厂区建设项目施工组织设计

1、厂区建设工程施工组织设计、施工组织设计总说明 1,1,1.11.1指导思想 1.1.1.21.2工期及质量目标 1.1.1.31.3科技进步目标 1.1.1.41.4保修效劳目标 1.1.1.51.5合同履约目标 1.1.1.61.6施工资源配置 1.1.、工程概况 2 22.12.1工程概况 2 22.1.12.1.1 建筑特点 2 22.1.22.1.2 结构特点 3 32.22.2编制依据 3 3三、施工方案与技术举措 3.3.3.13.1施工准备 3 33.1.13.1.1 技术准备 3 33.1.23.1.2 生产准备 4 43.23.2确定各施工过程的施工顺序 4 4.3.33.3

2、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 5.5.3.3.13.3.1 工程定位测量 5 53.3.23.3.2 根底土方 6 63.3.33.3.3 筏板根底施工 6 63.3.43.3.4 钢筋工程 8 83.3.53.3.5 模板工程 11113.3.63.3.6 混凝土制作、输送及养护 17173.3.73.3.7 加气混凝土块砌筑 19193.3.83.3.8 防水工程 20203.3.93.3.9 外墙脚手架 25253.3.103.3.10 装饰工程 26263.43.4电气及设备安装施工 34.34.3.53.5给排水专业施工 38.38.四、质量治理体系与举措 40.40.4.

3、14.1质量治理体系、制度及质量保证体系 40.40.UP南六建建筑集团4.1.14.1.1 质量目标 40.40.4.1.24.1.2 质量保证体系 40.40.4.1.34.1.3 建立健全施工治理制度 42.42.4.1.44.1.4 质量治理体系.45.45.4.24.2关键部位质量限制 45.45.4.2.14.2.1 防水工程 4545.4.2.24.2.2 钢筋混凝土工程 4545.4.34.3工种岗位技术培训 46.46.4.3.14.3.1 钢筋工 4646.4.3.24.3.2 混凝土工 4646.4.3.34.3.3 瓦工 46.46.4.3.44.3.4 粉刷工 474

4、7.4.44.4送样检测,见证取样保证举措 47.47.4.54.5分局部项工程分阶段验收步骤及方法 48.48.4.64.6完成质量目标奖惩方法.48.48.五、平安文明治理体系与举措.49.49.5.15.1平安治理组织及平安保证体系 49.49.5.1.15.1.1 平安保证体系.49.49.5.1.25.1.2 平安治理组织.49.49.5.1.35.1.3 平安治理举措.50.50.5.25.2专职平安治理人员 5151.5.35.3特殊作业人员 5.1.5.1.5.45.4已具备的平安设施或准备配置的平安设施 51.51.5.55.5平安防护设施 5252.5.5.15.5.1 钢

5、筋工程 5252.5.5.25.5.2 模板工程 5252.5.5.35.5.3 混凝土工程.52.52.5.5.45.5.4 脚手架工程.53.53.5.5.55.5.5 高处作业 5353.5.5.65.5.6 交叉作业 5454.5.65.6大中型施工机械治理 54.54.5.6.15.6.1 搅拌机 5454.5.6.25.6.2 木工圆锯、平刨 5454.5.6.35.6.3 电焊机 5555.5.6.45.6.4 脚手架、塔吊及施工电梯防护举措 55.55.5.6.55.6.5 混凝土输送泵.55.55.5.75.7平安施工责任目标奖惩方法.56.56.5.7.15.7.1 平安施

6、工目标.56.56.5.7.25.7.2 奖惩方法 56.56.六、环境保护治理体系与举措.56.56.6.16.1环境保护治理体系 56.56.6.1.16.1.1 治理目标 56.56.6.1.26.1.2 环境保护体系.57.57.6.26.2环境保护举措 57.57.6.2.16.2.1 一般规定 57.57.6.2.26.2.2 限制扬尘、预防对大气污染 57.57.6.2.36.2.3 预防对水污染.58.58.6.2.46.2.4 减少对周围环境影响的举措 59.59.6.2.56.2.5 超标准的噪音技术治理举措 59.59.6.2.66.2.6 预防施工中噪音污染 6Q.6Q

7、.6.2.76.2.7 施工现场的防污染技术举措 6/1.6/1.6.36.3文明施工治理举措 6161.6.3.16.3.1 组织治理 61.61.6.3.26.3.2 场容场貌治理.6.1.6.1.6.3.36.3.3 临时道路治理.63.63.6.3.46.3.4 废弃物治理 63.63.七、工程进度方案与举措 63.63.7.17.1施工进度方案说明 63.63.7.27.2施工过程工程划分 63.63.7.37.3施工顺序及工序搭接 63.63.7.47.4施工进度方案网络图 64.64.7.57.5保证工期的技术组织举措.64.64.7.6.17.6.1 编制各施工节点,月、旬作业

