动火作业前有哪些安全措施

1、动火作业前有哪些安全措施动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类;A级动火作业易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。折叠B级动火作业公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。折叠C级动火作业指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。折叠动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产

2、系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。由于炼化企业厂区内用火的位置和条件千差万别，作业过程中的危险因素处于不断变化中，所以作业前要针对作业内容，结合作业位置、作业环境等进行全过程的危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。01工艺处置及采样分析凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格方可用火。若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析或在管线、容器

3、中充满水后，方可用火。用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度进行检测分析，若其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的安全措施，并在“用火作业许可证”上注明。停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工艺系统要采取有效隔离措施，设备、容器、管道首次用火，须采样分析合格。分析采样时，采样点的选择要有代表性。对较大的设备，必须选择有代表性的上、中、下3个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部；设备内的气体比空气重时，应在底部采样，比空气轻时，应在上部采样。在设备外部用火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于用火点周围15 m。环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气

4、体、有毒气体检测报警仪进行。02检查确认用火环境作业前，要检查确认用火环境是否安全，对用火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5 cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。03用火作业许可证的办理用火作业实行分级管理。一般按照用火作业的部位、时间、危险程度等分为特级、一级、二级、三级用火作业以及固定用火区作业，不同级别的用火作业仅仅是审批权限、有效时间不同，在管理要求、落实各项措施方面没有什么差别。对于用火作业，各企业有不同的要求和管理方法，需要提醒的是，在盛装或输送可燃气体、可燃液体、有毒有害介质或其他重要的运行设备、容器、管线上进行焊接作业时，设备管理部门必须对施工方案进行确认，对设备、容器、管线进行测厚，并在用火作业许可证上签字。施工用火作业涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派一名用火监护人，按用火级别进行审批后，方可用火。用火点距生产装置、罐区边界15 m以内（一般生产装置边界是装置围栏