支撑板弯曲模设计实例

1、实例三:支撑板弯曲模设计实例1 弯曲模设计的前期准备图1-1 U型零件图确定工件类型是弯曲件后,要根据零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构局部画出，这时画出的结构图是工件示意图，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备。1.1 模具的组成    支承板弯曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件组成；下模主要由凹模，凹模固定板，顶板，顶杆，和下模座等零件组成。1.2 阅读弯曲件产品图阅读弯曲件产品图图1-1的主要目的是了解产品图上弯曲件的尺寸

2、要求,材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，假设工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时，要及时与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。1.3 分析弯曲件工艺如支承板工件是典型的U型件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在外理这类公差等级时均按IT14级要求。弯曲圆角半径R为2mm,大最小弯曲半径rmin=0.6t=0.6*2=故此件形状，尺寸，精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 2 弯曲模整体方案确实定  根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U型件，故采用U型件弯曲模结构。 U型件弯曲模在结构上分

3、顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。图2-1模具结构图 模具工作过程:开启模具后,将落料件放置于挡料块4与凹模3间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模7和顶件块6压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地、可靠地定位,凸模7、凹模3将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲;当模具的上模继续向下行进,R2圆弧很快成形。当行程终了时,凸模7回程,弹顶器通过推杆5、顶件块6将弯曲件顶出。从而完成一个工作过程。  弯曲件展开长度计算图2-2预弯零件尺寸图 1无圆角半径较小的弯曲件r0.5t根据毛坯与制件等体积法计算。2有圆角半径较大的弯曲件r>0.5t根据中性层长度不变原理计

4、算。因为r=2>0.5t=0.5*2=1mm,属于有圆角半径(较大)的弯曲件.所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算.视直边区在弯曲前后长度不变,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算.     变形区中性层曲率半径p            P=r+kt=2+0.38*2=2.76(mm)            

5、;LZ=l+A其中        A=(180°-)/180°*(中性层圆角局部的长度)            A=/180°*p=3.14*90°/180°4.3332(mm)该零件的展开长度为              

6、60;  Lz=26*2+42+4.3332*27(mm)以上格式中  P-中性层曲率半径,mm;                        r-弯曲内弯曲半径,mm            t-弯曲件材料厚度,mm  

7、0;         LZ-弯曲件的展开长度,mm            a-弯曲中心角            -弯角弯曲件回弹值的计算(1)小变形程度(r/t10)时的回弹值  小变形程度,回弹大,先计算凹模圆角半径,再计算凸模角度.凸模工作局部的圆角半径.  

8、60;          Rt=r/1+3*(sr/Et)(mm)     凸模角度.             at=r/rt*a=r/rt*(180°-) (°)(2)大变形程度(r/t<5)时的回弹值   大变形程度,圆角半径回弹小,不必计算,只计算凸模角度.a为°时a. 

9、60;  查表得到a90的值b.    计算凸模中心角at=a-a     a不为°时a. 查表得到a90的值b.计算回弹角aa/90°*a90c. 计算凸模中心角               at=a-a以上各式中，弯曲件材料的弹性模量,MPa;         &#

10、160;     s-弯曲件材料的屈服极限, MPa;               rt-凸模的圆角半径,mm;               r-弯曲件的圆角半径,mm;t-弯曲件材料的厚度,mm;       

11、;        at-凸模的圆角局部的中心角, (°);               a-弯曲件的中心角, (°);               -弯曲件的弯角, (°).  校正弯曲时的回弹值a. 查表得到

12、a90的值.b. 计算回弹角              aa/90°*a90    aj=Kad. 计算凸模中心角     at=a-aj式中   aj-校正弯曲时的回弹角;             K-修正系数,可查表得到.弯曲力的计算(1)U形件

13、自由弯曲的弯曲力   P自=KBtb(2)U形件接触弯曲的弯曲力  ²b/r+t(3)校正弯曲的弯曲力         P校=AP    (无论工件形状如何)(4)顶件力及压料力    P顶=P压=(0.30.8)P自=(0.30.8) P触以上各式中             

14、     B-弯曲线长度,mm                 t-板料厚度, mm               b-材料抗拉强度, MPa;         

15、       A-校正局部投影面积,mm2;                P-单位面积上的校正力，a,查?冲压工艺与模具设计?得a.  冲压力的总和无压料时的弯曲总自触有压料时的弯曲总触压校正弯曲时总校校正弯曲力最大是在压力机工作到下死点的位置，且校正力远远大于自由弯曲力或接触弯曲力，而在弯曲工作过程中，二者又不是同时存在，因此，只计算校正力即总校。 凸凹模尺寸计算图2-3凸

