UG切削参数设置

1、1. UG编程常用参数解析1常用切削方式往复式切削往复式切削：Zig-Zag产生一系列平行连续的线性往复式刀轨，因此切削效率高。这种切削方法顺铳和逆铳并存。改变操作的顺铳和逆铳选项不影响其切削行为。但是如果启用操作中的清壁，会影响清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铳和逆铳。2. 单向切削单向切削：Zig产生一系列单向的平行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。Zig根本能够维持单纯顺铳或逆铳。3. 跟随周边跟随周边切削：产生一系列同心封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过偏移切削区的外轮廓获得的。跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨，且根本能够维持单纯的逆铳或顺铳，因此既有较高的切削效率也能维持切削稳定和

2、加质量。4. 跟随工件跟随工件切削：产生一系列由零件外轮廓和部岛屿形状共同决定的刀轨。5. 配置文件配置文件切削：产生单一或指定数量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对侧面轮廓的精加工。1. 2步距恒定的2. 恒定的：设置步进大小为定值，即相邻两刀具轨迹之间的距离不变。剩余波峰高度剩余波峰高度：就是相邻刀痕之间的剩余波峰高度值T使用“剩余波峰高度"设置方式可以较好地控制工件的外表粗糙度。一般曲面加工时设置使用。剩余波峰高度H是相对垂直于刀轴的平面测量的。如果加工的外表不平整或为非水平面，那么加工后不平整外表的剩余波峰高度H可能会超过指定的H值，不能保证加工精度。3. 刀具直径刀具直径：

3、设置步进大小为刀具有效直径的百分比。它是系统默认的设置步进大小的方式。当设置方式指定为“直径"时，“步进'选项的下方变为“百分比"选项。在“百分比"选项右侧的文本框输入数值，即可指定步进大小为刀具有效直径的百分比。3控制点/点在“控制点/点"中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做简单介绍。1. 切削区域起点切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开场切削点的位置和进给方向都有影响。如下面两个图比拟：1切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开场进刀切削零件。2切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开场进刀切削零件

4、。2. 切削区域起点确实定系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是准确地定位在用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近。所以，在指定切削区域起点的位置时，只要指定大概位置即可。当用户不设置切削区域起始点时，系统会自动为每一个切削区域选取一点，作为该切削区域的切削区域起点。如下面两个图所示：1切削区域起设置在左下方，刀具轨迹并不是准确的从该点开场进刀切削零件,而是从该点附近开场进刀。2没有设置切削区域起，刀具轨迹就根据系统自动计算选取一个进刀点切削零件。预钻孑曲点当前的枣J通切肖IIK域起点瑚

5、饕加显示I犒Irn后退|取梢|4切削层1. 切削层切削层：定义刀具每一刀的下刀深度值。型腔铳可以将总切削深度划分成多个切削围，同一个围的切削层的深度一样。不同围的切削层的深度可以不同。2. 默认围默认围是指系统在零件几何体和毛坯几何体的最高点和最低点之间确定总切削深度，并当作一个围。用平面符号表示切削层，在两个大平面符号之间构成一'个围，大平面符号表示一个围的顶和底，小平面符号表示围的切削层。3. 切削层深度的设置。不同的切削围可以设置不同的切削深度，也可设置一样的切削深度。如右图所示。切削层深度确定的原那么：越陡峭的面允许越大的切削层深度当然还要考虑切削条件的限制，越接近水平的切削层

6、深度应越小。目的是保证加工后剩余材料高度均匀一致，以满足精加工的需要。3.切削围的调整。1插入切削围。通过鼠标点击可以添加多个切削围。2编辑当前围。通过鼠标点击可以编辑切削围的位置。注意：最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层，否那么留余量的时候这个台阶面上的余量将不等于所设定的余量。6.0000每1刀的堂局深度r恨在底部范咐ur顶面临舞济.度再一"I的局部探度|0.CNJOO知一一的底印蔬度000005进刀/退刀1.方法方法方法是用来设置进/退刀参数的。它定义了刀具进/退刀距离和方向以与刀具运动的传送方式。如下列图所示2d平安距离3.0000二3.0000MQW竖直进刀

7、设置退刀设置初岭进刀|自动工|距离I0,1000角度1角度210.0000内部进刀I自动H直接的回景后退K自劫二距攻10.0000角度1角旋2|o7oooo10,0000内都退刀1自动T刀Run-££.5进JJ/退刀1. 自动进刀/退刀信息平安距离平安距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时，刀具离工件外表的距离。它包含了水平距离、竖直距离和最小平安距离。下列图很好说明了平安距离选项的定义。!竖直距离切削履平面t1竖直距离毛坯平面1水平距离水平距离是指刀具在移动并趋近工件周壁的最大距离，它是围绕工件侧面的一个平安带。是刀具沿水平方向移动接近工件侧面时，由

8、接近速度转为进刀速度的位置。水平平安距离将刀具半径考虑进去，应当输入一个大于或等于零的值。2竖直距离竖直距离是指从毛坯面或者前加工外表到零件面的竖直方向的距离。竖直距离同时也指定刀具在切削平面上的这个距离将停止接近移动，并开场进刀移动。2. 传送方式传送方式是指刀具从一个切削区域转移到另一个切削区域时刀具先退到指定的平面后再水平移动到下一个切削区域的进刀点位。常用的有下面两种方式。2.自动1.自动是用来定义刀具自动进/退刀方式的。1倾斜类型倾斜类型进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下，它是设置刀具切入工件时的进刀方式，倾斜类型一共包括以下三种: 沿直线。指定刀具沿斜直线进刀。 沿

