SMT物料仓库操作指导书

1、1.0目的规SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，确保仓库SMT物料工作正确有效地进展。2.0适用围本流程适用于联技安思安防电子仓库所有涉及SMT物料操作的人员。3.0定义物料：指生产物料清单BOM中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库特殊控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C:供给商生产日期MPQ:最小的独立包装单位数量4.0人员Datakeyin：仓库负责物料白库存准确性及OracleS统仓库模块操作的人员物料员：仓库负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库处理本小组、外部事务，下级员工进展合理工作安排，协助上级制定和完

2、善仓库管理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0SMTB作流程图6.0SMT!料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。如需有急料，需要先发急料。6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。7.0SM侬料操作步骤7.1 产线组长根据SMT方案打印出“SMT需求单交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单后交Datakeyirfi展登记到？签收单？然后进展配料。7.2 “SMT需求单上标有生产型号、程序名、数

3、量、单号、方案到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、方案需求数量、仓库发出数量、库位、Onhand、是否是A类料等栏目。7.3 ft到“SMT需求单后先看表上A类物料OnhandT里的数量是否能够满足它的方案需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求那么开场配料。7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。配料时首先配BC类物料。在配BC类料时估计所备物料可以满足工单需求的在实发数量上进展打勾确认只能多估不能少估，有些料盘上标有刻度尺刻度尺上标有0806040.2等刻度用料盘标签上的标准数量乘以刻度尺数值就能大致估计出散包装的数量如果估计所备物料数量

4、可能满足需求数量，但不能确定时需到SMTKitting处请Kitting人员帮助确认数量。7.5 对于“SMT需求单上的A类料必须在实发数量上写上实际发出数量并记录吊卡。h二,鬓狼上在生-号缶样I一一4M3L-?_11 1 350 li IlilllHllli III7.6 发料时如果发到的物料的库位上标有湿敏物料字样时湿敏物料L213,必须将其对应的除湿柜中的散料先发掉,W1-2iiiihiiiiiiihiiiiiiii湿敏物料拆包后剩余物料必须放入恒温柜相对应的库位中（具体见恒温柜的库位表）。7.7 当到最小包装上物料号和数量的管状料时，需将该物料用皮筋捆在一起并贴r料号数曷库位上“管状物

5、料信息牌信息牌上写上料号、数量和库位。7.8 PCB物料拆包后剩余物料必须塑封并在塑封的包装上写上料号、拼版数*板数如一块PCB是6拼版共有10块就是6*10。每个PCB物料库位只能有一箱散箱，散箱需保持整齐整洁美观，如有盖子外翻等显现需将其割除。上线的散片PCB须于SMTkitting人员一起确认有无破损断裂并在“SMT需求单上签字确认。7.9 生产日期距今超过六个月的PCB必需放到二楼的烤箱里烘烤并填写“SMTPCB烘烤数据表期、班别、料号、数量、D/C、烘烤时间、发料员等信息。PCB烘烤标准:外表处理方式包装方式出货管控时间过期管控时间周期过期处理方法行业通规防氧化密封包装3个月6个月重

6、新返工OSPIPC-600/IPC-650有铅或无铅密封包装6个月1个月烘烤120C*2HIPC-600/IPC-650化学沉金密封包装6个月1个月烘烤120C*2HIPC-600/IPC-650化学浸锡或浸银密封包装2个月3个月重新返工IPC-600/IPC-650PCB清一些特殊控制的PCB生产日期距今超过三个月必须烘烤，见附件特殊控制单特殊控制PCB清单料号默认库位103044999-5M1-3-4100963999-4M2-3-4100945999-4BM4-2-6100987999-1M5-3-3100951999-4M2-3-51037677M8-3-6100947999-3M2-

