第9章 装配图

1、第第9章章 装配图装配图9.1 装配图的内容9.2 部件的表达方法9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.4 装配图中零部件的序号和明细栏9.5 装配结构的构型设计 9.6 部件测绘和装配图画法9.7 看装配图和拆画零件图9.1 装配图的内容9.1 装配图的内容9.2.1 装配图的规定画法规定画法（一） 一条线两条线9.2.1 装配图的规定画法（二）9.2.1 装配图的规定画法（三）9.2.2 装配图的特殊画法拆卸画法9.2.2 装配图的特殊画法简化画法（一）9.2.2 装配图的特殊画法简化画法（二）9.2.2 装配图的特殊画法简化画法（三） 在同一轴上相同型号的轴承,在不致引起误解时可只完整的

2、画出一个9.2.2 装配图的特殊画法简化画法（四） 9.2.2 装配图的特殊画法简化画法（五）相临零部件9.2.2 装配图的特殊画法假想画法零件的极限位置9.2.2 装配图的特殊画法夸大画法9.2.2 装配图的特殊画法单独视图单独视图单独视图9.2.2 装配图的特殊画法展开画法9.2.3 部件的表达分析 一般将机器或部件按工作位置放置或将其放正一般将机器或部件按工作位置放置或将其放正, ,即使装配体的即使装配体的主要轴线、主要安装面等呈水平或铅垂位置。主要轴线、主要安装面等呈水平或铅垂位置。其他视图选择主视图选择 选择最能反映机器或部件的工作原理、传动路线、零件间装选择最能反映机器或部件的工作

3、原理、传动路线、零件间装配关系及主要零件的主要结构的视图作为主视图。配关系及主要零件的主要结构的视图作为主视图。 要考虑合理地布置视图位置要考虑合理地布置视图位置, ,使图样清晰并有利于图幅的充使图样清晰并有利于图幅的充分利用。分利用。 尽可能地考虑应用基本视图以及基本视图上的剖视图尽可能地考虑应用基本视图以及基本视图上的剖视图( (包括包括拆卸画法、沿零件结合面剖切拆卸画法、沿零件结合面剖切) )来表达有关内容。来表达有关内容。 考虑还有哪些装配关系、工作原理以及主要零件的主要结构考虑还有哪些装配关系、工作原理以及主要零件的主要结构还没有表达清楚还没有表达清楚, ,再确定选择哪些视图以及相应

4、的表达方法。再确定选择哪些视图以及相应的表达方法。9.2.3 部件的表达分析重量数量比例铣 刀 头审核制图描图01山东理工大学共 张技术要求1.安装时选配调整片。2.装配后转动灵活。 1234512345皮带轮螺钉挡 圈销 键1168 891119.11096端 盖座体轴调整环2112004535拆去零件序号名 称数量材 料备 注5HTHT2008 40m3 126 20MHT150GB/TXDT第 张1、2、3、4、54 11150190115155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6200020001979轴 承30307GB

5、/T2971994螺钉8 20M 70.12000毡 圈4606 1986JB/ZQ键6 2010961979M 6 20螺栓挡 圈32B弹簧垫圈657838929319861987K80 7h7K619861986GB/TGB/TGB/TGB/T6GB/TGB/TGB/TGB/T铣刀头的装配图铣刀头的装配图 9.3.1 尺寸标注特征尺寸9.3.1 尺寸标注装配尺寸5155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6K80 7h7K6配合尺寸配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。 相对位置尺寸相

6、对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等相对位置尺寸。间隙等相对位置尺寸。 50 810 8 7123458769070 21602HsHHf90180240179.3.1 尺寸标注安装尺寸 9.3.1 尺寸标注外型尺寸、其他尺寸 不属于前面几种尺寸,但设计或装配时需要保证的尺寸。9.3.2 尺寸标注技术要求9.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.21984） 方法一：方法一：将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占编号，而将非标准件按顺序编号。不占编号，而将非标

