泡沫混凝土常见问题分析和对策.docx

1、泡沫混凝土常见问题分析与对策摘要：泡沫混凝土常见的问题有外表粗糙、鼓泡、开裂, 内部有空鼓、窜孔，整体疏松或上下抗压强度差异显著以及 总体抗压强度偏低等问题。外表粗糙、窜孔、整体疏松或上 下抗压强度差异显著以及总体抗压强度偏低等问题的第一 个原因是泡沫混凝土发泡剂的质量有问题；第二个原因是发 泡机的问题。开裂的根本原因在于泡沫混凝土浆料收缩比拟 基材大的多；其次是泡沫混凝土浆料本身材质不均匀和自身 抗拉强度太低。解决的根本对策是选用高质量泡沫混凝土发 泡剂，实用新型泡沫混凝土产输机，添加聚丙烯等有机短纤 维。关键词：泡沫混凝土；常见问题；比抗压强度；对策泡沫混凝土，20世纪30年代提出，同世纪

2、50年代在美、 苏等国应用于建筑工程。我国于20世纪90年代开场引进、 应用此项技术。随着科学开展观逐步深入人心，我国对建筑 节能的要求也在提高。轻质泡沫混凝土由于具有质轻、高强、 节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃等性能，因而其 开发研究和应用在国内外受到了越来越多的重视。然而在我 国，泡沫混凝土，特别是500kg/m3以下的轻质泡沫混凝土产 品，由于存在外表粗糙、鼓泡、开裂，内部有空鼓、窜孔， 整体疏松或上下抗压强度差异显著、总体抗压强度偏低等问 题，其应用和推广受到很大影响。1泡沫混凝土构造缺陷与抗压强度偏低的原因分析 的其他毛病如疏松、密度不勾、开裂、抗压强度偏低等将与 之伴生。4

3、结论决定泡沫混凝土质量的客观因素之一是发泡剂的质量 好坏；客观因素之二是发泡机的性能。对于一个存在先天缺 陷的发泡剂，即使发泡剂的稀释倍数、水灰比都调到最正确 状态，精心施工、合理养护也难免不出现这样或那样的问题。 因此，认真探讨发泡剂的作用原理、泡沫与水泥、粉煤灰浆 料的混合机理，寻找出各种影响泡沫混凝土质量因素，对我 们解决泡沫混凝土的常见问题都将是有益的。发布人：黄光勇发布科室：节能检测室1.1泡沫混凝土外表粗糙、窜孔、密度不为、抗压强度偏低 的原因当泡沫单独存在时，泡与泡是严密排列的。在泡沫内部, 立体几何知识告诉我们，就某个气泡而言，在严密排列的情 形下，在该泡周围、泡心与该气泡泡心

4、共面的气泡可有6个、 并且只能有6个；而在该平面上方或下方，都分别只能有3 个气泡与中心气泡严密接触。这说明在泡沫中，没有一个泡 是真正的球形，而是一个正十二面体。在水泥、粉煤灰浆料 中，必须有足够的水满足以下需要：充分润湿水泥、粉煤 灰颗粒外表；水泥初期快速水化所需的水分；泡沫外表 吸附水分。否那么，在搅拌过程，易导致泡沫破裂。就泡沫 与水泥、粉煤灰浆料的混合过程而言，由于泡沫和水泥、粉 煤灰浆料的连续相均为水相，因而水在这里起着“桥梁作 用。在混合过程中，水泥或粉煤灰颗粒完全可能使泡壁向 内凹陷。如果发泡剂是简单的小分子外表活性剂，物理化学 原理告诉我们，这种泡沫最容易破裂；如果添加高聚物

5、作为 稳泡剂，那么高聚物分子的两端完全有可能同时吸附在两个 或多个泡外表，它势必阻挡水泥、粉煤灰颗粒进入这些泡之 间，强行搅拌，就难免将泡拉破。即使发泡机生产的泡沫泡 径再均匀，由于泡沫外表的泡与其内部的泡所处环境不同， 致使泡沫接触水泥、粉煤灰浆料后必定会产生少量的大泡或 小泡。外表化学原理告诉我们，相邻的小泡和大泡，由于小 泡的附加压力大于大泡的附加压力，故小泡会破裂，使大泡 更大。泡沫破裂，使2个、3个、以致多个气泡合成一个气 泡。这个过程使泡沫的总外表积不断缩小。由于每个气泡所 处的环境以及它们的初始直径差异，大泡会越变越大，这就 是泡沫混凝土外表粗糙、鼓泡、内部窜孔、空鼓产生的原因。

