塑料模具冷却系统设计_第1页
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文档简介

1、塑料模具冷却系统设计1 运水位置1.1. 对收缩大的产品如 PP、PE、PVC 等，尽量沿制品收缩大的方向排布运水。12 在保证模具材料强度的前提下，运水尽可能靠近型腔或型芯表面，并且围绕所成型的制品均 匀布置.其尺寸要求如图：13 当模具采用镶拼结构，且镶件尺寸足够大时，应单独冷却，如齿轮镶件等圆形镶件，一般设置 环形水路;大的行位也要单独冷却。D=d+(12) (d 为水道直径)14 模具各部分一定要均匀冷却，因结构不能设计运水的地方，采用铍铜方式冷却。1.5.当两条水路空间交叉或在同一平面位置时，水路长度小于150,其最小间距为 3mm,水路长路大于 150，其最小间距为 5mm,如图：

2、1.6. 运水应避开顶针、司筒、镶针、斜顶、直顶、螺丝等零件，其周边最小间距为3mm,当模具设置先复位机构时，其出入水位置不得与之发生开涉。1.7. 当一套模具中，运水组数超过 2 组时,应在各出入水位置做“OUT 和“IN 的标记。 “OUT 表 示出水，“IN 表示入水.同时应加上序号，表示连接的顺序。2.水路大小尽量选用大的水路，其最小直径为？1/4 ”迫不得已时可采用？3/16 的水路,但最大也不能超过 ?1/2 ”常用水路为?1/4 ” ?5/16 ” ?3/8 ”水路中各水道的直径应尽量相同，避免流速不均。模 具中,单独一组水路转接不可太多，以免影响冷却效果。3.水路与模胚位置关系

3、3.1. 优先考虑在模胚的宽度方向接入、导出运水，否则须在模胚长度方向加四支角柱。32 运水原则上从模胚导入，不直接入内模；当运水必须直接入内模或者冷却行位时，应在模 胚上喉咀避空槽其宽度为 2040。3.3.直身模， 避免水管从码模坑通过，应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.如图所示:3.4.当前后模运水从同一方向接入，导出时，其间距应大于35mm.3.5.当面板厚度较小， 又需通过运水时，应保证运水中心与面板顶15mm 的距离。当面板厚度为 20MM,其距离为 13.0MM。4.水井对于深腔类制品，为保证制品充分冷却，应设置水井，当需采用斜孔连接两水井时，其斜 孔最大角度为 45o，尺寸 A 最小不得小于 3.0MM (如图)，水井隔片采用青铜，库存规格如下1) 1/

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