8、方案,定期落实方案实施 64647.6.27.6.2 交叉、流水施工作业 64.64.7.6.37.6.3 机械、材料供给.64.64.7.6.47.6.4 组织精良的施工队伍,按施工进度提供劳动力保证 64647.67.6 建立现场协调机构 64.64.7.7.17.7.1 与设计、建设、监理单位的配合 65.65.河南六建建筑集团 7.7.27.7.2 工期目标及奖惩方法 65.65.八、资源配备方案 65.65.8.18.1满足工程施工所需的机械设备 65.65.8.28.2测量、实验、检测仪器设备数量 66.66.8.38.3分部、分项工程所需工种类别和级别 66.66.8.48.4分

9、阶段施工方案投入劳动力人数 67.67.九、对成品、半成品的保护举措 67.67.十、季节性施工限制举措 7.1.7.1.10.110.1冬期施工举措 7.1.7.1.10.210.2雨季施工举措 7.1.7.1.H H一、施工总平面图 72.72.11.111.1施工总平面布置指导思想 72.72.11.211.2临时设施布置 72.72.11.311.3施工用水电 72.72.11.411.4施工平面治理 72.72.11.511.5施工总平面布置图 72.72.十二、效劳承诺 72.72.一、施工组织设计总说明1.11.1指导思想“科学治理,持续改良；保证质量,满足顾客是我公司的质量方针

10、；“关爱生命,保护环境；平安第一,预防为主；遵守法规,文明施工；全员参与,持续改良是我公司环境、职业健康平安方针.为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工治理水平,以严密的治理,周密的方案,保证本工程以下目标实现.1.21.2 工期及质量目标(1)(1)总工期 240240 日历天(2)2021(2)2021 年 1010 月 2121 日,竣工日期：20212021 年 6 6 月 1717 日.本工程质量目标：合格.1.31.3 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、平安文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化治理技术.1.41.4

11、保修效劳目标接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、方案协调、现场治理的监督,信守合同,满足用户.1.51.5 合同履约目标认真执行合同条款,本着公司的企业精神,与业主精诚合作,保证合同的圆满履行.1.61.6 施工资源配置(1)(1)混凝土工程：采用商品硅.(2)(2)外脚手架：本工程外脚手架采用分层悬挑外脚手架.(3)(3)垂直运输垂直运输：配备一台塔吊,配备两台施工提升机.混凝土输送配备一台HBT60HBT60 型输送泵.二、工程概况2.12.1 工程概况工程名称：郑县锋达铝箔厂区建设工程工程地址：郑县工业开发区建筑面积：12630.6ttf12630.6ttf.结构形

12、式：框架结构 9 9 层.工程范围：施工图范围内的土建、安装工程.2.1.12.1.1 建筑特点本工程占地面积 15561556 平方米,建筑面积 12630.612630.6 评方米,建筑高度 34.95034.950 米,层数九层.为综合办公公共建筑.一二层为餐饮,三六层为住宿,七九层为办公,为框架结构.抗震设防烈度为 6 6 度,建筑耐火等级二级,屋面防水等级为二级.墙体： 外墙填充墙采用 200200 厚加气混凝土砌块,内填充墙采用 200200 厚及 100100 厚加气混凝土砌块墙.外墙保温采用 D D 型机械固定单面网架夹芯聚苯板外墙外保温.保温层厚度 60mm60mm.屋面：为

13、上人平屋面,采用高聚物改性沥青防水卷材.装修做法：楼地面：均采用陶瓷地砖楼地面；内墙：卫生间、淋浴间、厨房采用釉面砖墙面；机房、水电管井、水箱间为水泥砂浆墙面,其他均为混合砂浆抹面,外刷乳胶漆涂料.外墙：采用花岗岩及涂料外墙面.顶棚：卫生间、淋浴间、楼梯间、厨房为水泥砂浆顶棚,其他均为混合砂浆顶棚,2.1.22.1.2 结构特点本工程为框架结构,结构平安等级为二级,地基根底设计等级为丙级,设计使用年限 5050 年,抗震设防烈度为 6 6 度,框架抗震等级为三级.根底采用筏板根底.本工程场地地下水位在地面以下 2.650s2.650s 筏板厚 600mm600mm.为大体积混凝土,筏板根底设8

14、00mm800mm 宽后浇带.混凝土强度等级：承重结构混凝土均为膨胀混凝土,膨胀率不大于 0.03%,0.03%,强度等级：根底 C30,C30,一二层框架柱 C35,C35,梁、板均采用 C30;C30;二层以上梁板柱均为 C30C30 硅,楼梯 C30,C30,雨蓬等外露构件硅 C30C30.构造柱、压顶梁、过梁、圈梁为 C20,C20,根底垫层 C10C10.框架填充墙： 标高0.0000.000 以下用 MU10MU10 混凝土石专、 外墙为 M7.5M7.5 水泥砂浆； 标高土 0.000.000 0以上用 A3.5(B06)A3.5(B06)的加气硅块、M5.0M5.0 混合砂浆.

