JH14型回柱绞车使用说明书解析

1、JH-14回柱绞车使用说明书本产品执行 MT/T779-1998回柱绞车 标准xxxx重型机械制造有限公司2006年5月目录一、概述.1 1二、结构特征与工作原理. 1 1三、技术特性.4 4四、尺寸、重量. 4 4五、润滑. 4 4六、搬运. 5 5七、电气操纵系统. 6 6八、绞车的装配、调整、安装和试运转. 6 6九、绞车的操作规程. 1010十、故障分析与排除. 1111十-一、保养、维修. 1212十二、易损件明细表. 1313十三、轴承一览表.1313十四、运输、贮存.1414十五、开箱及检查. 1414十六、质量保证. 1414十七、联系方式. 1515概述1 1、产品特点：本绞

2、车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。2 2、主要用途及适用范围：本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的 牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的 牵引绞车。绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而 周围温度不超过+35+35C的矿井中。3 3、型号的组成及代表意义：J J H H 1414-冈丝绳平均静张力 140KN140KN- 回柱绞车警示语：a a、 绞车严禁载人！b b、 绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。二、结构特征与工作原理绞车主要结构见图 1 1，绞车主要由以下五部分组成：1 1、电动机 2 2、联轴

3、节 3 3、蜗轮箱部分 4 4、滚筒部分 5 5、底座部分绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到滚筒。绞车内各主要转 动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。图1 JH-14回柱纹车结构图绞车对称布置、呈长条型、打顶柱（固定）位置宽敞，便于绞车的 搬移与固定。绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下使用。绞车结构 简单、维护容易，采用球面蜗杆转动运转平稳，安全、可靠，绞车的 操作比较简单，只要启闭按钮开关即可。工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、 蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经 中间

4、过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒， 卷引钢丝绳进行工作。详见绞车 传动系统图 2 2。图2传动系统图三、主要技术特性：钢丝绳平均静张力 .140140 千牛卷筒直径 . 400400 毫米平均绳速. 0.10550.1055 米/ /秒钢丝绳直径. 21.521.5 毫米容绳量. 130130 米总传动比. 188188电动机规格：型式.YBK200L-8YBK200L-8功率. 1515 千瓦电压. 380/660380/660 伏转速.730730 转/ /分配套电气设备 ： （用户自备）矿用隔爆性可逆磁力启动器. QC83-80NQC83-80N防爆控制按钮. LA81-3LA81-3四、 尺

5、寸、重量1 1、外形尺寸（长X宽X高）：）：19831983X680680 x795mm795mm2 2、绞车重量 （ 包括电机 ）：）： 1350kg1350kg五、 润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作， 而且直接影响着机器的 寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油， 润滑油的油质必须符合要 求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油 SY1172-80,SY1172-80,代号为25250 0号 进行润滑，其运动粘度 230-270230-270（5050C厘池），（推荐用锦西石油五厂 和兰州炼油厂的产品 ）,亦可以 5252 号过热汽缸油或 6565 号合成

6、汽缸油 作代用油。 蜗轮箱油高度最高不超过蜗杆中心线, 最低不低于蜗杆下 部牙齿的齿根, 参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。 如 绞车连续工作时间较长, 蜗轮箱油量须适当增加, 蜗轮箱油质不许任 意更改,否则会使油温猛增, 蜗轮磨损加剧, 传动效率降低。 小齿轮、 过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑,每班至少加油一次, 使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔 3 3 6 6 个月加注或 更换钙钠基脂一次,加油量不宜超过轴承容室的 2 23 3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑 每班可加注 2 23 3 次。蜗轮箱中滚动轴承既润滑

7、脂亦可用钠基脂或锂 基脂,但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车, 特别是蜗轮付更新的绞车, 在运转 8 8 1010 天后,必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗,以除去零件磨 落的金属细屑。六、搬运绞车在下井前必须进行试运转, 确认运转正常后, 方可运往工作地点。绞车一般采用整体搬运。如果在急倾斜层矿井中受到小断面限 制，可将绞车拆开， 分成电动机、 减速机、底座、卷筒四大部分搬运。 但对各处的配合孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内。外 露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛。七、电气操纵系统绞车的电气控制系统见图 3 3电器均采用隔爆型，磁力起动器为 QC83QC83- - 80N

8、80N 型磁力起动器， 配用 LA81LA81一 3 3 型防爆按钮进行操纵（所需部分由用户自备）。八、绞车的装配、调整、安装和试运转绞车在装配前应清查零件数量， 并将所有零件清洗干净， 严防铁 屑、灰尘带入。所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为 120120 140140C）进行装配，不得硬扣硬砸，以防零件受力变形。绞车应先进行部装， 然后再进行总装， 总装前应先装成以下两个 部分。1 1 、蜗轮箱部分图 3 3 电气操纵系统1 1、YBK200L-8YBK200L-8 电动机2 2、QC83-80NQC83-80N 防爆磁力起动器3 3、LA81-3LA81-3 防爆按钮在装配该部分

9、时，可按以下装配程序：（ 1 1）将蜗杆和轴承装入蜗轮箱体内。（ 2 2）将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、 “0 0”型圈油封、 小齿轮与轴套均装在蜗轮轴上， 然后将装配好的蜗轮装配在蜗轮轴箱 座内。（3 3）将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱 座内，使其与小齿轮啮合。其接触斑点，沿齿高不小于 4 4 0 0，沿齿 长不小于 5050（4 4）将蜗轮箱盖与蜗轮箱座装在一起， 此时利用调整盖调整螺丝、 轴承盖，对蜗轮进行轴向调整， 同时可确定调整圈的厚度并确保调整 圈与蜗轮箱有 0 0. 1 10 0. 2525 毫米的问隙。选择蜗杆两端轴承压盖的调 整垫的厚度，对蜗轩进行轴

