混凝土工程质量通病处理及预防方案

1、WORD可编辑混凝土工程质量缺陷处理方案及预防措施在混凝土工程施工中，尽管工程部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象。针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，工程部经过相关技术人员研究，制定出以下专项处理方案和预防措施：一、处理方法及预防措施1、润管砂浆浇筑至墙柱梁板处理方法剔除采用润管砂浆取代混凝土所浇筑的结构件部位，且剔除部位应比润管砂浆所浇筑部位稍大，剔除完后应清理干净松动部位并用高压水冲洗干净，之后采用比原结构件设计混凝土强度高一等级的混凝土进行浇筑，为保证新旧混凝土接茬处不产生施工缝，可在混凝土中掺10%12%膨胀剂，浇筑过程中应注意振捣，保证混凝土成型质量

2、。预防措施润管砂浆严禁浇入模内，应采用料斗运至地面另作他用。2、麻面处理方法、将该处凹坑或污点用铁刷去除松软局部，再用高压水枪冲洗干净外表，于修补前用水湿透；、修补用水泥品种须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过0.5。、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色试配与修补处一致；、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；、修补完成后，用毛毡进行保湿养护，起砂和掉皮的处理方法同上。预防措施、振捣遵循快插慢拔原那么，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、

3、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放灰时剔除结硬灰块。混凝土结块比拟严重时，严禁使用；、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵；、模板外表清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模；、润管砂浆严禁浇入模内。3、蜂窝处理方法、将蜂窝软弱局部凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂；、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，对于有防水要求的部位，在水泥浆中掺入水泥用量1%

4、-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。必要时掺拌与原混凝土水泥品种一致的水泥调色配置与混凝土原色一致；、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；对于较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散局部及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径1020 mm细石混凝土(高一标号微膨胀)仔细填塞捣实，填满缝隙结成整体，必要时进行水泥灌浆处理；、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。预防措施浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限；严格控制塌落度；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；

5、振捣手跟着浇筑点按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；严格执行赶浆法振捣；混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过标准规定。4、漏振、孔洞、露筋处理方法、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；、孔洞周围先抹一层水泥素浆，在外表抹12或12.5水泥砂浆，使露筋局部充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；、抹光后的混凝土外表应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。预

6、防措施、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析；、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，防止吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多；、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。5、“烂边和“烂根处理方法一般造成烂边和烂根是因为模板和模板之间、模板和混泥土接触面的拼缝不严密，振捣混泥土时，

7、出现漏浆所造成。漏浆较少时造成毛边，漏浆严重时就会出现蜂窝麻面等不良情况。振捣过度时也会造成烂边和烂根。为防止烂边和烂根的发生，在混泥土浇筑前，需对模板进行详细的检查，在混泥土浇筑过程中，应有专人来回巡视，发现有漏浆情况，应及时处理。振捣混泥土时，振捣器里模板应有一定的距离。漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理方法进行修复。预防措施 接缝处夹带橡胶海棉条止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。 6、夹渣处理方法錾去杂物，处理方法同蜂窝。预防措施 加强对木工、钢筋工等不良作业习惯的纠正，禁止不标准的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理和检查。7、混凝土结构构件轴线位

8、移处理方法、假设混凝土结构件偏差超过允许值，应将原结构面超差局部剔除至图纸设计范围，高压水冲洗干净后用1：2.5水泥砂浆进行修补齐至结构件设计尺寸；假设结构件尺寸未到达设计值要求，且偏差值在30mm以上时，应将原结构件外表凿毛，在结构件偏差面上用电钻打出深约100mm的孔，植入C10钢筋，待所植钢筋到达标准设计强度值后采用比原结构件高一等级混凝土进行浇筑以到达结构件设计尺寸。预防措施 、混凝土浇筑前需复核轴线；、严格检查模板的支撑体系；、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查；、有尺寸偏差的模板必须及时修整；、浇筑混凝土时严禁在模板上

9、振动。、混凝土结构轴线位移的防治可概括为：“三检三核一控一调。“三检：班组自检、专检、交接检；“三核：复核放线、复核钢筋、复核模板；“一控：控制混凝土浇筑高度、顺序；“一调：根据实际情况，合理调整填充墙控制线。8、裂缝仅指不影响结构平安的裂缝处理方法用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆高压注入缝内，外表抺平，养护。预防措施 、严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水，并应在浇筑完毕后的12H内对混凝土进行保湿养护；、混凝土的坍落度严格控制，每车必检，不符合要求的及时退场；、保证混凝土内钢筋的保护层厚度；、严格控制混凝土的收面时间；、严格控制混凝土凝固前外表上的施工荷载，防止扰动；、养护一定要及时。

10、二、修补工艺及平安保证措施1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行区分，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆去除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。2、混凝土修凿外表应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规那么。下口宜呈水平面，并做到根本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。3、修凿混凝土时必须注意加强以下几项平安防护工作：1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防

11、护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护。3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。4、修凿完毕的部位必须经工程部、质检部及监理、业主等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。5、立模板时，模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，防止二次返工情况发生。7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。8、混凝土修补浇筑后，外表用铁丝吊挂草垫覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