15、2.22.2 编制依据(1)(1)工程招标文件及答疑文件；(2)(2)工程设计图纸；(3)(3)现行建筑工程质量检验评定标准；(4)(4)国家现行建筑结构施工及验收标准或规程.三、施工方案与技术举措3.13.1 施工准备3.1.13.1.1 技术准备序号工作内容负责者1 1场地平整工程部2 2组织学习、会审图纸工程部3 3编制施工组织设计工程部4 4编制施工组织设计实施方案工程经理、总工、技术科、工程科、质里科5 5编制质量方案工程总工、质检科6 6编制工程材料需用方案施工治理科7 7逐月提供成品半成品、构件加工单技术科8 8临时设施土建作业层9 9测用定位、复核土建作业层1010技术交底工程

16、经理、总工1111周转材料及局部二大主材进场材料供给科1212对作业班组进行技术交底土建、安装、作业层1313开工报告施工治理科(1)(1)领到图纸组织人员进行图纸会审,同时取得各项技术资料及有关图集,并与建设单位、设计单位做好一次性洽商.(2)(2)制定各分部工程技术举措,组织技术交底,预算员做好施工预算及分部工程工料分析.(3)(3)主要构配件供给方案,提出加工定货数量、规格及需用日期.3.1.23.1.2 生产准备(1)(1)施工用水供水主管线用100100 钢管,支管采用5050 钢管,均埋地布置.(2)(2)施工用电进场总线 n95mm95mm2铝线,现场主线用 60mm60mm2铜

17、线,支线用 35mm35mm2铜线.电线的架设要严格根据有关规程进行架设,动力线与照明线分开,按规程要求设置漏电保护装置.3.23.2 确定各施工过程的施工顺序(1)(1)主体工程扎柱钢筋一支柱模板一支梁底模板一扎梁钢筋一支梁侧模、板底模板一扎板钢筋一浇筑柱、梁板混凝土一养护一下一层.(2)(2)装饰工程1)1)内墙抹灰浇水湿润基层一找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角一抹底层、中层灰一抹窗台板、踢脚板(或墙裙)一抹面层灰-清理一涂料施工.2)2)顶棚施工弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层灰3)3)屋面防水工程基层处理一做灰饼一找平层-保温、找坡层一找平层-防水附加层一卷材

18、铺贴一保护层施工.3.33.3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.3.13.3.1 工程定位测量(1)(1)采用先进的测量设备该工程施工,工程定位放线采用经纬仪进行； 楼层轴线的引入采用经纬仪.准确可靠,可保证结构垂直度.水平度限制采用精密水准仪,对楼板面标高进行准确水平限制,保证施工质量.施工施测严格根据现行?工程测量标准?(GB50026(GB50026-93-93 度求进行,专业测量技术人员持证上岗,保证测量精度.(2)(2)测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员 3 3 人组成测量小组,负责本工程的测量放线工作.所有的测量仪器均应经过校验,方可投入使用.(3)(3)平面限制

19、主体结构,采用正、倒镜投点法进行放线.投点前,复核各轴线桩位后.将经纬仪架设于轴线桩(或其标记)上,瞄准方向标志,依据计算角度,转动照准部,采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层,并把两次投测的点位取中.再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转照准部 1801800 0 检查前视标志无误后,将该轴线投测到楼面上,弹出墨线.待各主要轴线投测至楼面上以后,复核间距无误,即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样.(4)(4)标高限制本工程标高采用 5 50 0 米钢尺向上引测,在主楼的四角一层混凝土柱+1.+1.0 0 米处设一个标高限制点,其上各楼层分别从该标高限制点向上引测,同

20、时每四层进行一次标高复核,以减少积累误差.(5)(5)轴线限制轴线限制依限制网经纬仪投点限制,桩采用木桩,外浇混凝土保护.3.3.23.3.2 根底土方(1)(1)土方采用机械挖方,自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的限制,不得超挖.撤除管道时注意采取举措,预防管道内有害剩余物外泄.(2)(2)回填土施工回填土采用人工回填,施工时应注意：用手推车送土,以人工用铁锹等工具进行填土；由场地最低局部开始,由一端向另一端由上而下分层铺填,每层虚铺厚度,用人工夯时,砂质土为大于 300mm;300mm;粘性土为 200mm;200mm;用打夯机械夯实时为大于 300mm300mm.深浅坑(梢)相连