10、向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮 齿上的接触斑点： 沿齿高不小于 7070，沿齿长不小于 2525（ 跑合后）。完成以上四个装配程序后， 锁紧调整螺柱， 紧固两圆螺母及连接 螺栓，把其它零件全部装好，并按第四节规定加注润滑油。2 2、滚筒部分：该部分主要包括滚筒、 轴承、挡油环、 滚筒轴、轴承盖、大齿轮、 瓦座、密封罩托架等。先将挡油环，轴承装在滚筒轴上，大齿轮装在滚筒上，再将滚筒 与滚筒轴装在一起。 此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑油， 装 好轴承盖 （两轴承盖不互换 ） ，再将密封罩托架装在轴上， 最后将瓦座 及其他零件装好，使其成为一个完整的部件。以上两个部件装成后，即可进行总装

11、，先将蜗轮箱装在底座上， 再把大齿轮防护罩下体放好， 继而把滚筒部件装在底座上， 并使大齿 轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为 416416 O O 1515，接触斑点： 沿齿高不小于 4040，沿齿长不小于 5050，其后再以联轮节与电机相 联。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于 0 0. 4 4 毫米，两中心线 的倾斜角不得大于 l l 。所有部分装配， 调整完毕， 装上大齿轮防护罩上体和联轴节防护 罩，并将各部连接螺栓紧固。3 3、 装配完毕后，应进行空载试验，试验应遵守第六节规定的操作规 程。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转， 直到认为传动机构 传动灵活，没有卡住现象时，方可正

12、式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各 3030 分钟并达到下列要求。（ 1 1）运转正常，无冲击性噪音；（ 2 2）各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象；（3 3）轴承温升不超过 3535C最高温度不超过 7070C;（ 4 4）各部无松动现象。空载试验后，焊互座挡铁 （ 底座序号 1616）4 4 块。4 4、 空运转试验后，将钢丝绳缠绕在滚筒上（绞车出绳方向，钢丝绳 应在滚筒上面）再进行负荷试验， 负荷试验可在井下利用支柱做为 负 荷。试验时，必须将绞车牢固地顶在地板上，试验负荷应逐次增加。 若用其他新法试验时，应注意当负荷增加到 9 9. 7 7 吨以上时，电机已 处于超载运转状态故只能作

13、瞬时运转， 每次试验后检查钢丝绳及机器 各部不得有残余变形，应符合空载试验的要求。5 5、负载试验合格后，方能进行回柱工作。在安装时必须注意将安装 地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平 坦，不许有凹凸现象。最后用支柱将绞车顶紧固牢。九、绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下：l l 、工作前的注意事项：a a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定。b b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。c c 、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充， （ 润滑油油 质不得随意更改 ） 。d d

14、、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全；是否有漏电现象。2 2、工作时应遵守下列规定：a a、 绞车司机应集中精力，注意倾听信号。b b、 支柱拉倒后.用反转电动机的方法实现回绳。c c、 绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保留三圈。3 3、工作后的注意事项a a、工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源, 封闭开关。b b、清除机器上的灰尘、杂物。c c、交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚， 以便及时清除不正常情况。十、故障分析与排除序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1 1开车时电机不转或发出叫

15、声载荷过大或接线不良停止运转使电机反转 卸载或检查接线。2 2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；装 配不正确，油质不符 合要求；缺油或油不 干净，蜗杆、蜗轮轴 向位置装配不对。检查更换零件或加油 换油；重新调整蜗杆、 蜗轮的轴向位置。3 3机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4 4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损多或连接部分松动。彳停车检杳一、保养与维修1 1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。2 2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。3 3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电 气受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。4 4、 有关电机维护可详见

16、随机文件。Y Y BK200LBK200L 防爆异步电动机说 明书。5 5、绞车拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各 部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机 部件与底座的连接螺栓松开， 并将该两部分拆掉， 然后再将蜗轮箱从 底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下， 再将蜗轮轴组件、 蜗杆 组件，过桥齿轮组件等部件拆去，最后将所有零件拆除。6 6、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度， 以便在重新装配部件时， 保持绞车原有的装配精度， 特别要注意蜗杆 端部的调整垫不得任意增减。7 7、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不 得

17、损坏零件或碰伤其表面。8 8、绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞 车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的煤炭工业 设计规范一文中的有关章节，作如下规定：a a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换 钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外 表部分灰尘等。b b、中修：中修周期一般为 9 9 个月，中修最好在生产厂家进行， 主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损 的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。c c、大修；大修周期为 1818 个月，最好

18、在生产厂家进行，其主要内 容是拆开绞车全部零件（蜗轮圈和蜗轮毂不拆开）清洗和检查一切零 件，修复或用新零件来替换已磨损的零件， 全部恢复绞车的工作能力 和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。十二、易损件明细表序号图号名称材料所属部件1 1JH14-6-14JH14-6-14蜗轮圈10-310-3 铝青铜减速箱2 2JH14-6-20JH14-6-20铜套锡锌铅青铜 6-6-36-6-3减速箱3 3JH14-6-24JH14-6-24铜套锡锌铅青铜 6-6-36-6-3减速箱4 4JH14-5-4JH14-5-4弹性圈橡胶联轴节十二、轴承一览表序号图号名称型号数量1 1GB297-84GB297-84圆锥滚子轴承731873182 22 2GB297-84GB297-84圆锥滚子轴承751975192 23 3GB283-87GB283-87向心短圆柱轴承42324423242 2十四、运输、贮存：1 1、绞车应整体装箱发运， 并在包装箱上注明制造厂名称及地址、 产品名称和型号、收发单位、地址、发货编号、外形尺