒锥壳保温水塔专项施工方案一、工程概况本方案为夹江县监管中心(看管所)灾后重新建项目，钢筋混凝土倒锥壳保温水塔专项施工方案。1、本工程平安水塔全高30.21m，有效高度25.00m（内存最低水位），为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔。支筒为圆环型钢筋混凝土结构，外直径2.4m，内直径2.22m。水柜由倒锥壳箱体、扁锥壳顶盖及气楼组成，水柜高度4.55m，容积100m3，壳体母线斜度为30。，上锥壳厚度140mm，下锥壳厚度140mm,支筒内设置钢筋混凝土平台5道，钢梯5个。水塔图纸钢筋总量约11t，混凝土总量约104m3。2、整个水塔施工区段划分为：基础工程、支筒及筒身滑模施工、水柜预制、水

2、柜液压提升及装饰装修工程。考虑到水塔施工工程量相对比较小，工作面不大，工期相对较短，高空立体交叉作业等特点，水塔支筒采纳液压式滑升模板施工，垂直运输采纳外置井架，卷扬机协作提升作业用料及措施用料。水柜采纳环绕支筒就地预制，液压提升。3、基础地基处理形式为筏基基础，详细详国标04S801-1P104。4、本工程所处区域基本风压W0=0.5KN/M2，地面粗糙类别为B类；地震烈度为7度，场地类别为类；地下水位等状况详地勘有关资料（招标人未进行供应）。5、工程详细状况如下图：二、方案编制依据1、乐山九一建筑平安询问有限公司设计的施工图纸（其中水塔设计在总平图中进行说明选用国标04S801-1 P10

3、4 基础选用P167）；三、施工平面布置水塔主要材料是商品混凝土和钢筋及少量管道。大量的钢筋堆放，尽可能布置在水塔旁边，以削减二次搬运。砂石堆场要进行硬化处理，处理方法：原素土夯实，200mm 厚碎石夯实，200mm厚C30混凝土面层。水泥堆场要搭设钢管棚，帆布罩面，水泥场地略高于四周地面，上干砌红砖，满铺设木板，再铺设塑料薄膜。塑料薄膜应将水泥包袱严实，防止受潮。混凝土泵机布置在水塔旁边，使混凝土在初凝前浇筑完毕。四、主要施工方法4.1、施工测量 平面限制细致做好支筒中点及4个方向的定位、复核。并将轴线延长至支筒外,以便于经纬仪测量。同时在砼承台面划出支简内、外侧模板边线。由于钢管架及密目平

4、安网遮挡，支简木模安装时，其中心点定位、校核及垂直度测定，先用经纬仪在4个方向投影至相应平面的钢管架上，再拉尼龙线形成十字交叉点确定中心点，在基础上预埋钢板上刻出“十”字型限制点，作为支筒、水柜施工的限制点。然后用线锤逐层复核，以限制支筒支模中点精确，并校核圆弧度及垂直度。如有偏差刚好订正。随支筒施工的上升，对支筒降量和垂直度进行监测，藉以预防、限制偏差。 高程限制依据业主方供应的水准点及数据资料，采纳水准仪引测至施工区域，稳固埋设23个高程限制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工。高程限制水准点应布置在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯铁件作为标记。沉降观测在滑模提升肯定高度后，在支筒四周

5、+500mm处埋设四个沉降观测点。以水准点为依据，采纳精密水准仪进行观测，沉降观测按设计和测量规范的要求进行。水塔施工期间，沉降观测每周观测一次；水箱试水期间，以每进水50 m3观测一次，并刚好记录沉降观测数值。4.2、基础土方工程4.2.1 机械开挖土方工艺流程测量放线机械开挖修整边坡基槽底预留土层人工开挖基槽底人工找平报业主、监理、设计单位验槽基础垫层施工a 水塔基础底标高为-3.000m（垫层上口标高），采纳1.2m3挖土机开挖，翻斗汽车协作运土至业主指定地点，并用推土机对土方进行归整。机械开挖时，要协作人工清土，将挖不到的土方运到挖车作业半径内，由翻斗车运走。机械开挖在接近槽底时，用水