21、时,应先填深坑制)相平后与浅坑全面分层填夯.如分段填筑,交接处填成阶梯形,墙基及管道回填,在两侧用细土同时回填夯实.人工夯实时,用 60-80kg60-80kg 的木夯,由48 8 人拉绳,二人扶夯,举高不小于 0.5m,0.5m,一夯压半夯,按次序进行.大面积人工回填用打夯机夯实,两机平行时,其间距不得小于 3m,3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于 10m10m.用蛀式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于 250mm,250mm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,不留间隙.基坑和室内回填土,每层按 100-100-500m500m2取样一组；基坑和管沟回填每 20-50

22、m20-50m2取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部.填土压实后的干密度,应有 90%90%以上符合要求,其余 10%10%的最低值与设计值之差,不得大于 0.08g/cm0.08g/cm3.3.3.33.3.3 筏板根底施工(1)(1)重点限制内容1)1)水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比限制.2 23 3 治理组织浇筑顺序,预防产生冷缝.4 4养护：确定养护方法并实施.2 2施工方法按结构后浇带分区分别施工,钢筋、模板及硅浇筑各工序形成流水作业.1 1混凝土供给：采用商品混凝土,使用一台混凝土泵进行浇筑.2 2工艺流程土方开挖一验梢一混凝土垫层施工一钢筋绑扎、管

23、线敷设一模板支设一隐蔽验收一混凝土浇筑一混凝土养护.3 3 艘板工程筏基四周模板采用 MU75MU75 机石专 M2.5M2.5 砂浆砌筑,下部厚度 365,365,上部厚度 240,240,内粉 1:31:3 水泥砂浆.4 4钢筋工程筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌,对号绑扎,为保证钢筋位置正确,用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上,并把墙、柱的插筋点焊到 L30X3L30X3 定位架上.5 5保证混凝土质量举措施工前准备对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作,并进行平安、技术交底,做到各负其责、相互协调,保证施工的顺利有序进行.连续性施工混凝土采用泵送混凝土,充分满足现

24、场混凝土施工需要.底板混凝土浇筑采用斜面分层,一次到顶,层层推进的浇筑的方法.浇筑方向由西向东,选用 1 1 台 HBT60HBT60 型输送泵.底板混凝土施工采用一次性压光技术以消除混凝土外表的泌水裂缝.混凝土养护混凝土浇筑后 7 7 天内采用洒水养护,上覆塑料薄膜；然后洒水养护 7 7 天,保持混凝土外表湿润.3.3.43.3.4 钢筋工程1 1钢筋的进场与验收1 1所有运至现场的钢筋应有出厂证实书或试验报告,无出厂质量证实书或试验报告单不得进场,钢筋进场后必须由技术、 生产、 材料三方进行验收,并由试验人员按批量取样进行复试.2 2钢筋出厂时,应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符,钢筋外表

25、不得有裂缝,结疤和折皱,钢筋外表允许有凸块,但不允许超过横肋的最大高度.3 3钢筋进场或分批进行复试,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按 60t60t 一组计算,公称容量不大于 30t30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋,允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过 6 6 个炉罐号.在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样,复试合格后,方可进行钢筋的下料加工.如有一项试验不合格,从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格那么该批钢筋为不合格品,立即予以退场.取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头

26、未切去,需离端部 500mm500mm 处切取试样,切取试样可采用烧割法、剪切法.4 4钢筋加工过程中,如发现钢筋脆断,焊接性能不良,力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试.2 2钢筋的加工和堆放1 1 本工程所有钢筋加工均统一进行加工,存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟,四周挖设排水沟,堆放时钢筋下面用 10X1010X10 木方子垫高,以防钢筋锈蚀和污染.2 2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态

27、.3 3 钢筋专人配筋,钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图,要经工长审核前方可允许加工,4 4钢筋加工成型严格按?混凝土结构工程施工验收标准?和设计图纸进行,现场建立严格的钢筋生产、平安治理制度,并制定节约举措,减低材料消耗.5 5钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等,钢筋的调直采用卷扬机进行,调直圆钢,粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行,钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈,除锈后有严重的麻坑,蚀孔的钢筋均不得使用.6 6钢筋下料采用钢筋切断机,钢筋下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单.下料过程中,注意设计的各种要求及标准说明,钢筋的弯折长度,弯折角度,搭接倍数,平直