6、 泡沫破裂在形成大泡的同时，必有一局部外表活性剂被吸附 在水泥、粉煤灰颗粒外表，从而影响水泥与水泥、水泥与粉 煤灰之间的凝结。这种情况，在高容重的情况下，由于因吸 附外表活性剂而全部或局部失去凝结能力水泥、粉煤灰颗粒 相对较少，因而对水泥与水泥、水泥与粉煤灰之间的凝结影 响也较小。然而在低容重的情况下，如果泡沫破裂到达50% 以上，那么泡沫混凝土的抗压强度将显著下降，即出现整体 疏松或上下抗压强度差异显著以及总体抗压强度偏低的问 题。理论推算和实验现象都证明，大泡所受的上升力远大于 小泡。当大泡大到其所受上升力足以克制其所受阻力时，就 会上浮。如果上浮过程较慢，即在混凝土浆料初凝后大泡仍 未到

7、达混凝土浆料外表，那么虽不会出现“塌模“，但会出 现泡沫混凝土上下抗压强度差异的问题。如果发泡剂含有如阿拉伯胶、羟丙基纤维素酰等物质， 或另外在泡沫混凝土浆料中添加此类物质，虽然可以减少破 泡率，防止破泡外表活性剂对泡沫混凝土浆料凝结的影响， 使所得泡沫混凝土抗压强度有所提高，但这些物质本身也会 影响泡沫混凝土浆料的凝姑，导致泡沫混凝土的比抗压强度 仍不能令人满意。1.2泡沫混凝土产生“鼓泡、“空鼓的原因“空鼓现象的发生，不是泡沫混凝土的“专利。一 般的水泥砂浆，无论是抹墙或者是铺地，如果水泥砂浆接触 的外表处理不好同样会产生“空鼓。泡沫混凝土产生“空 鼓，说到底是在地暖和屋面泡沫混凝土浇注施

8、工前，浇注 泡沫混凝土的外表不平整，或吸水能力有较大差异、或粉尘 清理不干净，甚至有油污造成的。浇注外表较高的地方或粉 尘较多的部位，在用水洒湿浇注外表时，往往吸水缺乏。因 而在泡沫混凝土浆料浇注后，这些部位将继续从泡沫混凝土 浆料中吸收水分并排出其内部的空气。如果排出空气的速度 较快，便产生“鼓泡；如果这种空气排出过程所需的时间 长于泡沫混凝土浆料初凝的时间，就必然会产生“空鼓。 2泡沫混凝土开裂的原因分析普通水泥制品，假设不使用沙子，照样存在开裂问题； 假设仅使用沙子不使用石子，经过几年的冬夏冷热变化仍然 会开裂；假设使用沙子、石子而不是用钢筋，经过几十年的 时间，开裂的情况也屡见不鲜。可

9、见，开裂是硅酸盐等胶凝 材料的经不起恶劣气候影响的特性之一。然而，对于34 级泡沫混凝土的内部构造而言，形成泡壁的混凝土厚度一般 在零点几毫米，并且众多相互连接的泡壁形成了曲曲折折的 构造，按说低级别的泡沫混凝土应具有比普通混凝土更好的 伸缩性能。关于这一点，实验室的冷热试验-1550°C, 400次也说明34级泡沫混凝土确实具有很好的抗冷热冲 击性能。那么，在实际生产中，为什么泡沫混凝土总是出现 开裂现象呢？人们首先想到的是“实验室的泡沫混凝土块头 太小，如果真是如此，那也应当在排出了其他影响因素之 后再讲；哪个级别的泡沫混凝土、在什么尺寸范围内才具有 较好的抗裂性能。事实上，材料

10、的不均为性、柔韧性、内应 力、干缩、冷热冲击以及材料的晶化等都是造成其开裂的原 因。其中冷热冲击是材料必须面临的环境因素，而柔韧性、 内应力、干缩、材料的晶化是材料的固有特性。对于地暖和 屋面泡沫混凝土保温层，导致其开裂的重要原因还在于泡沫 混凝土终凝之后，它较其附着的基材仍有很大的收缩比。因 此，要减少或者消除泡沫混凝土的开裂，只能从力求制备均 为的泡沫混凝土浆料和添加抗裂材料着手。3泡沫混凝土常见问题解决对策3. 1选择最正确的发泡剂是解决外表粗糙、窜孔、密度不为、 抗压强度偏低的关键要保证泡沫混凝土的质量，选择发泡剂应首先看其泡沫 在混凝土浆料中的稳定性，其次看发泡倍数是不是足够大。 这

11、是因为，泡沫在混凝土浆料中比拟稳定就意味着破泡很 少，泡径变大的速度很慢，气泡所受上升力不能克制其所受 阻力，于是形成整体密度均匆的混凝土浆料，这就防止了由 于发泡剂方面引起的泡沫混凝土的常见问题，如鼓泡、内部 窜孔、空鼓和上下密度差异等问题；虽然泡沫在水泥、粉煤 灰浆料中混稳定，但发泡剂本身的发泡倍数很低，那么单位 质量发泡剂的泡沫混凝土产量肯定也上不去。传统泡沫剂存在起泡组分与稳泡组分相互制约的矛盾。“泡老大牌LC-01型泡沫混凝土发泡剂，它集起泡与稳泡 功能与一身，不但发泡倍数可达5. 3m3/kg 泡径0.2mm， 而且接触水泥、粉煤灰浆料后会变得更稳定。其所以发泡倍 数高，是因为这种