7、准件按顺序编号。 重量数量比例铣 刀 头审核制图描图01山东理工大学共 张技术要求1.安装时选配调整片。2.装配后转动灵活。 1234512345皮带轮螺钉挡 圈销 键1168 891119.11096端 盖座体轴调整环2112004535拆去零件序号名 称数量材 料备 注5HTHT2008 40m3 126 20MHT150GB/TXDT第 张1、2、3、4、54 11150190115155418194231318325515132356115735 6804425 6120hk28Hh6200020001979轴 承30307GB/T297 1994螺钉8 20M 70.12000毡 圈

8、4606 1986JB/ZQ键6 2010961979M 6 20螺栓挡 圈32B弹簧垫圈657838929319861987K80 7h7K619861986GB/TGB/TGB/TGB/T6GB/TGB/TGB/TGB/T9.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.21984） 方法二：方法二：将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件将所有标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占编号，而将非标准件按顺序编号。不占编号，而将非标准件按顺序编号。 50 810 8 712345876拆去轴承盖、上轴衬等90 8 7技 术 要 求71序号轴 承 座名 称1数量 150材

9、料备 注比例数量重量1:3(图号)共 张 第 张(厂 名)制图描图审核滑动轴承8765432油杯螺母螺栓轴 衬 固 定 套上 轴 衬轴 承 盖下 轴 衬421Q 12 130 1211117940.3-19956170-20005782-2000 上、下轴衬与轴承座及轴承盖间应保证接触良好。 轴衬最大压力 。 轴衬与轴颈最大线速度 8 轴承温度低于70 2160655580pv2HsHHffH 9HkHTMM1502353 10 a 。 P m/s 120 。1.2.3.4.9018010 3240M 12JB/TGB/TGB/THTZCuAl235Q Q 235FeFe10 3ZCuAl17

10、609.4.1 零部件序号及编排方法 （GB/T4458.21984） 装配图中相同的各组成部分只应有一个序号或代装配图中相同的各组成部分只应有一个序号或代号，一般只标注一次，必要时多处出现的相同组成号，一般只标注一次，必要时多处出现的相同组成部分允许重复标注。部分允许重复标注。9.4.1 零部件序号及编排方法 零部件序号的三种编写方法在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号在指引线附近注写序号,序号字高比该装配图上所注尺寸数字高度大两号9.4

11、.1 零部件序号及编排方法同一装配图标注序号的形式应一致。指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。9.4.1 零部件序号及编排方法 指引线相互不能相交，当通过剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。必要时指引线允许画成折线，但只允许曲折一次。 对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。9.4.1 零部件序号及编排方法50 810 8 712345876拆去轴承盖、上轴衬等90 8 7技 术 要 求71序号轴 承 座名 称1数量 150材 料备 注比例数量重量1:3(图号)

12、共 张 第 张(厂 名)制图描图审核滑动轴承8765432油杯螺母螺栓轴 衬 固 定 套上 轴 衬轴 承 盖下 轴 衬421Q 12 130 1211117940.3-19956170-20005782-2000 上、下轴衬与轴承座及轴承盖间应保证接触良好。 轴衬最大压力 。 轴衬与轴颈最大线速度 8 轴承温度低于70 2160655580pv2HsHHffH 9HkHTMM1502353 10 a 。 P m/s 120 。1.2.3.4.9018010 3240M 12JB/TGB/TGB/THTZCuAl235Q Q 235FeFe10 3ZCuAl1760 序号应标注在视图的外面。并应

13、按顺时针或逆时针方向水平或垂直地顺序排列整齐。在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺序排列。 标准化的部件（如滚动轴承、电动机、油杯等）在装配图上只注写一个序号。 9.4.2 明细栏简化标题栏及明细栏格式 9.4.2 明细栏国标标题栏及明细栏格式 序重 量材 料1804038()代 号名 称量单件总计备 注号数()标题栏84487 12102014 7 9.5 装配结构的构型设计 功能要求与整体构型 9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（一）9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（二） 为防止内部的液体或气体向外渗漏，同时也防止外面的灰尘等异物进入机器，常采用封闭装