16、模造型图2-4凹模造型 1凸模圆角半径 弯曲件的弯曲半径不小于rmin时，凸模的圆角半径一般取弯曲件的圆角半径。如因弯曲件结构需要，出现弯曲件圆角半径小于最小弯曲半径r<rmin时，那么首次弯曲时凸模圆角半径大于最小弯曲半径，然后经整形工序到达所需的弯曲半径。2凹模圆角半径 凹模圆角半径的大小对弯曲力和工件质量均有影响。在生产中冲模圆角半径一般取决于弯曲件材料的厚度：     当t2mm时，r凹=36t;     当t>4mm时，r凹=2t。3凹模工作局部深度  深度过大，模具材料消

17、耗大，而且压力机需要较大的行程。弯曲U形件时，凹模工作局部深度50。  凸模与凹模之间的间隙生产中，凸模与凹模之间的间隙值可由下式来决定        Z=tmin+nt     Z= tmax +nt式中，Z弯曲凸模与凹模的单面间隙；     tmin，tmax材料厚度的最大尺寸和最小尺寸；      n间隙系数 凸模与凹模横向尺寸及制造公差依据产品零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凹

18、凸模时应以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。凸模横向尺寸       Lt=L+K1-t=50+0.75*0.39-09B凹模横向尺寸50.29+2*2+098=54.29+098以上各式中Lt，凸、凹模横向尺寸，；双边间隙，；弯曲间的尺寸公差，尺寸的公差按级选取，故0.39;           t, 凸、凹模的制造公差，一般按级选取。 3 初选压力机图3-1 公称压力机 3.1公称压力的选择选择压力机时，要根据模具

19、结构行程较大时总即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的充裕，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的.5倍， 初选压力机的公称压力为400KN.  选择用于弯曲的压力机的行程次数主要考虑以下因素:考虑操作方式(进、出料速度的快慢);弯曲时,金属变形需要过程限制了行程次数增加;该件为小批量,不需要以较大的行程次数来提高生产效率;J23-40型压力机的行程次数有45次/min和90次/min等,依据上述因素综合分析,选择了45次/min.(3)滑块行程(S)  滑块行程是指滑块的最大运动距离,即曲柄旋转一周,上死点至下死点的距离.其值为曲

20、柄半径的两倍：S=2R.选择用于弯曲的压力机的滑块行程主要考虑要保证毛坯放进和工件取出,应使滑块行程大于工件高度的两倍以上,S>2HI;3.3 闭合高度    压力机的闭合高度是指滑块在下死点时,滑块底面到工作台上平面之间的距离.压力机的闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大小,将连杆调至最短时,闭合高度最大,称最大闭合高度.将连杆调至最长时,闭合高度最小,称最小闭合高度.J23-40型压力机的最大闭合高度为330,连杆调节量为65,故最小闭合高度为265.当压力机工作台面上有垫板时,用压力机的闭合高度减去垫板厚度,就是压力机的装模高度.没有垫板的压力机,其装模高度与

21、闭合高度相等.                                 (Hmax-Hd)-5>H>(Hmin-Hd)+10            330-5&

22、gt;H>265+10            325>H>275如果压力机上不设置垫板,本例所设计的模具闭合高度H在275325之间,加上垫板,模具闭合高度H将减小.式中   Hmax-压力机的最大闭合高度,;       Hmin-压力机的最小闭合高度,;       H-模具的闭合高度,;   &

23、#160;   Hd-压力机垫板厚度,.3.4 工作台面尺寸  压力机工作台尺寸应大于下模周界5070.J23-40型压力机的工作台尺寸(前后*左右)为460*700.那么,设计时模具的下模座(宽*长)不要超过460*700.这关系到模架的选择，参考表数据。 表3-1 中间导柱标准模架 4 毛坯尺寸确定根据弯曲件应变中性层在弯曲前后长度不变的特点，先确定应变中性层位置，再计算应变中性层长度，最后得出毛坯的长度。计算方法应按不同的情况分别对待。1r>0.5r的弯曲件，变形区材料变薄不严重，且断面畸变较小，可按应变中性层度等于毛坯长度的原那么计算。(2) r0.5r的弯曲件，由于弯曲变形区变薄严重，断面畸变大，只能采用弯曲前后等体积相等原那么来计算毛坯长度。对于形状比拟复杂，或尺寸精度要求高的弯曲件，在初步确定毛坯长度后，还需要反复试弯，不断修正，才能最后确定适宜的毛胚长度。 5 保证弯曲件质量的根本原那么1     选择合理的下料和制坯方式，一般采用落料制坯比剪床下料制坯尺寸精度更高；2     注意板料卷料、条料的轧制方向和毛刺的正、反面；3 &