12、泡沫剂，如同普通外表活性剂一样，可以 降低水的外表张力，不像传统发泡剂的稳泡组分“高聚物 那样，一方面稳了泡，另一方面又增加了水的外表张力，降 低了发泡倍数。LC-01型发泡剂，其泡沫外表亲水集团与水分子的“氢 键作用力与水泥、粉煤灰颗粒外表与水分子的“氢键作用 力均小于水泥、粉煤灰颗粒与泡沫外表亲水集团的“化学 键力，因此，LC-01型发泡剂泡沫容易与水泥、粉煤灰浆 料混合。加上其竣基能与钙离子键合，故在水泥浆料中，能 在泡沫的泡外表形成球形网状构造，从而使泡沫变得更加稳 定。由于发泡倍数与泡径成正比，工业发泡机的泡沫直径较 小，故实际生产中，“泡老大发泡剂的发泡倍数约为3.5 4. 0m3

13、/kg,故其实际使用效率为3.8m3/kg,即使用32.5号水 泥、掺入40%粉煤灰，每公斤“泡老大发泡剂可生产4级 泡沫混凝土 3.8m3/kg。该试块28天的抗压强度NLOMPa。“泡老大发泡剂的特殊构造以及允许粉煤灰的掺入， 对提高泡沫混凝土的抗压强度和防止泡沫混凝土的开裂也 是十分有利的。3.2选择发泡剂最正确的稀释倍数每一种泡沫混凝土发泡剂，都存在一个最正确的稀释倍 数。这是因为在发泡剂原液中，外表活性剂的绝大局部都是 以胶束的形式存在。稀释倍数过小，势必有一局部外表活性 剂仍保持胶束状态，这不仅浪费了发泡剂，而且这些胶束在 混凝土浆料中势必影响混凝土的凝结。稀释倍数过大，泡沫 外表

14、必会含有较多的、由水分子形成的易破碎外表，导致泡 沫破裂。此外过量的无用的水分从泡沫混凝土浆料中泌出， 也将导致泡沫混凝土外表下降。理论上说，某种发泡剂的最 正确稀释倍数，应能使一定量发泡剂生成泡沫的总面积与其 所含外表活性剂按“头并头、脚并脚严密排列时所占有 的面积相等。3.3选择最正确的水灰比由发泡剂泡沫与混凝土浆料的作用过程分析可知，水灰 比加大，那么泡沫与混凝土浆料易于混合，泡沫破损率将降 低，这显然有利于泡沫混凝土浆料的凝结。但是如果过大， 一方面会增加泡沫混凝土浆料的初凝时间，另一方面多余的 水分泌出会引起泡沫混凝土外表下降。如果水灰比太小，一 方面搅动混合时，易引起泡沫破裂，另一

15、方面会降低泡沫混 凝土浆料的流动性，引起泡沫混凝土外表粗糙。有同志提出， 用减水剂来提高泡沫混凝土浆料的流动性问题，笔者认为这 不是一个好方法。因为对优质泡沫混凝土发泡剂，木质素磺 酸盐，羟丙基纤维素酰等减水剂，最终会使泡沫混凝土的抗 压强度降低；但对那些劣质发泡剂而言，使用减水剂可以减 少破泡率，两因素相抵，总的来说抗压强度还是能提高一些 的。3.4改良泡沫混凝土发泡机现有的泡沫混凝土发泡机，存在的弊病有四：一是水泥、 粉煤灰的配料比、水灰比靠人工凭经历确定，很难保证泡沫 混凝土的均质要求；二是泡沫与水泥浆料的混合比，随着楼 层的升高而变化，且很难生产300kg/m3的泡沫混凝土；三是 泡沫

16、混凝土浆料输送过程中，泡泡率随着楼层升高迅速升 高，难以保证高层楼层泡沫混凝土制品的质量；混合管设计 不合理，容易导致破泡且难以保证水泥浆料与泡沫混合均 为。因此可以说，现有的泡沫混凝土发泡机是导致泡沫混凝 土开裂的重要原因之一。为此，我们设计开发了新一代泡沫混凝土发泡机，即？ 高层泡沫混凝土产输机？，并且申请了国家专利201020242955.5。？高层泡沫混凝土产输机？设计了构造 新颖的的“泡沫与混凝土浆料混合管，发泡剂的稀释比、 水泥和粉煤灰的配比、水灰比以及水泥浆料与泡沫的混合比 等参数可以提前设置，并由机械控制，不存在输送过程中的 泡沫破裂问题，输送高度仅受液压泵的输送功率限制，所需 总动力也比传统发泡机降低20%左右。新设计的泡沫、浆料 混合管，不但混合均勾，而且不