28、长度及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中出现偏差.7 7钢筋加工的一般要求：HPB235HPB235 级钢的末端需做 180180 度弯钩,其圆弧弯曲为直径的 3 3倍.HRB335HRB335 级钢的末端需做 9090 度弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 4 倍,平直局部长度按图纸设计要求,箍筋为 HPB235HPB235 级钢筋,具弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.52.5 倍,弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的 1010 倍 中 1 1 钢筋为 100mm,100mm,小8的钢筋直径为80mm80mm.3 3钢筋的连接与锚固1 1 本工程柱钢筋

29、直径大于中 1616 以上采用电渣压力焊连接,顶板钢筋均采用绑扎搭接接头,梁大于等于小 1 14 4 的钢筋采用闪光对焊及电弧焊,柱大于等于小 2 20 0 的钢筋采用锻粗直螺纹机械连接.2 2剥肋滚压直螺纹连接工艺流程平头一剥肋滚压螺纹一丝头检验一利用套筒连接一接头检验一完成.3 3闪光对焊连接工艺流程：切割机下料一调试机械-固定钢筋一无电顶锻-有电顶锻一成型.4 4电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核,取得焊接合格证,且持证上岗.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查.接头外观焊包应均匀,凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm4mm.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.接头

30、处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,0.1d,同时不得大于2mm;2mm;接头处弯折不得大于4040.对外观检查不合格的接头,应切除重焊.强度检验以 300300 个同类型接头同钢筋级别、同钢筋直径作为一批,取 3 3 个试件作拉力试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值.假设有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验；复验结果假设仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品.4 4钢筋绑扎1 1梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置,主筋穿好箍筋,按已画好的位置逐个分开,固定主筋,穿次梁主筋并穿好箍筋.逐个分开箍筋,放主筋和次梁架为立筋,隔一定间距

31、将梁主筋与箍筋绑住,绑架立筋,调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢.套箍筋时,其接头应交错套入并交错布置,箍筋弯钩成 135135 度,平直长度为箍筋直径的 10d,10d,绑丝头弯向梁心.梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求,主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块,以保证保护层厚度.2 2板钢筋绑扎工艺流程： 顶板模验收一在模板顶面弹出板筋位置线-根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋-底铁完成后由专检验收一合格后进行电气管路的穿插作业一垫好马凳,进行负筋的绑扎一垫好保护层垫块-放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管一专检后隐检验收一搭设上人马道.在模板上弹好主筋,分布筋位置,先摆主筋,后放分布

32、筋、电线管,预埋孔洞等及时配合安装,负筋下加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置.钢筋绑扎时顺扣或八字扣,所有钢筋交点要求全部绑扎.板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块,间距为 lm,lm,垫块厚等于保护层的厚度.3 3柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线一清理修整下层插铁一柱钢筋竖向连接一测放柱箍筋间距线一绑扎柱钢筋.套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎.根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135135,平直段不小于是 1010 小柱预埋插筋位移预防对策：1 1 湮层浇筑后,在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；2

33、2所有插筋均采用电焊固定,根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；3 3柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径.4 4楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋.在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置,每个交点均应绑扎,注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内.底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋.主要接头数量,位置均要符合在板跨边 1/31/3 处搭接,接头按 50%50%错开,踏步板吊绑时应注意对板筋,特别是负弯筋的保护,不踩或压下,并按规定绑好保护层垫块.楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并撤除模板后将楼梯底模支设以后绑扎.5 5钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须

34、符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和标准规定.应检查保护层厚度是否符合要求,检查钢筋绑扎是否有松扣,漏扣现象,检查钢筋是否有油渍,漆污和铁锈片状.3.3.53.3.5 模板工程工艺流程：确定模板组装方案-安装模板-模板预检.模板选型设计：本工程模板设计均根据清水混凝土标准设计,全部采用竹木复合板.背棱采用 5X10cn10X5X10cn10X1010c cm m 方木.支撑采用钢支撑,保证模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求.a)a)梁模板安装(1)(1)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有

35、效举措,保证混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉.梁底架子应稳定,立杆间距不大于 500mm,500mm,框架梁底架子立杆间距加密为 300mm300mm.立杆间设置斜撑和水平杆加固.(2)(2)按设计标高调整立杆标高,然后在梁底先铺设一层木楞,木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度,最后在木楞上再铺设一层木模板.(3)(3)框架梁起拱方法为：梁中间梁底起拱 2cm2cm.(4)(4)梁底模、梁侧模均纵向布置.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定.梁侧模用 50mmx100mm50mmx100mm 方木加固,间距200200mm,mm,方木