6、准仪限制标高，预留2030cm 土层人工开挖，以防止超挖及扰动地基土。b 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm 的水平标记线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来限制标高。依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。c 水塔基础土方开挖放坡比例为1：1，预留1.5m工作面。施工区域内地下水位在-2m左右，基槽排水采纳明沟排水，详细做法：在基坑四周设置300宽、300深排水沟，向集水井方向找1%坡度，在基础垫层范围以外，基坑南北两侧设置直径1m、深1m集水井，内设置钢筋笼（1016，8200），外砌120厚机砖 ，1：2水泥沙浆罩面，采纳DN100潜水泵

7、抽水，抽出的水排到看管所排水管网系统，保持基槽内施工干作业。d 土方开挖完毕后，应依据要求进行管桩承载力试验。4.2.2土方回填工艺流程：基槽底部清理配置回填土检验土质分层夯填找平验收a 回填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、木块、废模板等杂物清除干净。b 水塔基础回填土区域将作为今后水柜预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成12阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。对于打夯机夯不到的边角部位，采纳人力夯，不得漏

8、夯，压实系数不小于0.94。C 留意事项（1）开挖过程中，严格限制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避开大面积的二次开挖。施工时尽力避开基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）土方开挖时，要留意爱护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。（3）施工时，基础混凝土达到肯定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（4）基础回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（5）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。基础模板a.模板安装本工程基础形式为钢筋混凝土地下室整体结构基础。基础施工时在地

9、下室内搭设满堂脚手架。基础模板采纳组合钢模板和木模板相结合，模板安装时在基础底板设置角钢抬架，地下室侧壁设置对拉螺栓，焊接-3*60*60止水钢板，模板图见后附图一。b.模板拆除和清理基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除；木模板拆模后要刚好进行清理，拆下龙骨木方，并刚好起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。c.涂刷脱模剂拆下的模板要刚好清理、修理和刷脱模剂，必需先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。支筒滑模施工a.滑升模板系统组成滑模装置由模板系统、操作平台系

10、统、液压提升系统、施工精度限制系统及水电配套系统组成。支筒滑模示意图如下：内井架缆风提升用葫芦滑模提升架内操作平台外操作平台支筒内外模板钢筋砼支筒吊中垂球-模板采纳由钢模板拼装，钢模板高度为1.2m，-操作平台系统操作平台也称工作平台，主要作用是堆放临时用料工具、设备及施工人员施工操作的临时场地，操作平台由承重桁架、木板组成，支承在提升架的立柱上，平台外则设一道外吊脚手，外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。-提升架及提升设备系统 提升架采纳10#槽钢作立柱，75×5角钢为连杆做模梁，依据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷

11、载传递给液压千斤顶。提升系统的组成(限制操作要点附后)：支筒提升系统由4台手压葫芦，140mm槽钢井字型辐射梁、导练牵引系统、内外模板、中心限制系统、操作平台、栏杆平安网等组成。提升用手压葫芦的平面布置：沿支筒筒壁圆周30°夹角间隔布置（以井架为参照物）。 b.滑模组装待基础混凝土达到设计要求强度后，起先滑模组装。组装时先对所以的部件、配件、钢模细致检查，经过项目部质量、平安部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位置安装塔内平台及井架安装内外模板架设爬杆，安装手压葫芦辐射梁安装就位龙门架，中心限制系统安装就位内外吊篮安装就位。为增加支撑的刚度，保证滑模施工的质量和

12、平安，每隔1 m设12钢筋箍一道，并和支撑杆及主筋焊接坚固。提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要和±0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的凹凸调整筒体的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。c.滑升前打算工作-在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置和设计尺寸和位置的误差不得超过下述数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。-由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必需将所需施工机具、设备、材料等依据施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应打算肯定数

13、量的备用及设备易损件。 -滑模前应将所需的原材料及半成品打算好。并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位置。预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。-全部材料，如：水泥应具备合格证和复验单。钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的打算工作。 -预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。支承杆应预先调直、除锈，比实际用量要多打算一部分。 -为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应相互协作，亲密协作以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五