14、置。9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（三）9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（四）9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（五） 为便于拆装，必须留出装拆螺纹紧固件的空间与扳手等工具活动的空间。 9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（六） 为便于拆装，必须留出装拆螺纹紧固件的空间与扳手等工具活动的空间。 9.5 装配结构的构型设计 按结构装配结构构型（七）一般常采用键连接、轴端螺母、挡圈来固定。轮子孔的长度应大于装轮子部分的轴的长度，这样便于并紧。 在装配图中的构型还应考虑操作方便，使装配体的各部分尺寸与操作者的人体结构尺寸相适应，尽量提高操作者的工作

15、舒适性。 9.5 装配结构的构型设计 考虑人、机、环境 均衡是指装配体各部分之间前后、左右的相对轻重关系。稳定是指装配体上下部分的轻重关系。9.5 装配结构的构型设计 构型要均衡与稳定9.5 装配结构的构型设计 外型的调和、主从的呼应 组成机器或部件的各部分，应尽可能在形、质等方面突出共性，减少差异性。9.6.1 部件测绘步骤1.了解和分析测绘对象 首先要对部件进行分析研究首先要对部件进行分析研究, ,阅读有关的阅读有关的说明书、资料、参阅同类产品图纸以及向有关人员了解使用情况和改说明书、资料、参阅同类产品图纸以及向有关人员了解使用情况和改进意见。从而了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间

16、的装配进意见。从而了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系。关系。2.拆卸零部件和测量尺寸 拆卸零件的过程亦是进一步了解部件中拆卸零件的过程亦是进一步了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程。拆卸前应仔细研究拆卸顺序和方各零件作用、结构、装配关系的过程。拆卸前应仔细研究拆卸顺序和方法法, ,对不可拆的连接和过盈配合的零件尽量不拆对不可拆的连接和过盈配合的零件尽量不拆, ,并应选择适当的工具。并应选择适当的工具。 常用的测量工具常用的测量工具有游标卡（百分尺有游标卡（百分尺) )、高度尺、分厘卡、高度尺、分厘卡( (千分尺千分尺) )、内、内外卡、钢皮尺、角度规、螺纹规、圆角规等。

17、精度低的尺寸可用内外卡、外卡、钢皮尺、角度规、螺纹规、圆角规等。精度低的尺寸可用内外卡、钢皮尺测量钢皮尺测量, ,精度较高尺寸应用游标卡或分厘卡测量甚至更精密的量具进精度较高尺寸应用游标卡或分厘卡测量甚至更精密的量具进行测量。一些重要的装配尺寸行测量。一些重要的装配尺寸, ,如零件间的相对位置尺寸如零件间的相对位置尺寸, ,极限位置尺寸极限位置尺寸, ,装配间隙等要先进行测量装配间隙等要先进行测量, ,并作好记录并作好记录, ,以便重新装配时能保持原来的要以便重新装配时能保持原来的要求。拆卸后要将各零件编号求。拆卸后要将各零件编号( (与装配示意图上编号一致与装配示意图上编号一致),),扎上标

18、签扎上标签, ,妥善妥善保管保管, ,避免散失、错乱。还要防止生锈避免散失、错乱。还要防止生锈, ,对精度高的零件应防止碰伤和变对精度高的零件应防止碰伤和变形形, ,以便测绘后重新装配时仍能保证部件的性能和要求。以便测绘后重新装配时仍能保证部件的性能和要求。9.6.1 部件测绘步骤3.3.画装配示意图画装配示意图 装配示意图是在部件拆卸过程中所画的装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避免零件拆卸后可能产生的错乱，记录图样。它的主要作用是避免零件拆卸后可能产生的错乱，是重新装配和绘制装配图的依据。是重新装配和绘制装配图的依据。9.6.1 部件测绘步骤4.画零件草图 零件草图

19、是画装配图的依据，部件测零件草图是画装配图的依据，部件测绘中零件草图的内容和要求与零件图是一致的。绘中零件草图的内容和要求与零件图是一致的。 9.6.1 部件测绘步骤5.画装配图和零件图 根据零件草图和装配示意图画出根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。予以纠正。 根据画好的装配图及零件草图再画零件图，对草图中的尺根据画好的装配图及零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可作适当调整和重新布置。寸配置等可作适当调整和重新布置。 9.6.2 装配图画法步骤一a）确定表达方案，并画出主要零件的轴