7、1-4103057999-5M8-3-4100995999-1M5-2-27.10 PCB领用时需填写“PCB的追踪表。根据“SMT需求单上的信息在“PCB的追踪表上填写料号、生产型号、程序名、批号、方案数量、签同上线名，并在交接本上记录每条线的批号以便跟踪。“PCB的追踪表随物料一7.11 所有SMT物料需拆成最小包上线，如拆包后最小包装上无料号管状料除外需在最小包装上写上料号并签字。7.12 SMT的冗余库位操作，当发料发到正常库位中物料发完，但看到冗余库位上有库存时，物料员需要把冗余库位料转移到正常库位。息牌放到其对应的料车上。7.1 够料完成后将“SMT需求单复印两份，一份复印件随物料

8、一起交与SMTKITTING人员，另一份交由组长归档，原件交由Datakeying展系统录入及归档。7.15 FA物料员根据PCBA看板卡上的料号、数量和地址信息到SMTPCBA超市取料。物料员根据超市货架上的布板卡所在的库位为取料点。当物料员将该位置的PCBA取走后，需将卡移至下一托PCBA的库位上。接着将所备的PCBA上的？MTS看板?置在“SMT看板系统上的MTS栏中相对应的位置中，当MTS栏中的？MTS看板共集满到生产触发点时，将这些卡片放到“SMT看板系统上的“正在备料栏中，然后填写“PCBA生产记录单并通知SMT当班主管打印”SMT需求单。7.16 SMT当班主管打出“SMT需求单

9、后交由SMT物料员备料。拿到工单后SMT物料员先到“正在备料栏里的“在PCBA生产记录单上记录备料开场时间然后开场备料。物料备完上线后SMT物料员将“正在备料栏里的看板卡转移到“Kitting备料栏在PCBA生产记录单上记录备料完毕时间并签字确认事曾HeMTS看板mm ml in必n丽亚蛭电I： 5IMJWLiRM4; HIM番皆11附MH内npl)&ARCCCE El E6ELII1IC工中二1触他1-m!D正在1卢ITS1生宓.看杼I：舌西域生产日堤M校的舌又地7.16物料员从拿到“SMT需求单开场备料起到配料完毕应在1.5个小时完成。物料员在配料过程遇到困难及问题应及时告知组长和相关人员

10、。8.0找料与报缺8.1 当配料时发现仓库无库存或物料明显不能满足生产需求时，先到退料区的待退物料中查找物料。3颗以上时，物料员到8.2 仓库无库存待退物料中也无所需物料缺料累计超过SMT当班主管处由他们确认SMT机器上或kitting处是否有库存，是否可以满足生产需求。8.3 如经确认SMT机器上或kitting处无库存或库存不能满足生产需求，物料员需确认库存和待检区是否有料。8.4 如待检区有库存物料员根据所查到的信息将所需物料挑出给IQC检验，物料检验合格后仓库发料员在料车匕的“待检区看板卡信息，信息容有料号数量，领用时间并签名。栏写上“ K2 字样K2代表待检区库位上登记所发物料料并在

11、发料单上该物料的库位On hand栏添上所发数量。8.5 如经确认仓库确实已无库存，到SMT当班主管处告知缺料情况，由SMT当班主管确定是否继续备料或取消备料。8.6 物料员在发料过程中根据发生的不同的异常配料情况，需在“SMT需求单上其对应的料号的左边空白处标上相应的1.2.3弋码异常配料情况代码：1.待检区找料2.物料在SMT处包括在机器上或kitting处3.缺料。Datakeying这些标有1.2.3弋码的物料信息及其对应的代码记录汇总在“SMT异常备料情况汇总表上9.0$位信息维护9.1 物料每次有默认库位更新或新设默认库位必需到Datakeying在“默认库位调整单上填写更改信息“

12、默认库位更改单只能有仓库组长填写同inYpnconimimiiiiiR25时更新“库位标牌息，如是双盒或imiiiii刑Inin信看板卡物料更新双盒和看板卡上面的标签信息9.2 当每次有默认库位更新或新设默认库位后,Datakeying马上更新中和路径为DeptWarehouse01warehouse-appSMTt料清单仓库库存中文件名为“及时库存的Excel表的1.14中和路径为DeptWarehouse16发料组中文件名为“仓库总库存的Exce展的仓库总库存中。9.3 Datakeying大早班14：0杯口中班21：30#从系统中导出仓库RMOnhand!$存信息信息包含料号、库位、数量分