14、级以上等突发或不行抗因素），则需实行停滑措施。 -初滑升连续浇注1m高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.050.25Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段，一次可提升200300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起300mm，视察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应当延长滑升时间间隔，并查找缘由，实行措施）。-正常滑升每浇注一层混凝土，约为200-300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。采纳间歇提升制，提升速度

15、不大于500mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应限制在1小时以内。-末滑升滑升至接近顶部时，最终一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必需在一个水平面上。-停滑升方法在最终一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板和混凝土不再粘结为止。e. 滑模拆除利用格构式扒杆将滑升系统模板拆除。-拆除对中装置、内模及内模支架；-拆除吊架、操作平台、外模；-拆除骨架。f. 支筒垂直度及偏差限制采纳方法：在第一滑升层的基础上，在支筒外15m处方向东、南各架设一套经纬仪，精确限制塔基座砼台上的限制点及钢模板上的限制点，随滑升随限制纠编；在支筒中心设一个限制点，从操作平台下面吊一重5kg线锤，随时查

16、看是否出现偏差，这样由东面经纬仪限制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的经纬仪限制滑升支背的东西偏差，用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪限制是否精确。g.滑升过程中可能出现的问题及处理方法-滑模的倾斜和纠偏滑模有向先浇注混凝土的一侧倾斜的可能，施工过程中，通过变更混凝土的浇注依次，使产生的倾斜逐步被订正过来；放料平台上作业用料堆放不匀称可能造成倾斜，在施工过程中要尽可能削减作业平台的荷重，且要匀称堆放；滑升过程中可能出现的垂直偏差，通过每次浇注混凝土前都进行垂直度校正。水柜模板工程水柜采纳环绕支筒就地预制。模板支设前，将搭设脚手架区域基础土方回填土分层夯实，脚手架站杆下铺设通长木板，外模

17、的支设时制作弧形水平支撑杆，间距为1m，依据各高度段的直径分节制作。立杆间距按弧形杆间距及环向1.2m间距布置。铺设下锥壳模板时，用模板按装饰线布置通长模板，然后用各种规格的模板及三角形木板补缝。沿水柜下环梁匀称布置12个500*400*400混凝土墩作为水柜支撑，便利穿吊杆，混凝土墩标号C30，以防由于水柜的自重及施工荷载压碎。下环梁内均布预埋的32根DN32钢管要和下环梁底部埋件焊接坚固。模板支设如下图：、平台模板施工在拆除内井架后，在水塔内搭设满堂架，进行平台施工。平台钢筋要和支筒预埋件焊接坚固。平台板和支筒连接区域要凿毛，用水清洗干净，混凝土浇注时，要振捣密实。4.4、钢筋工程钢筋原材

18、管理钢筋工程是一个特别重要的分项工程，它是否符合质量标准，将干脆影响结构的平安，在施工中必需加强对钢筋原材料的检验和保管。砼结构中所运用的钢筋，都必需有出厂质量证明书或复试报告单，每捆钢筋均必须有标识牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可运用。运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得和酸、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点旁边也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。 钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成

19、型等加工过程。全部钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸精确，同批材料操作人员无特殊状况不得更换，特殊是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形态要精确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，削减奢侈。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋安装a.基础纵横向钢筋应垂直，纵横向钢筋交点均要绑扎，无漏绑，绑扎采纳缠扣，绑扣向里。基础钢筋爱护层厚度70mm。b.支筒钢筋竖向接头均采纳双面绑条焊接，焊缝长度8d，绑条长度

20、10d，竖向钢筋接头位置在同一截面处相互错开（距离800mm），接头在同一平面内的接头数量不超过总数量的25，支筒环向钢筋接头采纳搭接，搭接长度30d。水箱环向钢筋采纳双面焊接接头，接头长度5d（d为钢筋直径）。c.纵向受拉钢筋抗震锚固LaE(本工程采纳滑模施工，锚固长度应按下表数值增加5d)钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消退预应力钢丝250mmd.支筒环向钢筋和纵向钢筋应逐点绑扎或点焊接，为加强钢筋骨架的刚度防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设置12箍筋，间距1m。支筒纵向钢筋下料长度应限制在4.5m左右，液压千斤

