DB4401∕T 123-2021 锅炉用U型下脚圈制造验收技术条件

1、ICS 27.060DB 4410/T XX-20XXCCS J 98DB4401广州市地方标准DB4401/T 1232021代替 DBJ440100/T 196-2013锅炉用U 型下脚圈制造验收技术条件Specification for manufacturing and completion acceptance for U-ring of boilers2021-10-21 发布2021-11-15 实施广州市市场监督管理局发 布学兔兔 标准下载DB4401/T 123-2021目次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语与定义14 总则25 材料26 制造37 无损检测48 热

2、处理49 出厂技术资料510 验收条件5IDB4401/T 123-2021前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 DBJ440100/T 196-2013锅炉用 U 型下脚圈制造验收技术条件，与 DBJ440100/T 196-2013 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：补充了标准英文名称；修改了规范性引用文件；补充了 U 型下脚圈和有关术语与定义（本版的第 3 章）；修改了总则中制造企业应满足的要求（2013 年版的第 3 章，本版的第 4 章）；增加了材料选用应考虑的条件（2013 年版的第 4

3、 章，本版的第 5 章）；增加了材料保管与使用管理制度（2013 年版的第 4 章，本版的第 5 章）；简化坯料制备、成型与焊接、检验，合并为制造（2013 年版的第 5、6、7 章，本版的第 6 章）；补充了制造单位也应当对局部无损检测中未检测部分的质量负责（2013 年版的第 9 章，本版的第 7 章）；补充了无损检测技术资料保存要求（2013 年版的第 9 章，本版的第 7 章）；修改了热处理的厚度界限参考标准（2013 年版的第 8 章，本版的第 8 章）；修改了出厂技术资料的内容（2013 年版的第 10 章，本版的第 9 章）；本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。本文件负责起草

4、单位：广州特种承压设备检测研究院。本文件主要起草人：陈琪华、曾永忠、何育恒、牟乐、伍树坤、靳晓波、戴建红、何山、傅志锋、 叶柳林、陈仲禹。本文件所替代标准的历次版本发布情况为：DBJ440100/T 196-2013。本次为第一次修订。IDB4401/T 123-2021锅炉用 U 型下脚圈制造验收技术条件1 范围本文件规定了锅炉用U型下脚圈的术语与定义、总则、材料、制造、无损检测、热处理与出厂技术 资料的基本原则与技术要求。本文件适用于B级及以下级别立式锅炉用U型下脚圈。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的

5、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 713锅炉和压力容器用钢板GB/T 16508.1-2013 锅壳锅炉第1部分：总则GB/T 16508.2-2013 锅壳锅炉第2部分：材料GB/T 16508.3-2013 锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算GB/T 16508.4-2013 锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测

6、NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T 47018.2 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T 47018.3 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢丝焊和填充丝NB/T 47018.4 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则TSG 11-2020 锅炉安全技术规程3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1U 型下脚圈 U-ring环形钢板经冲压后成 U 型的、连接锅壳与炉胆的部件。1DB4401/T 12

7、3-20213.2无损检测nondestructive testing在不损坏检测对象的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术 要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.3焊后热处理post weld heat treatment改变焊接接头的组织和性能或者焊接残余应力的热处理过程。3.4入厂验收receiving acceptance锅炉制造厂通过验证和（或）检验对采购的材料予以确认。3.5出厂验收completion acceptance锅炉制造厂在自行检验合格的基础上，监督检验机构按照相关法规、标准要求对产品的

8、质量予以确认。4 总则4.1 制造企业应同时满足下列要求：具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；具备与产品制造相适应的人员、工作场所、设备设施、技术资料、法规标准等满足生产需要的 资源条件；建立和实施满足产品质量要求的质量管理体系；具备保障产品安全性能的技术能力，按照特种设备安全技术规范和相关标准要求进行制造；4.2 U 型下脚圈的制造、检验与验收除应符合本标准规定外，还应符合设计文件或订货技术协议要求。4.3 U 型下脚圈的焊接作业人员、无损检测人员应持有相应类别的资格证书。4.4 具有焊缝的 U 型下脚圈，在产品制造前，应当向国家市场监督管理总局核准的具有相应监督检验资质的检验机构申请监

9、督检验。5 材料5.1 选用材料应考虑锅炉运行条件（温度、压力、环境等）、材料性能（力学性能、工艺性能、化学 性能和物理性能等）、制造工艺以及经济性。5.2 受压元件用钢板应按照 TSG 11-2020 中表 A-1、钢管应按照 TSG 11-2020 中表 A-2 的规定选用， 且应符合设计文件或订货协议的要求。5.3焊接材料应按照 NB/T 47018.1、NB/T 47018.2、NB/T 47018.3、NB/T 47018.4 的规定选用。2DB4401/T 123-20215.4 材料代用应符合 TSG 11-2020 的规定，满足强度、结构和工艺的要求，并且应经材料代用单位技术部

