污水处理池专项施工方案

1、精品资料可编辑污水处理池专项施工方案一、编制依据1 1、工程的施工合同及设计文件2 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013GB50300-20133 3、给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008GB50141-20084 4、混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2015GB50204-20155 5、砌体结构施工质量验收标准 GB50203-2011GB50203-20116 6、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008GB50268-20087 7、其他相关法律、法规及相关规范二、工程概况本工程为潘桥街道岷岗片截污纳管工程（U

2、标）, ,污水处理池位于新岗桥东侧的环岛上， 分为 1#1#处理池、 2#2#处理池、 3#3#处理池、 4#4#处理池，污水处理采用 MBRMBR 工艺。污水池池体 为钢筋混凝土结构，除 1#1#处理池埋深 4.5m4.5m 处，其余埋深均为 3.5m3.5m,设计废水处理量为 500m500m3/d/d ，污水经过处理后达标排放 , ,就近排入潘桥河。该工程污水处理系统采用厌氧好氧生物处理技术,能在 8 8 个小时内,将每天排放 的 500500 吨污水中的有害物质全部净化完毕,整个处理过程利用传感自动控制系统及污水的 自然流动来控制,有污水时候自动开机,无污水时候自动停机,不需专人管理。

3、污水处理 站为钢筋混凝土结构全地埋式型式,检查井和地平相平,风机房电控部分为地上式,设置 在 2#2#处理池上方。三、 工程特点污水处理池采用大开挖施工, 因位于河边, 地下水较丰富, 给工程建设带来一定影响, 施工过程中基坑及时排水防止水池上浮以及临边支护至关重要。污水处理池对抗渗水要求 高,必须按要求做好渗水试验。四、 工程施工工艺流程精品资料可编辑污水处理池施工工艺流程图精品资料可编辑五、前期施工准备1 1、劳动力配备 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，配备如下： 1 1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2 2、主体工程施工队：钢

4、筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土等施工。3 3、管道施工队：主要负责进水、排水管道及其相关工程的施工。4 4、设备安装施工队：有资质的专业公司进行设备的安装与调试。二、技术准备1 1、图纸会审 - -深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字 记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实 到施工员及作业队伍及班组。2 2、建立测量控制网 根据业主提供给施工单位的控制点和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和 标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3 3、做好原材检验工作 对工程主要原材料我们将

5、严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4 4、做好前期各类技术交底工作 为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交 底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计 的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本 工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到班组长和操作 工人头上。六、施工进度计划我单位认真研究、分析各单位工程的工程量，分析当地天气影响及各种制约因素，组 织人力、物力及机械设备，做出了周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出 现不符的情况，及时分

6、析原因，提出补救措施。按文件要求，本工程工期共 2 2 个月计 6060 个日历天。详细工期安排见施工进度计划横道图。七、主要施工方法工程测量本工程分为进水、排水管线及污水池工程，测量放样工作量比较大。为保证工程各结 构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：测量设备设置：设置测量组一组，配水准仪 1 1 台，全站仪 1 1 台。精品资料可编辑设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足 够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三 级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配

7、 得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每 2020 米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置 的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各各污水处理池的平面位置，但须同时用其它坐标 控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。污水池及管理房工程的施工1 1、基坑开挖根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土 灰线，做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收，然后开挖。在施工中大面积挖土采用挖机进行，坑底采用

8、人工挖土的方式进行，避免扰动坑底土 体，基坑施工挖出的土方，全部采用外运方式进行处理，以保证施工场地的畅通。同时需 计算好回填的土方量。开挖基坑从东侧到西侧顺序进行 （即 4#4#处理池至 1#1#处理池），基坑开挖深度 4.04.0 米，基 坑挖土采用 PC200PC200 液压式挖掘机进行，在开挖时派专人指挥，同时，派工人配合整理基坑， 开挖排水明沟及集水坑。防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长 时间暴露，机械开挖留 200200 厚人工清底，严禁超挖。回填时，采用土质良好的无有机杂质的粘土，由甲方指定堆场运至现场进行回填。回填时，采用蛙式打夯机分层夯