36、外侧用钢管纵向加固,间距 500mm500mm.当梁高超过 750mm750mm 时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.(5X(5X 主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上.(6)(6)柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度.(7)(7)次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行.(8)(8)梁底模安装后,要挂中线进行检查,校核各梁模中央位置是否对正,并校核梁底标高.(9)(9)墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件,待墙体砌筑到该部位时,把墙拉筋与预埋

37、件焊接.(10(10 除底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固.预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、撤除困难的现象.预防举措：支模时应遵守边模包底模的原那么,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润.b)b)柱模板(1(1 弹片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板,检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,同时做好支撑.如此再完成第三、四片的模板吊装就位,组拼.模板就位组拼后,随即检查其位移、 垂直度、 对角线情

38、况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍.全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定.断面较大时,可以增设拉结筋,方法如下：(2(2 艘板安装时,应注意以下事项：预防梁身不平直、梁底不平及下挠、撤除困难的现象.预防举措：支模时应遵守边模包底模的原那么,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润.(3)(3)保证柱模的长度符合模数,不符合局部放到节点部位处理；或以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数局部放到柱根部位处理；高度在 4 4 米和 4 4 米以上时,一般应四面支撑.(4

39、)(4)柱模板根部要用双面海绵胶条堵严,预防跑浆；柱模的浇筑口和清扫梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、148钢管柱箍iiiii对拉螺栓胶合板100.50方木iP-firI口,在配模时应一并考虑留出.(5)(5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土到达拆模强度时,最上一段柱模先保存不拆,以便于与梁模板连接；(6)(6)根据现行?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-2002(GB50204-2002) )浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 3 3 米的规定,因此当柱模超过 3 3 米以上时可以采取设门子板的方法；同时还应注意,在浇筑硅时,应分段设置浇筑口,分层浇筑,以免由于高差较大引起硅别

40、离,影响硅的质量.(7)(7)柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈 4545 夹角,并与预埋在地面内的钢筋环拉结.钢筋环与柱距为 3/43/4 柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,因柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设.清理完毕,立即封闭.c)c)梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后,第二次进行的柱上部、 梁、 顶板交汇处模板,梁柱节点模板高度到顶板底部.梁柱节点模板每套由四块组成,如没有梁的位置为一块面板,如有梁的位置那么在面板相应的位置上开一洞口.具体尺寸以不同梁的规格而定.在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后,第二次安装梁柱节点模板至楼板底.梁柱节点模板每套共配制四块单片

41、模板,采用 12mm12mm 厚双面覆膜竹胶板,同梁模板一起支设、固定.在柱与梁相交的位置,有梁一侧梁柱节点模板上开口,开口宽度为梁宽+2+2 倍覆膜竹胶板厚,开口高度为梁高- -顶板厚+ +覆膜竹胶板厚.支模时,梁底模板压梁柱节点模板(将鬲学一梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模 1 1羡板预留开口处),接缝贴海绵条.,T母-12*1220*2400胶合板调平螺母d)d)平台模板L黑黑梁间距小平板模板,裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板,边角用木板补拼；标准层板模板用1 1主要施工工艺流程搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺模板一校正标高一加设立杆水平拉杆一预

42、检.搭设满堂可调支撑架子,依标高调整好高度,摆放主龙骨,次龙骨,铺竹胶板,然后固定,再依标高限制线在板下调整高度,一般比板面标高略高 3-5mm3-5mm.板与板交缝处应放好木方,便于固定竹胶板.模板调整好高度待清理后,板缝处贴上胶带,贴平齐.当模板跨度大于 4m4m 时,模板应起拱 1%1%.-3%3%.2 2具体操作方法1 1 根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定.一般支柱为 8 80 0 卜 1200mm,1200mm,大龙骨间距为 6006001200mm,1200mm,小龙骨间距为 400400600mmo600mm

43、o 支柱排列要考虑设置施工通道.2 2 底层地面应夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中央线上.各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强.3 3通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.4 4 铺模板时可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉牢固.5 5楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净.6 6板模板：预防板中部下挠,板底混凝土面不平的现象.预防举措：楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整.支顶要符合规定的保证工程要求.板模按规定起拱.e)e)楼梯间模板楼梯间支模复杂,是模板不易加

44、固难以保证清水混凝土的部位,根据我们经验总结,采用墙板与踏步板别离的施工方法可较好解决这一问题,楼梯间混凝土及梁模板自成体系,对拉螺栓固定,梯段与墙板间留 200200 左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工,这样梯段与墙板互不影响,均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：(1)(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置.(2(2 胞设竖向脚手管和水平边系杆.(3(3 才苔设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度.(4)(4)放置木楞,其上同铺楼梯底模,模板采用九夹板.(5(5 府绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木(6X