10、门（包括设计和工艺部门）的同意。5.5 制造单位应按相关的技术规范、标准和定货合同及技术协议的规定确定入厂验收项目。材料制造单位提供的质量证明书应内容齐全、清晰并印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章。 信息化标识包括二维码、条码等，信息内容包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态（热处理状态）、质量证明书签发日期等。从非材料制造单位取得材料时，质量证明书应为材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办人签字（章）的复印件。制造单位应当建立材料保管和使用管理制度，受压元件用的材料在切割下料前，应当进行标记移植。5.6 制造单位应当建立材料保管和使

11、用管理制度，受压元件用的材料在切割下料前，应当进行标记移 植。5.7 制造单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。5.8 对于不锈钢制 U 型下脚圈，不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标记。5.9 受压元件采用境外牌号材料，应符合 TSG 11-2020 的相关要求，首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验6 制造6.1 下脚圈冲压成形后的实际厚度应不小于设计要求的最小成形厚度，且最薄处的厚度不小于设计厚 度的 85%。6.2 冲压前应去除钢板的毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷6.3 冲压及制造过程中应避免材料表面的机械损伤。6.4 热

12、成形后表面如有深度为 0.53mm，不大于名义壁厚的 10%的凹陷，应进行修磨，修磨斜度不大于 1:3。6.5 同一截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的 0.5%。6.6 转角半径不应小于设计规定值。6.7 直边部分不得存在纵向皱折。6.8 施焊前，应清理坡口及附近母材表面的氧化皮、油污及其他杂质。6.9 坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。6.10 下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于 300mm。6.11 下脚圈的拼接焊缝不应与炉胆、锅壳的纵向焊缝彼此相连，且焊缝中心线间的最短外圆弧长不应 小于 100mm，并至少为较厚钢板厚度的 3

13、倍。6.12 拼接焊缝两侧钢板的实际边缘偏差不应大于名义厚度的 10%，且不超过 3mm。6.13 拼接时应采用全焊透的对接接头。6.14 下脚圈与锅壳的连接焊缝应采用氩弧焊打底。3DB4401/T 123-20216.15 焊接材料的仓库应保持干燥，相对湿度不高于 60%。6.16 焊接前，下脚圈的拼接接头应进行焊接工艺评定，焊接试件及评定检验结果应符合 NB/T 47014 的规定。6.17 施焊环境、焊接工艺文件、施焊记录与焊工标识应符合 GB/T 16508 及相关标准的规定。6.18 焊缝外观几何尺寸应符合设计图样及工艺要求。6.19 拼接焊缝应无咬边，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与

14、母材应平滑过渡。6.20 拼接接头表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。6.21 如果焊接接头存在超标缺陷，制造单位应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。6.22 如果同一位置的返修超过 2 次，应经单位工艺、焊接、无损检测质量控制系统责任人及技术负责人批准后才能进行返修。6.23 返修的部位、次数和返修情况应存入产品技术档案。7 无损检测7.1 焊接接头无损检测应在外观、几何尺寸检查合格后进行。7.2 拼接接头的无损检测应在加工成型后进行；如果成型前进行无损检测，则应于成型后在圆弧过渡 区域再次进行无损检测。7.3 拼接接头的无损检测比例应符合 TSG 11-2020 中表 4-1

15、 的要求。7.4 进行局部无损检测的 U 型下脚圈，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。7.5 无损检测工艺卡、原始记录、检测部位图、射线底片、报告应至少保存 7 年。8 热处理8.1 热处理前，应当根据相应标准及图样要求编制热处理工艺；热处理过程中，应当详细记录热处理 过程的各项参数；热处理后，有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。8.2 热处理炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不应与工件直接接触，并应保证工件整体均匀 受热。8.3 热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置，测温装置应当能够准确反映工件 的实际温度。8.4 需要焊后热处理的工件厚度应符合 GB/T 16508.4-2013 表 4 的要求。8.5 产品焊接试件需要热处理时，试件应与 U 型下脚圈同炉热处理。8.6 对于有再热裂纹倾向的材料，焊后热处理时应防止再热裂纹。4DB4401/T 123-20219 出厂技术资料9.1 出厂资料至少应包括下列内容：a) 设计图样；b) 强度计算书或者计算结果汇总表；c) 质量证明书，包括产品合格证、金属及焊接材料质量证明书、无损检测报告、热处理报告及自 动记录曲线。d) 特种设备制造监督检验证书（有拼接焊缝