9、实，分层厚度控制在 250mm250mm 以内，并控制好回填土的 含水率，以免产生橡皮土现象基坑排水 由于场地开挖后地势较低， 主要考虑大雨时施工排水， 防止基坑积水， 基底形成后预 留两个集水坑，雨天增加 2 2 台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜 值班。基坑支护措施 基坑采用二级放坡开挖，基坑支护材料选用松木桩和钢板桩。基坑支护随土方开挖进 程分段进行，基坑上一级边坡四周每 0.5m0.5m 打一根稍径，120,120, 6 6 米长松木桩，下一级边坡采 用长9 9 米的 20#20#槽钢进行支护 （具体见支护示意图 ）。支护过程中指派专人密切注意检查边坡 顶部和侧面沉

10、降监控点。如超过警戒数值应立即报告项目部并迅速采用加固等措施。精品资料可编辑具体安全措施：1开挖放坡：基坑开挖应严格按要求放坡，基坑周边按土质实际情况川类土按1:0.71:0.7放坡，采用二级放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象, 应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。2排水措施：在坑边布置好排水沟、集水坑，使地表水能按指定流向流动，防止其倒 流渗入基坑冲刷边坡，影响开挖及导致基坑边坡失稳坍塌。当坑面、边披出现裂缝应立即 用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。3坑边荷载：在沟槽边缘上侧堆土时，应于沟槽边缘保持2.5m2.5m 以上的距离，以保证边坡的稳定，沟槽边缘

11、 2.5m2.5m 以上距离堆土高度，不宜超过 1.5m,1.5m,以免使边坡土壁塌方。在 坑深一倍范围内地面荷载设专人进行管理，不得随意放置机具、停放大型机械和物料，防 止荷载加大引起边坡失稳。4基坑支护变形监测：本工程污水处理池位于农田，周边无建筑物、管线等设施，施 工过程中主要对基坑边坡的水平位移、沉降、裂缝进行监测，并有监测记录。出现异常情 况，立即停止开挖，上报项目部及时处理。5基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑 上下6临边防护：基坑施工必须设临边防护，基坑临边采用 1.2m1.2m 高栏杆式防护。临边防护 栏杆离基坑边口的距离不得小于 50cm

12、50cm。精品资料可编辑基坑边坡开挖支护示意图:删：h械杞騙艦如.黜长15m；2.上賊乎方向親张居辦獲驗此2 2、基底整平处理基坑开挖到位后，为确保基础的稳定性，对基础进行 500mm500mm 大块石换填。块石间隙 用 5 516.5mm16.5mm 碎石塞缝整平、夯实。整平后，根据设计图纸污水处理控制坐标放出污水池 底板边线，然后在底板边线长方向每 5m5m 分格，两端用钢筋设标高桩，测出污水池底板垫 层标高。3 3、浇筑 C15C15 砼垫层根据现场实际，本工程混凝土采用泵送商品砼。基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层 标高。砼垫层采用商品砼泵送方式

13、进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密 实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。4 4、 浇筑底板钢筋砼当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑 扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置 筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底 板筋采用塑料垫块，保证底板钢筋保护层厚度。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中 间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进， 用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，

14、稍停原地面4.0m1：0 I.7稍 径?120长 6 米松木桩/间距5CCm （余同）露出长度 5Cm20#曹钢长 9 米一顺一丁密打 （余同）0.601:07集水沟基坑底土0.00基坑二级边坡开挖支护示意图0.51.0h,0.51.0h,待沉实后精品资料可编辑再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池 壁砼浇筑 500m500mm m高度时，在池壁中间埋设 3mm3mm 厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。5 5、浇筑池壁及池顶钢筋砼钢筋制安a a、池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过 8m8m,以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋 在底板浇筑后绑扎，绑扎前

15、放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池 壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间 绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢 筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢 筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角 及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，按设计图纸尺寸及规格进行制作，其位置 及标高均应符合设计要求，切断