9、外形。不管零件形状如何，沿所有轨迹的切削路径进展倾斜进刀。 螺旋的。按照螺旋倾斜进刀。倾斜类型中的角度值在“斜角"选项中设置。2自动类型自动进退刀类型有如下2种:圆的，指刀具进/退刀为圆弧式，圆弧半径大小可以在“圆弧半径"选项中设置。线性，指刀具进/退刀为直线式，需要注意的是，“圆的"进/退刀不会发生在ZigZag或其他平行线刀具路径上。YM倾熟类型沿直践工斜甬|15.0000碧靛的直往%|90.OWO拿小斜面长度-直:径王0.00003圆弧半径圆弧半径设置圆弧进/退刀的半径大小。只有自动类型为“圆的"才有效。倾斜类型I沿直翳二JlE.oooa斜角幌根的

10、宜径*|90.0000最小斜面长度-直径朴|0.。硕I理类型_I磬圆弧半径|3.OCOO4激活区间激活区间是指刀具进/退刀的围，即刀具进退刀时与部件周壁的距离。此时，步距移动转变成类似的进刀运动。激活区间11伞自动讲退E2d偷斜类型1螺握的J斜角螺旋的直径X1900000最小斜面怪度-苴径|0.0000螺鹿的刁5OOOP激活区间倾斜类型斜角螺旎的直径%是小斜面长度-宜径%rWoooo0.0000自动类型J_l0000|s.ooocj5)重叠距离重叠距离是指进刀点和退刀点之间的重叠距离。在自动进刀和退到的地方，有了重叠距离将确保该处完全切削干净，且没有进刀痕迹。自动类型圆的回弼半径1.M00塑活

11、区间一_瑚001一0逾同瓠半径1.QU00暨活区乩工虬|2.0000退刀间1100001确定后退瓣16切削和切削深度1.切削参数1.切削参数不同的切削方式对应的切削参数不同。下面是两种不同切削方式所对应的切削参数图。1)“Zig-Zag"对应的切削参数如下列图所示。2“跟随周边"对应的切削参数如下列图所示。卵切削参葬第璐I毛坯I在接I包容|:.研切削琴盘策略毛坯谁凝包容I更事2.切削顺序的设置1层优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，切削完工件上所以区域的同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。如下列图所示。2深度优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，将一个切削

12、区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进展切削。如下列图所示。层优先深度优先3. 11切削万向的设置2(1)顺铳切削。顺铳是指刀具旋转时产牛佃切线方向与T件的进给方向一样。2_4(2)逆铳切削。逆铳是指刀具旋转啰产生的切线方向与工件的进给方向相反。3T3向外。向外是指刀具从里面下刀向外闻切削。6一皿一向。向是指刀具从外面下刀往里面逆铳顺铳向外4.切削角切削角指刀具切削轨迹和坐标系X轴的夹角。如卜列图所示/策暗I毛旬I径接包容I切削方向显示f削方庖0.00005.岛清根岛清根指在加工有岛屿的工件时，在最后一刀沿着岛屿走一刀，以完全去除余量。无在起点在终点自动7.余量余量指定了切削加工后，工件上

13、未切削的材料量。(1)部件侧面余量部件侧面余量。该选项用来指定当完成切削加工后，工件侧壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中设置加工余量，以便后续精铳时切除。(2)部件底部面余量部件底部面余量。该选项用来指定完成切削加工后，工件底面或岛屿顶部尚未切削的材料量。3毛坯余量毛坯余量。系统在计算刀具轨迹的时候,需要知道零件与毛坯的差异，从而产生刀具轨迹以去除余量。设置了毛坯余量相当于把毛坯放大或缩小了，系统就会产生更多或更少的刀具轨迹以去除放大或缩小了的毛坯。如右图：系统把原毛坯与毛坯余量局部全部当做一个新的毛坯来计算刀具轨迹。毛坯余量毛坯下列图是没有设置了毛坯余量和设置了毛坯余量为3mmB勺比拟

14、。工件4检查余量检查余量。该选项用来指定刀具与检查几何体之间的偏置距离。5裁剪余量裁剪余量。该选项用来指定刀具与裁剪几何体之间的偏置距离。7.公差公差指定了刀具偏离工件的允许误差。指定的数值越大，精度越低；指定的数值越小,精度越高，但可能会增加加工时间。(1)公差公差。该选项用来指定刀具偏离工件的允许误差。2夕卜公差外公差。该选项用来指7E刀具偏离工件外的允许误差。公差和外公差不能同时指定为0。2.切削深度1.切削深度切削深度参数对话框主要是设置刀具每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右图所示。卵电削深度毋教2d类型用尸定义是大值最小值初始的例面余o7mooc»OOMOOODOCP顶

15、面岛0.00000.0000I确运1后退I取消I1.凸角1增加圆弧。选择该下拉选项，指定当刀具铳削过程中遇到凸角时，以圆弧过度进展切削加工，其中圆弧的圆心为凸角的顶端，半径为刀具直径。2扩展切线。选择该下拉选项，指定当刀具铳削过程中遇到凸角时，沿刀具轨迹的切线方向过渡进展切削加工。扩展切线增加圆弧2.圆角圆角选项用来决定在拐角处是否添加圆角进展铳削。1无。不设置圆角功能。2全部刀路。指定当刀具铳削过程中遇到拐角时，对工件所有拐角添加圆角。8进给率1.速率1外表速度。该选项用来指定刀具的切削速度线速度。在该选项右侧的文本框输入数值即可指定刀具的切削速度。也就是VCo2每齿进给。该选项用来指定刀具的每一齿切削的材料量。系统将根据每齿进给来计算进给速度。相当于fz。3主轴速度。根据外表速度和每齿进给，由公式n=1000*VcPI*D系统自动计算主轴转速。式中n为主轴