21、顶支撑杆采纳竖向对焊，焊缝要打磨平顺，在千斤顶滑过接头后马上绑条焊接。钢筋绑扎速度要满意滑模上升的速度。e.本工程支筒的对称的两根支撑杆兼做防雷引下线，和塔顶栏杆组成防雷网，防雷设备的接地极和基础钢筋网片焊接，然后和地基管桩焊接连接。兼做防雷接地的钢筋在施工时要做出明确标记，以免和其他钢筋混淆。防雷接地图如下： 4.4钢筋工程留意事项a 在施工中，钢筋工长必需做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟识自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。b 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸和实际出现问题时，应刚好通知工程技术负责人，以便刚好和设计探讨处理。

22、钢筋的代换变更必需由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。c 施工班组在施工中要细致核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。d 细致做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避开施工中的返工，保证一次绑扎合格。合理安放钢筋爱护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的爱护层尺寸有效。e 进场钢筋必需有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能运用，进场钢筋必需分类、分型号、规格码放整齐。f 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑预制柱样板，经专职检查员和相关人员确

23、认后，再大面积绑扎。g 质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。基础钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长及专职质检员检查合格后，上报监理单位检验。h 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得运用。4.5、混凝土工程基础混凝土施工基础混凝土等级为C25，抗渗等级S6（假如有地下水时），钢筋爱护层厚度为70mm；基础混凝土的浇注采纳泵送方式。混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、爱护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请监理单位检查并办理隐藏验收记录；混凝土振捣采纳插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作

24、用半径的1.5倍，一般间距30-40cm，振捣至混凝土不再下沉和表面出现浮浆时停止振捣，在振捣时应尽量避开碰撞模板、钢筋和预埋铁件；混凝土浇筑完后应刚好养护，做好成品爱护工作； 支筒、水箱混凝土施工A 混凝土均采纳商品混凝土B 支筒水箱混凝土的浇注1）、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般状况下，每天滑上升度应不大于2500mm，因水塔为高耸构筑物，出模强度应在0.3-0.35Mpa为宜。2）、必需分层匀称按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。3）、每层浇注厚度约为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。

25、当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4）、混凝土振捣时，振捣器不得干脆触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。5）、混凝土出模时应刚好修饰，表面不平常用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。C、水箱混凝土浇注浇注水箱混凝土，应先将模中的杂物清理干净，分层浇注，振捣密实。水箱中环梁以下部分的混凝土，应采纳连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥当处理，接着浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。当水箱浇注完拆

26、模后并可做五次防水，并焊接栏杆。砼的养护基础混凝土养护实行洒水养护，保持混凝土表面潮湿状态。养护时间不少于14天。支筒、水箱混凝土出模后采纳涂刷养护液进行养护，尤其留意支筒外壁，阳光直射，更应加强养护。4.6、水柜液压提升施工 设备组装首先在筒顶安装简易扒杆，挂开门葫芦，用麻绳将吊装用扔头扒杆组合构件逐一拉上筒顶，在设计位置组装成型，架好卷扬机钢丝绳，即可进行吊装设备的组装。组装依次：钢立柱下斜面撑杆水平支撑斜牛腿水平拉板下钢圈梁液压千斤顶上钢梁油泵、油管锚具钢绞线。在安装第一段下钢圈梁时，应将钢梁和斜牛腿用M20螺栓连接，并在位置用钢管撑好。 锚具安装1、提升架安装完毕后，起先安装锚具，先将