16、钢筋加绑附加钢筋补强。b b、顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留 在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。c c、质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mmmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽 1010钢尺检查网眼尺寸 2020钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 1010钢尺检查宽、高 5 5钢尺检查受力间距 1010钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距 5 5一保基础 1010钢尺检查精品资料可编辑梁 5 5钢尺检查板、墙 3 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 2020钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2020钢尺检查

17、预埋件中心线位置5 5钢尺检查水平咼差+3+3，0 0钢尺和塞尺检查模板制安1施工准备模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模 板安装前应涂刷隔离剂。2安装方法模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。模板位置准确，接缝严密、平整。模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm200mm。池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模 板或木模板。先支内模， 用钢筋环或扁铁撑固， 用短木支顶在脚手架上固定， 然后支外模, 用钢筋或钢丝绳捆紧， 间距 400mm,400mm,用内模固定外模，并在

18、模板内设 2mm2mm 厚对拉止水钢 片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以 保持壁厚一致和模板稳定。池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手 架来支承。3质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差(mmmm)检验方法轴线位置5 5钢尺检查底模上表面标咼 5 5水准仪或钢尺检查截面内部基础 1010钢尺检查精品资料可编辑板、墙、梁+4+4，-5-5钢尺检查全高 W5m5m6 6经纬仪或吊线、钢尺检杳层咼垂直度全高5m5m8 8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板高低差2 2钢尺检查池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开

19、始向两侧对称进行， 每层高2030cm,2030cm,使模板受力均匀, 防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于 45cm,45cm,振动时间 20-30s20-30s 使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇 筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。 拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类 堆放整齐。砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收

20、缩裂缝，必须认真做 好养护工作。池壁及池顶浇注完后，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气 温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池 壁和池顶的混凝土的养护期应不少于 14d14d。6 6、水池施工缝池壁施工缝的位置设置1底板与池壁连接的斜托上部 500mm500mm 左右；采用 3mm3mm 钢板止水带。2顶板下：采用留凹槽形式。施工缝处理方法必须在浇筑混凝土其抗压强度大于 1.2MPa1.2MPa 时处理。先将已浇筑混凝土接槎表面凿毛， 剔除浮石，清洗干净，用清水冲刷后，铺一层 2cm2cm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后 再浇筑混凝土。精

21、品资料可编辑7 7、结构验收及满水试验 各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，构筑物 的满水试验严格按照给排水构筑物施工及验收规范 (GB50GB50 1 1 4 4 1 1 -2008-2008)执行，渗水量小于2L/m22L/m2 d d 为合格。试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。 试水时先封闭管道孔， 由池顶孔放水入 池， 分五次进水，每次充水五分之一水深。灌水到设计标高后稳定 2 2 天，观察和测定渗漏 情况，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。8 8、抗浮措施 污水处理池位于河边农田里，根据地质情况及温州气候情况以及工期进度安排，本工 程主要考虑

22、雨汛期施工过程的抗浮措施。雨期施工过程中，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重 小于浮力时，会导致水池浮起。做好基坑排水，防止水浸水淹。本工程施工过程中，在基坑顶部四周3m3m 处设置截水沟，并将基坑顶部做成不小于 0.0020.002 的向外坡度，将地表水引至施工范围以外，防止地 表水流入基坑，减少坑内积水。在基坑底部四周设置宽0.4m,0.4m,深 0.3m0.3m 的明沟和集水坑，安放 3 3 台 P50P50 抽水泵，一旦发生基坑内积水随即排除。在施工过程中不得间断排水，保证 排水设施的正常运行，对降水所用机具随时做好保养维护。在基坑回填时，采用无有机杂质的粘土进

23、行回填，回填土蛙式打夯机分层夯实，分 层厚度不大于250mm250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土产生，以增加池壁与土体的 摩擦力，防止池体上浮。设置地下水位监测点，监视地下水位。遇有空池作业时，必须进行地下水位观确保在安全水位线以下时期作业，并应制定 尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时引入地下水和地表水等外来水进入水池，使水 池内、外无水位差，恢复池内抗浮水位。备有应急供电和排水设施并保证其可靠性，现场采用35kw35kw 柴油发电机组及一台75kw75kw 发电机组备用供电，抽水泵除正常工作的 3 3 台 P50P50 外，另配备 2 2 台 P50P50 及 1 1 台 P1