45、(6X 侧板上用套板画出踏步位置线(7)(7)安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度,模板顶即为踏步平面,将踏步立模和两边的侧板固定钉牢,并用木条两边加固.(8)(8)安装踏步水平模板,模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度,使模板底板与踏步水平线一致,并分别与侧板模,踏步立模固定钉牢.(9)(9)楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角,所用钢筋直径为中 1010 或中 12,12,角铁为 L30X30L30X30.(1(10 0渔靠近楼梯侧板模两旁,每个踏步模上固定三角木,三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度,并将木楞50mmx100mm50mmx100mm 固定在三角木上

46、.如图.混凝土从上端浇注,振动棒斜插入分层振捣密实,保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未到达强度前人踩物碰不易保护的问题,刨光覆竹胶板塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果.f)f)模板的撤除与维修为保证混凝土外表、棱角质量,提升模板利用率,对模板的撤除和维修提出明确规定、增强治理,模板进场后,先均匀刷隔离剂,后使用.(1)(1)撤除模板的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行.假设设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆； 先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板； 自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原那么.( (2 2艘板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业其好处是

47、,支模就考虑拆模的方便和平安,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、 平安、 模板及配件的保护都有利.(3(3 腰板的撤除对结构混凝土外表、强度要求应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204(GB502042002)2002)中 4.34.3 莫板撤除的规定.(4)(4)撤除后的钢模要先清理再刷隔离剂.(5)(5)为保护混凝土外表不被损坏提升模板的周转率,要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠,把模板拆落到架子上,然后再用绳子吊放到各楼层上,禁止从高处直接往下扔模板.3.3.63.3.6 混凝土制作、输送及养护(1)(1)混凝土制作本工程硅采用商品混凝土,水泥进场前应有

48、出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期.砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒,石子选用花岗岩石.根樨配合比确定每梢各种材料用量,各种材料混合前必须过称.装料顺序为先装石子,再装水泥,最后装砂子,外加剂与水泥一并参加.混凝土搅拌最小时间严格按标准规定.所使用的砂、石、水泥必须按要求送检.各种材料按设计配合比,计量投料,限制在允许偏差内.照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料,限制搅拌时间不少于 120120 秒.(2)(2)混凝土运输混凝土浇捣运输主要为垂直运输,当需要水平运输那么采用人力手推车运输.(3)(3)混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 6006

49、00 左右,棒头向前进方向,棒间距以 500M500M 为宜,预防漏振,振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜.柱浇筑混凝土前,或新浇混凝土与下层结合处,应在底面上均匀浇筑 50MM50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内.柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在 500MM500MM 左右.混凝土下料点应分散布置循环推进行,并按标准限制好混凝土初凝时间.柱墙水平施工缝留在主梁下面.梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必须进行板浇注,振捣时要预防触动钢筋及埋件.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣.注意不断用移动樗限

50、制混凝土板厚度.振捣完毕,用乔尺或拖板抹平外表.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/31/3 范围内,施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直,施工缝用钢丝网挡牢.在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝外表应凿毛,去除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土.浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理.楼梯硅浇筑前,应将模板上的杂物清理干净,淋水湿润,混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土,到达踏步位置与踏步上外表抹平.楼梯混凝土应边续浇筑完成.(4)(4)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在 1212H H 以内覆盖,并浇水养护,混凝土浇

51、水养护日期不少于 7D,7D,每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定.3.3.73.3.7 加气混凝土块砌筑本工程砌体为加气混凝土砌块.砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆.砌体施工时应认真按标准 GB50203-9GB50203-98 8 和验评标准进行组砌施工.砌体脚手架严禁使用单排脚手架,宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩.且内墙面施工,不得留有脚手眼.1 1工艺流程为：放线-基层处理-立皮数杆一排砖樗底一砌筑.2 2施工操作要点1 1对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全,同时还应进行外观检查验收及复试报告.验收合格前方准进场使用.建材检测必须实行见证取样.2

52、 2砌块排列应符合标准图要求,砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的 1/31/3.3 3砌块起步应先砌筑三皮粘土石专,并须按标准要求做配筋砌体且应和框架柱预留锚拉筋连接牢固.4 4 门窗固定： 砌筑门窗洞口时,所有固定件处均须采用放置预制混凝土块 内含本石专 .5 5砌块砌筑到窗台处应用 6060 厚 C20C20 混凝土压顶.6 6填充墙与梁板底接角处要用实心专斜砌挤紧,并填满砂浆,斜砌砖的倾斜度在 5050-80-80 之间.7 7加气混凝土块砌筑时,灰缝厚度 2cm,2cm,砌块使用前除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润,但其含水率不得大于15%,15%,砌筑时灰缝应

