钢结构T型角焊缝的超声波检测

1、钢结构T型角焊缝的超声波检测 本文论述了火力发电厂主厂房钢结构T型熔透性角焊缝的超声波检测工艺，超声波检验在类似角焊缝中应用的可行性，以及通过检验实例来证实检测效果。 火力发电厂的主厂房钢结构，承受着重达万吨至几万吨的静载荷和锅炉启停机热胀冷缩等缘由形成的动载荷，有时甚至要受到地震等自然灾难的影响，因此钢结构焊接质量的好坏，对机组能否平安牢靠的运行关系重大。而超声波探伤是够有效的检验其内部缺陷的牢靠手段，对精确评价钢结构的质量、牢靠性以至于运行寿命有很重要的现实意义。 1钢结构T型焊缝的超声波 1.1简介：“T”型焊缝结构：主厂房钢结构“T”型焊缝由翼板和腹板焊接而成，焊缝分为非熔透型和熔透型

2、两种。非熔透型焊缝分无坡口和“V”形坡口，现场主厂房钢结构以熔透型焊缝分“K”形坡口为主的T型接头论文代写。 1.2探测基本条件抉择 1.2.1探头的抉择： 探头折射角的抉择：为了保证探头主声速能够扫查到囫囵主厂房钢结构焊缝截面，及主声速中心与危急性缺陷垂直，并且有足够的探伤敏捷度。在腹板上探伤的探头折射角按照腹板厚度来抉择。（见表1） 探头频率的抉择：按照主厂房钢结构焊缝腹板厚度较小的实际状况，宜采用较高频率，一般抉择2.5MHz. 探头晶片尺寸的抉择：为了确保探头检验效率，一般抉择晶片尺寸为13×13. 1.2.2耦合剂的抉择：在主厂房钢结构焊缝探伤中，抉择流淌性、透声性、粘度适

3、合，附着力较好，探测结束后易清洗，并且对人体无害的耦合剂，一般选用化学浆糊即可。 1.2.3探测面的抉择：按照现场的实际状况，选用在腹板上举行斜角扫查的方式，腹板应经修磨合格。 1.2.4仪器、试块的抉择：使用PXUT280B型全数字智能超声波探伤仪，用CSK1A试块举行探头前沿及声速校验、折射角的校验，使用RB3试块举行DAC曲线制作。 1.2.5探测面的修磨：使用手动砂轮机清除焊缝腹板表面的飞溅、油漆、氧化皮。修磨宽度由腹板厚度而决定，修磨宽度为：P2TK+50. 1.2.6敏捷度的补偿：现场探伤中，当用试块调敏捷度对焊缝举行探伤时，为了保证在焊缝中发觉规定大小的缺陷，对测定试块与焊缝声能

4、传输损失差，举行适当补偿，实际探测中敏捷度的补偿为：+2dB. 2 DAC曲线制作 2.1测声速：抉择声波方式为横波，试块一次声程输入50mm，二次声程输入100mm，决定后将探头在CSK1A试块移动，使R50的最高回波消失在进波门时，下降至60%时，稳定探头不动，决定；再使R100的回波，下降至60%时稳定探头不动，再次按决定，测量出探头前端至R50的水平距离L=41mm，输入仪器。仪器自动计算声速：3241m/s，探头前沿：10mm. 2.2测K值（测折射角）：输入反射体深度：40mm，反射体直径：3mm，探头K值：2.5，决定后将探头在RB-3试块移动，使深度：40mm的最高回波消失在进

5、波门时决定。仪器自动计算K值（测折射角）：K=2.57（=68.7°）。 2.3制作DAC曲线输入最大探测深度为：60mm，反射体直径：3mm，反射体长度：40mm，决定后将探头在RB-3试块移动，调整增益使深度为10mm孔最高回波在80%时按决定，再移动探头，依次找到20mm，30mm，40mm，60mm的孔的最高回波，将几个波高储存后，DAC母线完成。依次输入判废偏移-4dB，定量偏移-10dB，测长偏移-16dB并按决定后，DAC曲线制作完成。 3现场实际探测分析 将调试和设置好的仪器带到现场，打开仪器抉择好通道，调整增益、DAC门，探头1在腹板的A面以前后、左右、环抱、转角等方式探测，在焊缝端点至400mm处，用一次波发觉一个缺陷波，位于判废线以上，用6dB测长法举行测长，记录缺陷波数据，如下： 3.1探头前沿至翼板缺陷的水平距离：L1=33mm 3.2缺陷至腹板A面的深度：H1=13mm 3.3缺陷长度：F=22mm 3.4缺陷当量3×40+6dB 探头2在腹板的B面以前后、左右、环抱、转角等方式探测，在焊缝端点至400mm处，用二次波发觉有一个缺陷波，位于判废线以上。 4缺陷判定 按照钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T54294要求，缺陷波位于区，并指示长度22mm15mm，该焊缝级别级，属于超标缺陷，举行返修处理，返修的