24、00P100 抽水泵备用。安排专人负责基坑排水及监控坑内水位，出现异常情况及时上报项目部处理。9 9、池壁、池底粉刷 池壁粉刷时，应将池壁施工时留下的对螺栓切除，并将墙面凿毛，粉刷前将池壁浇水 湿润，做好粉刷层厚度标志，再进行粉刷。水池内壁和底板顶面，用1 1：2 2 防水水泥砂浆抹面，厚 20mm20mm 水池外壁和其他表面用 1 1： 2 2 水泥砂浆抹面，厚度 15mm15mm。认真做好基层处理，壁面应清洗干净，在做基层时，有水泥浆接浆。 混凝土面在粉刷前应用建筑精品资料可编辑胶水，水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。严格控制粉刷层的厚 度，每次抹灰控制在 10mm10mm；局部粉刷较厚时，应分遍

25、找平，搓实。池壁面粉刷：用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光，且线角顺直、立面垂直、 清晰，无空鼓及裂缝。墙体粉刷应先细部后大面进行粉刷。粉刷工程在验收前必须做到：面层不空、不渗水、不起砂；线角方正、清晰、标高 一致；表面平整、色泽一致。阴、阳平直，各分项施工质量均符合验收标准。池底水泥砂浆面层： 扫水泥浆铺水泥砂浆刮平压光养护。水池底水泥砂浆面层完成后，养护期内按设计规定进行保湿养护，采用存水养护。1010、池壁四周及池顶回填土 污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填方施工 从场地最

26、低处开始， 水平分层整片回填夯实。 土方自下而上分层铺填、 夯实， 一夯压半夯， 按次序进行。每层铺土厚度 200200250mm,250mm,分层夯实，下层夯实合格后，才能铺填上层。1111、生产管理房2#2#处理池顶板混凝土强度达到 100%100%后，进行生产管理房的施工。钢筋施工 柱的竖向钢筋连接采用绑扎搭接，柱筋绑扎的同时，搭设用于梁、板底模支承的钢管 脚手架。 钢筋的级别、直径、根数和间距均须符合设计和规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、 钢筋网不出现变形、松脱与开焊。柱基插筋与2525 支撑钢筋点焊，下端与柱筋焊接，确保 其定位准确、牢固。模板工程 模板工程是本工程的主要施工工序，其

27、施工质量的好坏直接影响到混凝土的外观质量 和整个工程进度。根据该工程设计特点，结合业主对质量、进度等方面的要求，经过综合 分析比较，决定采用大模板施工工艺，柱子采用定型竹胶合板模板；楼板采用早拆模板体 系。在柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，开始竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和 找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，安装预留孔、洞及预埋管线，经 查验后支模。混凝土施工1 1、柱混凝土浇捣时应注意分层下料浇捣， 并严格掌握振捣深度。柱、梁浇捣时的振动 器采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋过密及节点 引起的振捣难题。精品资料可编辑2 2、楼板采用平板振

28、捣器。 柱与屋面梁交接处适当加长振捣时间， 以使模板底面混凝土 浇筑密实。楼板采用一次性抹光技术， 要随打随抹， 同时加强楼面浇灌过程中的标高控制， 并及时做好楼板面保护和养护。砌体工程施工1砌体砌筑 砌体施工前需做好以下准备工作：A A、 清理、检查预埋拉结筋，并清理砌体部位的地面与柱面。B B、 按设计要求在楼板面与柱面上弹出砌体墙的细部尺寸线与皮数线。C C、 按砌体的尺寸及上、下皮错开要求进行各皮砌体的排列。施工时根据放线与排列要求砌筑，确保砌筑墙体的垂直度与表面平整度外，严格控制 每皮的砌筑砂浆层厚度。砌筑用砂浆随拌随用，砌块要求表面充分湿润而又不过分含有水 分，以确保砌筑砂浆的强度