53、横平竖直砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,常温下铺灰长度应限制在 1.51.5 米以内,垂直灰缝灌缝时,官采用临时夹板,保证灌缝密实.8 8加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度填充墙顶部与梁底或板底交接处详图隔墙顶部采用斜砌砖,一般待下部砌体完工5天后再施工三分之一时,水平灰缝中应设置拉结钢筋.当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时,为了预防在洞口处开裂,砌筑时应在洞口的下部放 2 2 起钢筋,伸过洞口两侧边的长度每边不得小于 5050cmcm, ,加气混凝土砌块墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎.3 3容易出现的问题及预防的方法1 1碎加气块上墙由于施工时的损

54、坏,造成许多碎块,用碎块砌墙,影响墙体的强度.砌墙时,在砌到缺乏整块时,应用锯按尺寸割切,不要用刨链去砍,这样破损太大.小于 1/31/3 的碎块不准再用来砌墙,特殊情况除外.2 2与梁的连接不好在砌墙时与梁或板连接处应用标准砖斜砌,使墙体与梁或板连接牢固.3 3与门窗口的连接不对,造成门窗口松动在砌门窗洞口时,墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做,使门窗口与墙体连接牢固,不至于在使用中松动.4 4粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆不按要求去配制,甚至用混合砂浆代替.配制粘接砂浆时,应按要求的粘接剂和规定的配合比3.3.83.3.8 防水工程 a a卫生间防水1 1作业条件1 1穿过厕浴间楼板的

55、所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用 1:2:41:2:4 豆石混凝土分两次填塞密实 楼板底需支模板.2 2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找 2%2%坡,厚度小于 30mm30mm 时用混合灰,大于 30mm30mm 厚用 1:61:6 水泥焦渣垫层.3 3厕浴间地面找平层已做完,外表应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水图1:靠墙管根后抹出泛水率低于 90%90%简易检测方法：在基层外表上铺一块 1m1m2橡胶板,静置 3 34h,4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率到达要求.4 4 满平层的泛水坡度应在 2%2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角.但凡靠墙的管根

56、处均抹出 5%5%坡度,预防此处存水图 1 1.5X5X 基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严.穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等.见图 2 2、3 3、4 4、5 5.6 6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备.7 7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋.8 8操作温度保持+5C+5C 以上.9 9操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间经检查验收合格后,方可全面施工.2 2防水涂料施工工艺流程：清扫基层-涂刷底胶-细部附加层一第一层涂膜-第二层涂膜-第三层涂膜和粘石渣.1 1清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,

57、用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉.外表必须平整,凹陷处要用 1:31:3 水泥砂浆找平.2 2涂刷底胶；将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1:1.5:21:1.5:2 的比例重量比配合搅拌均匀,即可使用.用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层外表,不得过薄也不得过厚,涂刷量以 0.2kg/m0.2kg/m2左右为宜.涂刷后应枯燥 4h4h 以上,才能进行下一工序的操作.3 3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1:1.5=1:1.5 的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的套管剖面图

58、 3：套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏图 4:蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严地漏剖面图 5:地漏与地面交接处接口与地面交接处,均用建筑密封膏封严薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做 100mm100mm 高.4 4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 l:1.5:0.2l:1.5:0.2 的比例重量比配合后,倒人拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀约 5min5min, ,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以 0.80.81.0kg/m21.0kg/m2 为宜,从内往外退着操作.5 5第二层涂膜：第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍

59、材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同.6 6第三层涂膜：第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以 0.40.40.5kg/m0.5kg/m2 2 为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜外表稀撒干净的中 2-3m2-3mm m 粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力.在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多.如涂料粘度过大不便涂刮时,可参加少量二甲苯进行稀释,参加量不得大于乙料的 10%10%.如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可参加少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,参加量不得大于甲料的 0.

60、5%;0.5%;如涂膜固化太慢,可参加少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂；但参加量不得大于甲料的0.3%0.3%.涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h24h 无渗漏,可进行面层施工.3 3蓄水试验防水层施工完后,均须做 4848h h 小时蓄水试验.储水试验,最浅处水深不小于 50mm,50mm,且不准将排水口封闭,必须在排水口以下 200-200-300m300mm m 处用气胶囊将排水口封闭.试验后,必须有建设单位,监理单位和工程部质量负责人签字认可后,方可进行下道工序施工.b b屋面防水本工程屋面防水采用 SBSSBS 改性沥青卷材防水.1 1坡度和保温层施工的限制坡度是屋面排