SC系列施工升降机制造工艺要点

1、SC系列施工升降机制造工艺宁波市五星电梯制造有限公司制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程第 次拼焊，可边点边焊，接头装在主弦杆的一头，在管内点焊四点。用另外一个工装放在标准节上，把对重滑道角钢/ 40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上点焊后加焊去毛刺、打磨，检验合格后打编号。进入最后一道工序防锈处理。终检合格后方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程拼焊好的底架应通质检员检验合格后方可进行第一次拼焊。 把 该件置于水平工作台上，把4 个联接螺纹块（底架与标

2、准节联接）和座管装在另外 个工装上。水平垂直于底架设计的位置点焊。把B10*95*120*4 块座管底板同时点焊。施焊前点焊处加焊后再进行施焊，使其减少因焊接变形。取出工装、工件进行第二次施焊。用E4316 焊条进行施焊。焊缝要饱满不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。焊后要校 正去毛刺。打孔B32*4 个，孔距为 517*1122。通过检验合格后方可进入 最后一道工序防锈处理。须二次喷涂，终检合格方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程把工装固定不让转动，先装下面二根主弦杆锁紧，再装一根齿 条，齿条口向上锁紧。把上中

3、下框分别装上，再装另外一根齿条，齿条 口向下锁紧，最后把上面的二根主弦杆也装上锁紧。把上中下框校正点 焊。再装 8 根斜腹杆点焊。取出工件前先把标准节与上中下框联接处的 24 条焊缝加焊。 减少取出施焊变形量。松开所有紧固装置。取出工件进 行加焊。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程角钢 1、/ 40*40*4*1900*2 支（对称打孔）/ 40*40*4*492*2 支开对接口置于工作平台上的靠模内点焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。钢丝网450*1850 放在护栏框内点牢。每根网片的钢丝头与框接触处都要点

4、焊牢固。街检验后方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程管 40*25*2.5*2300*2 支，1435*3 支，1380*1 支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。加焊后把钢丝网1470*2350 与门框架点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。经检验进入喷涂车间做防锈 处理。终检合格方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程槽钢10*71 :Z50*50*5*1900*2 支，打孔

5、，/ 50*50*5*700*3支开对接口，分别置于靠模内点焊，封板82*647*590*1 件。放入该护栏框内点牢。间段焊接，取出工件，反面加焊。校正、去毛刺。通检验合 格方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈止埋。终检合格方可成品入 库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程管 1.100*100*4*2414*2 支，管 3.1068*1 支，槽钢 210*1029*2 支，槽钢 410*2398*1 支置于工作平台上的靠模内点焊。在把联接板810*100*240*2 件，810*100*190*4 件也冋时放在靠模内点焊，

6、最后把2块812 三角板（筋板）和86*150*1228*1 件缓冲座板点焊，加固点焊后， 取出工件进行第一次施焊。用E4316 焊条施焊，焊缝厚度应以母材为准。焊后校正、去毛刺。报检以备下一道工序。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程槽钢10*2386*1 支，角钢匚 50*50*5*1900*3 支，/ 50*50*5*2386*1支。打孔后分别置于工作平台上的靠模内点焊。正面可进仃施焊。然后把钢丝网 1770*1840 放放护栏框内点焊。取出工件后面施焊校正、去毛刺。经检验后做防锈处理。终检合格方可成品入库。制造工艺编制

7、审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程管 40*25*2.5*2300*2 支，1435*3 支，1380*1 支和下导向轮架板 分置于工作平台上的靠模内点焊。加焊后把钢丝网1470*2350 与门框点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。经检验进入喷涂车间做防锈处 理。终检合格方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程先把底架安装在水平面上， 装上二节标准节， 左右笼装上。 通 过滚轮 （偏心轴有 4 毫米可调解）。吊笼与标准节的平行度应以防附安全 器与标准节上的齿

8、轮条间隙为准。在装二节标准节装上驱动体。通过偏 心轮来调解，驱动的二个齿轮与标准节上的齿条间隙标准。再把驱动耳 板装在驱动架下边。驱动体下滑耳板接触到吊笼主槽时点焊，此道焊缝 应有专人焊接（属一级焊缝）。通过检验后方可拆下做防锈处理。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程槽钢10*1675*1 支，角钢/ 75*50*5*2830*2 支，扁管25*40*2.5*1660*1 支打孔。角钢/ 50*50*5*1665*1 支开对接口，83*530*1550 折弯，分别置于工作平台上的靠模内点焊，此时正面加焊后 立起，拼焊进料口踏

9、板85*150*1415*2 件。待检验后方可进行施焊。用E4316 焊条进行施焊。焊缝要符合标准，JJ12.1 -89 的要求。校正、去毛刺。检验合格后进入最后一道工序。防锈处理，喷涂过程严格按技术要 求完成。终检合格的方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程槽钢10*3414*2 件，角钢/ 50*50*5*1900*8 件，1102*4 件，分别置于靠模内点焊，钢丝网 860*1070*4 件，分别放入框架内点焊。并加 焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。经检验合格进行最后 道工序， 防锈处理。终检合格方可成品入