29、，并确保灰缝填塞饱满。砌块砌筑施工时，按设计要求准确留置安装工程的预留孔洞与孔槽，并作好门、窗洞的 处理。2施工注意事项A A、 砂浆的品种及标号必须符合设计要求，并应经常试验，不合格不能进入现场。B B、 砌体材料的规格尺寸，强度要进行试验，确保符合设计要求。C C、 砌体水平灰缝厚度应符合规范要求，砂浆饱满度要达到8585%以上。D D 、砌块施工前要进行排列，尽是减少切砖率和补砖率。E E、先砌墙体与砌墙体之间留槎要符合规范要求，一般情况下应留踏步槎。地面工程地面的结构为：素土夯实+150mm+150mm 厚块石垫层夯实+80mm+80mm 厚 C15C15 混凝土（内置 Ab4200A

30、b4200纵横钢丝）+30mm+30mm 厚 C2C2（细石砼随捣随抹+600+600 X 600600 玻化地砖，150150X 600600 地砖踢脚线。1室内素土回填：选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃 圾及其它杂物。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进 行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路 线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人 工用木夯夯实。压实度为 93%95%93%95%。2混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为

31、C15oC15o 浇筑前，垫层下的基层予以湿润混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应 捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。精品资料可编辑3地面砖：地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的 1/31/21/31/2，砖间缝隙宽不宜大于 5mm5mm，在铺砌过程中用 1 1：1 1 水泥砂浆勾缝。屋面工程屋面的结构：150mm150mm 厚现浇屋面板+1:6+1:6 水泥煤渣砼找坡，最薄处 30mm+20mm30mm+20mm 厚 1 1: 3 3 水泥砂浆找平层+SBS+SBS 卷材+Ab4200+Ab4200 纵横钢丝，4040 厚

32、C25C25 细石砼随捣随抹。1现浇屋面：严格按照设计图纸和施工规范进行模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。 模板采用定型大钢模和小钢模以及木模，合理配置，合理支设。模板支设好并经检查 验收合格后进行梁板钢筋绑扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用满堂脚手架。精心组织施工，杜绝质量隐患。2屋面找平层：找平层所用的材料和配合比必须符合设计和规范要求；找平层与突出 屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为 100150mm100150mm 的圆弧形或钝角；找平 层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm20mm；找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。3SBSSBS 卷材防水层：卷材必须符合设计和规范要求。防水材料

33、除应有出厂合格证外， 使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用；卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先 行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净；卷材铺贴方向由下向上 平行于屋脊，上下两层不得相互垂直。卷材铺贴采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭 接缝应错开，搭接宽度为 100mm=100mm=在突出屋面结构处，水落管四周均应加铺一层卷材附加 层，立面上的卷材高度不宜小于 250mm250mm。抹灰工程施工1墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用 1:31:3 水泥砂浆补齐，现浇砼表面 太光的要凿毛，或用 1:11:1 水泥浆掺 10%10710%107 胶作结合层，表面的

34、砂浆污垢清除干净，并洒水 湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。2抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角 处用 1:21:2 水泥作护角高 1.8m1.8m。3抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果 一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。3抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之 间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑， 无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。精品资料可编辑涂料工程施工1基层处理清洁修补基层，为了

35、增强基层与腻子或涂料的粘结力，在刮腻子或涂料前先刷一遍与 涂料体系相同或相应的稀液，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。2满刮腻子满刮涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，保持整个平面平整。3涂刷涂料 施工时涂料涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料 的作用，一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为 2 2 遍，必要时可适当 增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。塑钢门窗安装施工工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件的检查一塑料门窗外观检查一按图示要求 运到安装地点一塑料门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配件一清理1按图示尺寸弹好门窗位置

36、线，并根据已弹好的 +50cm+50cm 水平线，确定好安装标高。2校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。3检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。4检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。5检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm3cm，否则应先行剔凿处理。6按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或 泡沫塑料填实。表面用厚度为 5 58mm8mm 的密封胶封闭。设备安装1工艺说明 污水进入水解酸化调节池前进入格栅池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水