27、锚具板焊牢于水箱下环梁预埋铁上，垫块要求焊接平整，相对位置精确。焊接垫板后可将锚具用螺杆安装好。2、将提升环梁上的锚具和垫块用螺杆连接好。3、用尼龙线分别穿过水箱下环梁和提升梁上的锚具垫片焊牢于提升环梁上。4、锚具安装完毕后，应清除锚片内的杂物后方可安装钢绞线。 钢绞线安装1先用切割机将钢绞线切成45M/段（禁止用氧割、电焊等加热方法下料）端头用扎丝绑紧防止松散。2钢绞线从上往下依次穿过上锚具，上钢圈梁、下锚具、下钢圈梁，水箱下环梁、固定锚具，两端预留钢绞线应大于40CM。3先将水箱下环梁固定锚具夹片锁紧，用锤子敲平，使其端头平直，并用限位板压紧夹片。在上钢圈梁上用20T穿心式千斤对绞线用1T

28、预紧力进行张拉，并逐一在下钢梁锚具上卡紧。钢绞线预穿应按组对称进行。4用手拉一拉钢绞线是否受力匀称，如受力不均，应重新进行预紧，预紧工作完成后，将上钢圈锚具上好夹片，卡紧，全部锚具调好限位板。5提升设备组组装完毕后，必需经分公司技术质量、平安负责人共同验收合格后方可投入运用。 水箱提升就位1、首先必需进行水箱试提升，即启动油泵，使千斤顶同步顶升10-12mm，将下锚具卡紧后，油泵回油，使提升设备带载进行12小时视察，对提升设备各构件 进行全面检查，无异样状况方可进入正常提升。2、正常提升时，开动油泵使千斤顶顶升一个行程，即18cm,此时，上锚具锁紧，上锚具已自动脱锚。检查下锚具然后千斤顶回油下

29、降，使下锚具自锚，松开上锚具，千斤顶接着下降至复位，将上锚具锁紧进入下一循环。如此循环直至将水箱提升到位。3、在提升过程中应特殊留意锚具的状态稳定性及回复状态，严格限制使千斤顶的同步提升。4、水箱实际提上升度应超出设计标高5-10cm以使水箱下环梁底部6组钢支架的安装焊接，钢支架经过水平测试并加固后，将水箱缓缓放下，其底部和钢支架进行焊接。 设备拆除1、水箱安放于钢支架上后，即可进行吊装设备拆除，拆除方法为：在水箱上壳顶部用钢管扎一门式吊架，挂上滑轮，穿卷扬机钢丝绳作垂直运输，将吊装设备逐一拆除吊至水箱顶部，并对称匀称分布于水箱上壳。2、拆除依次：锚具、钢绞线上钢圈梁千斤顶、油泵油管下钢圈梁水

30、平拉板上斜撑斜牛腿水平撑下斜撑钢立柱。之后，全部构件通过搭设的扒杆放至地面。五、雨季施工5.1滑模时，遇大雨和风4级以上，禁止高空作业。应配备雨具，实行防滑措施。5.2标件要堆放整齐并加以遮盖，防止生锈。5.3维护好施工道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4全部机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备实行防雨、防淹措施不力，安装接地平安装置。机动电闸箱的漏电爱护装置要牢靠。5.5雨季应刚好测定砂石含水率，驾驭其变更幅度，刚好调整协作比六、质量保证措施质量保证体系平安员 -杨品明平安员 -陈明华施工员 -张思有施工员 -柳忠良质检员 -王忠质检

31、员 -陈明生材料员 -张筱萍材料员 -高黎档案员 -蔡妙施工队质检负责人项目经理杜学亮执行经理：陈利彬技术负责人：何双林项目部质检员：王忠6.1、塔内水管安装完后，应按规定作通水试验，以不堵塞，不渗漏，并且水平度，垂直度应在允许范围内为合格。6.2、甲方供应的大宗材料，如：水泥、钢材、钢管、电线、电缆及设备必需要有合格证及试验报告单。6.3、留意出模砼的养护时间和次数，并按规定留好砼试块。6.4、砼振捣要保证内实外光，局部出现表面缺陷时要刚好处理砼浇筑前要做好一切试验，检查协作比和组成材料的质量和用量等。6.5、垂直度限制措施：机要具模板上口的中心轴线挂置重5kg的重砣在±000 中