10、库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程1、 安全器横梁，按设计尺寸焊好校正毛刺共2 件。2、联接板:上联接板：8 件飞 8*1030*200*2 件813 孔 6 个，840 孑L1 个88*1030*200*2 件811 孔 2 个88*960*200*2 件811 孑 L 4 个88*960*200*2 件811 孑 L 2 个下联接板：8 件.86*128*960*2 件811 孔 2 个，折弯对称制作86*128*910*2 件811 孔 2 个，折弯对称制作86*128*930*2 件无孔折弯86*128*910*

11、2 件无孔折弯去毛刺备用制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程笼顶护栏板83*194*1300*4 件、83*194*3000*2 件、83*194*1050*4件、83*194*920*2 件，折弯备用。笼架门框角钢/ 75*50*5*2800，按设计尺寸对称制做开口（门轮架 位置）和打孔少 11 （装限位碰板，联锁等）去毛刺备用。工字梁上下板及 T 板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，对称打孔（电 工走线用）备用。内外门联锁、门轮架、上下限位开关座、上下限位碰板、耳板、平衡轮、钢丝绳架、滚轮扣板、安全天窗门、人梯等小件做去毛刺备

12、用。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图主槽钢12*2745*4 件，每件共821 孑L2 个、817 孔 16 个、力口制强筋板88*22 块、加强板86*6 块、810*2 块，导向轮座 2 个（转加工造件）。主槽钢锁在工装内，导轮座锁在工装上点焊。筋板加强板等设计要工求尺寸，拼好点焊，取出工件加焊校正去毛刺检验后备用。（整体拼焊）-艺过注：对称制作程制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程槽钢10*1675*1 支，角钢/ 50*50*5*1900*2 支，1665*1 支，置

13、于 靠模内点焊。正面加焊，钢丝网1665*1840 放入护栏框内点焊。网的每根钢丝与框架接触点焊牢。取出工件，反面加焊，校正去毛刺检验后进 入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。所有焊缝采用E4316 焊条施焊，焊缝要饱满，不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。终检合格方可成 品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图主槽钢12*2745*2 支对称装入工装内，8 个紧固件同时锁紧， 门框制角钢/ 75*50*5*2800*4 件（分左右笼）放在工装内用大力钳夹紧。4 根造管 60*40*4*1300 置于装内点焊。笼顶长折弯置于工装内点焊，上下4

14、 支工字梁放在工装的靠模内点焊。上联板、下折弯联板以次放正点焊。4 根工斜拉角钢/ 40*40*4*2745*4 支靠在工装内的靠模点焊。把网片和铝板的-艺安装联接板按工装的靠模放正点焊。安全器横置于工装内点焊，对重耳过板横梁点焊，天窗安全门框拼好点焊。操作室安装方管，40*40*4*2745*2程支也冋进按工装位置点焊。为了减少因施焊变形，在工装上能焊到部位进行施焊。用 E4316 焊条进行施焊，焊缝厚度以母村百度而定。30 分钟后再松开工装所有紧固，定位装置取出工件进行第一次焊接完毕。校正、清渣去毛刺、打磨。以备一次拼焊。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/2

15、00.1工艺附图制造 工 -艺过 程大架管 1.60*60*1588*1 支，管 3.60*60*490*2 支，管 8.60*90*700*1 支，管6.60*60*1363*2 支，管 7.50*50*4*1463*1 支置于 水平工作台上的靠模内点焊，筋板5、筋板 2 扣件 4 点焊。大小架联接耳板用工装销轴串好位置大小架中间靠模内。小架管4.60*60*5*680*2 支，管 5.60*60*5*680*2 支，管 6.50*50*4*836*1 支，管 6.60*40*4*1084*2 支 置于靠模内点焊。筋板7 点焊。上面能加焊部分加焊后，抽出工装用销轴，取出工件加焊打磨去毛刺，检

16、验后进入最后一道工序，喷涂防锈处 理，终检合格后方可成品入库。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程正反调解螺杆耳板焊后去毛刺打磨备用，大小架联接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺备用，正反调解螺纹板与调解杆焊好去毛刺打调解孔。联接基座（附着架与垟体联接）焊好打磨去毛刺。制造工艺编制审核制造工艺工件名称标准节第一次拼焊图号SCD200/200.1工艺附图制造 工 -艺过 程铝板、滚轮扣板、单开门（进料）、双开门（出料）、内外门联锁 限位碰板、单开门滑道、配重块、各种门轮、操作室。电缆臂架，对重 平衡系统等装好后才能由电工安装所有电器