37、解酸化调节池，该池吸附、分解、截流有机物，增大废水生化性，然后流入厌氧过滤池，沉降悬浮 物，厌氧消化有机污染物， 流入好氧池进一步氧化处理， 使污水中大量的蛋白质、 纤维素、 脂肪、淀粉、有机酸等分解为 C02C02、N03N03- -、S04S04- -等使污水得到处理，再经过膜池过滤，流 入消毒区，杀灭水中的各种病菌和病毒，最精品资料可编辑后进入脱氯池脱氯，最终进入取样井，达标排 放。2安装施工 对于各种专用和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。一般设备安装施工重要包括以下的主要程序：A A、 设备开箱、点件、验收。

38、B B、 设备基础测位、划线，检查。C C、 设备吊装、就位，初平灌浆验收。D D、 设备精平、清洗检查，加注润滑油。E E、 设备试运转。八、施工工艺要求模板工程1 1、 模板安装注意事项：就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm600mm。在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋

39、用U U形卡连接的间距，不得大于 300mm,300mm, U U 形卡宜正反交替安装。2 2、 模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 （大于 1N/mm21N/mm2）方可 拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015GB50204-2015 勺有关规定执 行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先 非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆 除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修 和涂刷好隔离剂，以备待用。、钢筋工程

40、1 1、钢筋工程质量标准精品资料可编辑保证项目1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合 格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符 合设计要求和施工规范的规定。3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 1010%，且不应集中。2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规

41、定值。3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、 凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。2 2、钢筋加工制作钢筋加工制作时， 要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试 制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重 要部位的钢筋代换，须征

42、得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：精品资料可编辑1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外 皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整 值。钢筋弯心直径为 2.5d,2.5d,平直部分为 3d3

43、d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d,6.25d,对直弯钩为 3.5d,3.5d,对斜弯钩为 4.9d4.9d。2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D D，不小于钢筋直径的 5 5 倍。3箍筋 : :箍筋的未端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 , ,即为弯钩增加长 度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长 度等规定综合考虑。A A、 直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B B、 弯起钢筋下料长度二直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C

44、C、 箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3 3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺 寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。底板及承台钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序：1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受 力钢筋应满绑。4底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。5绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向

45、 固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。墙1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应 满扎，其余可梅花点绑扎。精品资料可编辑4为了保证钢筋位置的正确， 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋， 并将其与竖筋点焊， 以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。5外墙浇筑后严禁开洞， 所有洞口预埋件及埋管均应预留， 洞边加筋详见施工图。 墙、 柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接 工作

46、应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能 错埋和漏埋。6当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。板1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25m25m m m 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做 法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确 保负筋的有

47、效高度。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当 有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5楼板钢筋的弯起点， 设计图纸又无特殊注明的， 可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨 支座按跨度 1/101/10L L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1 1/6L6L 为弯起点。（L L 一板 的中一中跨度）。6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm30mm，以利灌筑混凝土之需要。7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 1010 倍，接头不宜位于构件最 大弯矩处B B、受拉区域内，1级钢筋绑

48、扎接头的未端应做弯钩。C C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D D、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E E 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。混凝土浇筑施工1 1、浇筑的一般要求精品资料可编辑浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 2 米，如超过 2m2m 时必须采取加串筒措 施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板 侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结

49、构特点、钢筋疏密决定。一 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.251.25 咅，大不超过 500mm,500mm,平板振动器的分层 厚度为 200mm200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.51.5 咅（一般为 300-300-400mm400mm）。振 捣上一层时应插入下层混凝土面50m50m m,m,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕

50、。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件 确定, ,一般超过 2 2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2 2、抗渗混凝土施工措施本工程池体砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：池体 C30C30 , ,抗渗标号 P6P6。污水处理池池体为大体积混凝土，池体钢筋砼部分都要求连续浇筑施工，不得留竖向 施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过 1.2m1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。提前委托