20、线、基准线，以确定图面布局根据座体的中心高度画轴线、对称线。9.6.2 装配图画法步骤二b）由内而外逐个画出各零件先画轴，再画轴上的轴承 9.6.2 装配图画法步骤三c）画支承轴和轴承的座体 9.6.2 装配图画法步骤四d）画端盖、调整环、螺钉等 9.6.2 装配图画法步骤五拆去零件1、2、3、4、5e）画V形带轮、键连接、挡圈及螺钉连接等 9.6.2 装配图画法步骤六拆去零件1、2、3、4、5f）阅读底稿，修改错误，描深 9.6.2 装配图画法步骤七1、2、3、4、5拆去零件数量重量比例194155418 115155613 523h680H7h628K735 6kK80 7444 11铣

21、刀 头审核描图制图1901501852351332h25 6120115XDT共 张山东理工大学01第 张g）标注尺寸 9.6.2 装配图画法步骤八h）编写零件序号并填写明细表 4 11拆去零件1152313 51556K7H7h628 35 6kh680K80 7519423155418445 131832h25 6120比例重量数量铣 刀 头制图描图审核190150山东理工大学共 张XDT01第 张1151、2、3、4、5螺栓GB/TM 6 205783GB/T弹簧垫圈9319876543挡 圈6 20毡 圈键GB/T4606 1986JB/ZQ1096GB/T197932B8921986

22、轴 承30307螺钉M218 20 70.1GB/TGB/T20002971994键8 40挡 圈M 891GB/TGB/T 68螺钉GB/T1096198620006 2035A1979119.1m3 12GB/T销 2000620004513轴35HT45调整环座体11200备 注皮带轮名 称端 盖序号21数量21材 料200150HTHT9.7.1 看装配图 主要要求及步骤（1 1）概括了解）概括了解（2 2）分析工作原理及装配关系）分析工作原理及装配关系（3 3）分离零件）分离零件 （4 4）尺寸分析）尺寸分析 （5 5）看懂全图）看懂全图 一般步骤：一般步骤：9.7.1 看装配图步骤

23、一：概括了解 看装配图时可先从标题栏和有关资料了解它的名称和用途。从明细栏和所编序号中，了解各零件的名称、数量、材料和它们的所在位置，以及标准件的规格、标记等。 9.7.1 看装配图步骤二：分析工作原理和装配关系 9.7.1 看装配图步骤二：分析工作原理和装配关系 机油泵的拆装动画机油泵的拆装动画9.7.1 看装配图步骤二：分析工作原理和装配关系 工作原理工作原理9.7.1 看装配图步骤三：分离零件 分离零件一般从主要零件开始，再扩大到其他零件。 9.7.1 看装配图步骤四：尺寸分析 通过装配图上的配合尺寸分析，并为所拆画的零件图的尺寸标注、技术要求的注写提供依据。 9.7.1 看装配图 步骤

24、五：总结归纳 在以上分析的基础上，还需从装拆顺序、安装方法、技术要求等方面进行分析考虑，以加深对整个部件的进一步认识，从而获得对整台机器或部件的完整概念。 9.7.2 拆画零件图一般步骤及要求9.7.2 拆画零件图步骤一 进油22 A A零件AACC出油BC CB BB a）阅读装配图，并去除与泵体无关的信息，考虑选择零件的表达方案。 9.7.2 拆画零件图步骤二 b）根据剖面线方向找出泵体的轮廓，或者是抽掉泵体以外的其他零件。9.7.2 拆画零件图步骤三 c）补画因零件遮挡而缺漏的线条 9.7.2 拆画零件图步骤四 AAd）读图并修改描深 9.7.2 拆画零件图步骤五 683 1114MAA16-0.011-0.0290.0315038.53 20601026 A A12045.50.0340.00916+0.024+0.006e）注写装配图中已标注的尺寸 9.7.2