32、心轴线处设置一个罗盘，罗盘的刻度对应千斤顶位置以后每提升30cm 检测一次，依据重砣偏差方向对应罗盘，来调整千斤顶的高程，消退偏差。6.6、滑模旋转度限制：在模板上口边设置一挂球，在±0.000相应处设置一个固定点，滑升过程中通过视察垂砣可知道筒身和机具是否发生扭转，依据扭转方向调整千斤顶位置高度，使千斤顶向逆方向倾斜，使之消退扭转。6.7、平台上的施工器具及作业用料摆放匀称，以防滑升偏移。6.8、滑升时要亲密留意调整平台水平和线坠的中心位移。6.9、倒锥壳的提升应保证达到设计强度的80以上。6.10、水箱就位后，环托梁强度达到设计强度的90以上方可拆除提升系统。6.11、为保证滑升

33、平台的稳定性且不破坏混凝土的质量，须将支撑杆之间及支撑杆和主筋之间用25作成×字支撑，竖向间距600mm，防止平台扭转。6.12、本过程处于夏季施工，依据现场状况刚好测定砂石含水率，驾驭其变更状况，调整协作比。七、平安保证措施7.1、施工前对操作人员进行教化，对搭设井架，滑升和提升水箱进行专项技术平安交底。7.2、水塔四周20m内为平安警戒区，设置围拦，非工作人员禁止如内，提升水箱时，水箱下方不准有人逗留。7.3、摇头扒杆起重量不超过300公斤，卷扬机升降信号按电铃一声停，二声升，三声降，听准信号后再启动卷扬机。砼吊斗卸料进下方不准有人。工作台上放灭火器四个，由油泵操作人员负责看火。

34、7.4、滑升时驾驭好砼出模强度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作台倾翻的危急。7.5、亲密关注天气变更，若遇四级以上大风或暴雨，应马上停止作业，施工人员马上撤回地面平安区域。水箱提升遇到大风或下班过夜时用木楔子在下环梁和支筒之间，四个方向用木楔子楔紧，防止水箱晃动撞击支筒。7.6、吊杆超出起重架环梁3m左右时割掉，先扶着吊杆，防止倾倒，防止气割钢筋时接触液压油失火。吊杆成捆后吊到地面，禁止从高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力气突击施工环托梁，在较短时间内完成，防上刮大风对水箱造成危急。7.8、在吊脚手上施工外装修时，平安带栓在吊环上，吊脚手就位后，将葫芦的手链捆在吊架上，防止葫芦失灵

35、下滑，升降时保持相对水平，凹凸差不超过200mm。7.9、每天上班前，机工检查卷扬机钢丝绳，摇头扒杆上下滑轮。7.10、一般要求高空作业人员必需进行体格检查，不合格者不得进行高空作业；高空操作人员要系平安带，下面作业人员应戴平安帽；每班操作前要细致检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发觉问题应刚好修好后方能上人操作；一般状况下，六级以上大风不宜进行高空作业。7.11、平安防护设施依据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内；在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人；在水塔外面根部，应搭宽度大于4m的平安网；筒身外操作平台应设高1.2m的防护栏杆；缆风绳必需四面

36、绷紧，如架子较高时，中部应再增设缆风绳，以保证架身稳定；垂直运输料具及联系工作，必需有联系讯号，并有专人指挥；塔架或脚手架高度超过10m时应设避雷针。7.12、基础施工基坑要放坡，土质不好时要设临时支撑；基坑底要实行措施防止地面水冲泡；基坑弃土要离开坑口四周1.2m以上；基础做好后，要马上回填土并分层夯实。7.13、绑钢筋及浇筑混凝土绑钢筋必需站在坚固的平台上操作；浇筑混凝土时，要检查架子是否牢靠，模板是否支撑牢固，较大的缝隙是否已经处理等；倒混凝土时，不得猛力冲击架子和模板；入模高度要保持基本匀称，禁止堆集一处而将模板压偏。6.14、支模和拆模：支、拆模板必需在坚固的操作平台上进行；支、拆模板的工具，不许随意上下抛扔，模板支撑不得由高空扔下；拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索赔扯落，操作人员要离开模板可能落下的部位。7.15、架子搭