51、砼搅拌站出具按设计抗渗等级 P6P6,砼强度等级 C35C35 的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。砼外墙模板注意事项1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证工人人数，并应有机动指标。注意收听天气预报， 浇注时避开下雨天， 并准备应急用的塑料布， 帆布等避雨工具。精品资料可编辑砼浇筑前应进行各项预检、隐检工作

52、，特别是管道和预埋件穿墙处，固定模板用的 防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。按规范规定留置砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。质量通病防治1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治2模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3砼必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏振， 每层砼均应振捣至气泡排除为止， 振捣器操作时应快插慢拔。4为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。6砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。7温度裂缝防治 浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于 7 7 天。8管道穿墙

53、套管部位渗漏水 加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。3 3、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋 包裹相结合的办法。混凝土养护要点：混凝土浇筑完毕后，应在 6-86-8 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护期一般为 7 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 1414 天。在混凝土强度达到 1.2MPS1.2MPS 之前，不得在其上踩踏或施工振动。带模养护 2 2 天以上，拆模 后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于

54、足够的润湿状态。九、脚手架施工方法1 1、脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式 4848X 3.53.5 钢管脚手架2 2、脚手架的搭设顺序精品资料可编辑摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）-逐 根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫1 1地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-安 第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆讣若一步大横杆一T第宁二步小横杆T第二、四步大、小横杆 T加设剪刀撑-今铺脚手板3 3、搭设要求外架里排立杆中心离墙不应大于 0.300.30 米，走道宽 0.80.8 旷 1.001.00 米，外排离墙 1.11.1 旷 1.301.30 米；立杆纵距不大于 2 2 米，水平大横杆间距 0.

55、900.90 米，小横杆步距 1.501.50 米，标准层每层搭设 二步架，施工层满铺脚手板。 脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的 底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭 设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的 1/3001/300，且控制在 50mm50mm 内。立杆横杆的接头要求相邻两支立杆的接头应错开 500500mmmm， 并力求不在同一步内。 同一步内纵向水平高低 差不得超过 60mm,60mm,小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆

56、外边100mm100mm 以上，小横杆靠墙的一头离墙面 50mm50mm。小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。剪刀撑的搭设 应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯， 剪刀撑与地面夹角为 45456060 度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与 横杆的交点）的距离不宜大于200mm,200mm,最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm,500mm, 以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在

57、其 中间增加三个扣结点。4 4、 脚手架的拆除 拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立 杆等。5 5、 安全技术要求操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必须熟悉和严格遵守安全 技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品。脚手架在搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除脚手架上的垃圾，注意控制脚 手架的荷载，禁止脚手架上过多的堆放材料或多人挤在起。六级以上的大风、大雨应暂停高空 作业，雨后在脚手精品资料可编辑架上操作，必须有防滑措施。发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、

58、架子歪斜、桁架变形以及空头板等问题，应及时采取 加固，补救及其它处理措施。十、工期保证措施1 1、组织措施组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；建立生产例会制度， 每星期召开 1 1 次由各方参加的工程例会， 每日召开一次生产协调 会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情 况。实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度， 即 2424 小时连续作业；做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤 保障工作的高质、高效。保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。做好现场防护工作，遵守法规，保障生

59、产。2 2、技术措施针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和 控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既 不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目 标的实现。利用计算机技术实现现代化管理， 可对网络计划、 资源配置等实行动态管理。采用成熟的“四新”技术向科技要速度。施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及 各项准备工作。十一、雨季施工措施1 1、 整体安排上土方施工层尽可能避开雨季。2 2、 基坑的施工 , ,应该做好防雨措施 : :1坑底沿四周设置排水沟及

60、积水坑 , ,采用潜水泵抽水；2基坑顶四周也设置排水沟 , ,引流地表水 , ,防止冲刷边坡；3边坡用薄膜覆盖 , ,或者喷浆处理 , ,防止塌方。3 3、 水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。精品资料可编辑十二、文明施工措施1 1、 现场容貌环境管理施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。施工现场无建筑垃圾。2 2、 现场材料堆放和道路排水管理大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。道路畅通，排水顺畅，现场无积水。3 3、分工标志管理现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员