T∕CEMIA 017-2018 多模光纤预制棒用石英衬管和套管

1、ICS 33.180.10M 33T/CEMIA 0172018多模光纤预制棒用石英衬管和套管Substrate and jackjet quartz tube for multimode optical fiber preform2018-12-28 发布2019-03-28 实施中国电子材料行业协会发布T/CEMIA 0172018本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电子材料行业协会提出并归口。本标准主要起草单位：久智光电子材料科技有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、江苏亨通光纤 科技

2、有限公司、烽火通信科技股份有限公司、中天科技精密材料有限公司。本标准主要起草人：白凤茹、张晓风、谷巨明、段建彬、陈伟、卢萍、王冬香、陈娅丽、吴椿烽。I库七七 标准下载库七七 标准下载T/CEMIA 0172018多模光纤预制棒用石英衬管和套管1范围本标准规定了多模光纤预制棒用石英衬管和套管的分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。本标准适用于多模光纤预制棒用石英衬管和套管（以下简称多模衬套管），其他用途用石英玻璃管 也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

3、所有的修改单）适用于本标准。GB/T 3284石英玻璃化学成分分析方法GB/T 5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法GB/T 12442石英玻璃中羟基含量检验方法JC/T 22052014 石英玻璃术语SJ/T 11476.3光纤预制棒用材料 第3部分:石英套管3术语和定义JC/T 22052014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 JC/T 22052014中的某些术语和定义。3.1气泡 bubble多模衬套管中的圆形、椭圆形空穴。JC/T 22052014.定义 4.13.2破皮气泡 open bubble暴露在多模衬套管内或外表面的开口气泡。JC/T 2

4、2052014.定义 4.23.3气泡群 bubble clusters多模衬套管中，由微小气泡（小于标准中气泡的下限尺寸）密集而成的群集气泡。JC/T 22052014.定义 4.33.4串泡 string bubbles多模衬套管中，由微小气泡（小于标准中气泡的下限尺寸）密集而成的成串的气泡。3.5气线 air line多模衬套管中的线状、梭状空穴。JC/T 22052014.定义 4.43.6破皮气线 open air line暴露在多模衬套管内或外表面的开口气线。JC/T 22052014.定义 4.53.7色线 color line多模衬套管中带有颜色的线条。JC/T 2205201

5、4.定义 4.73.8凹坑 concave多模衬套管表面的凹陷的坑。3.9波纹 ripple多模衬套管的内、外壁表面呈现轴向的波浪形凹凸不平。JC/T 22052014.定义 4.153.10缺口 /崩口 breach多模衬套管端面、边部的缺损。JC/T 22052014.定义 4.203.11析晶 devitrification多模衬套管在高温下产生不透明方石英而造成的失透。JC/T 22052014.定义 4.223.12橋皮 orange peel多模衬套管外观呈现的像橘子皮似的缺陷。JC/T 22052014.定义 4.233.13云雾 vapor多模衬套管表面附着的白色不透明二氧化硅

6、(Si()2)挥发物。 JC/T 22052014.定义 4.243.14附着物 specks attached on surface多模衬套管表面上附着的固体物。JC/T 22052014.定义 4.253.15表面王占污 contamination on surface粘污在多模衬套管表面上不可去除的外来物。JC/T 22052014.定义 4.263.16划伤 scratch多模衬套管表面擦伤的痕迹。库七七 标准下载T/CEMIA 0172018:JC/T 22052014,定义 4.273.17圆度公差 circularity tolerance多模衬套管同一横截面上最大、最小直径之差

7、，所有差值的最大值为该支多模衬套管的圆度公差。 :JC/T 22052014,定义 5.23.18偏壁值 wall thickness tolerance多模衬套管同一横截面上最大、最小壁厚之差，所有差值的最大值为该支多模衬套管的偏壁值。 C/T 22052014,定义 5.43.19弯曲度 bow; curvature多模衬套管在长度方向的平直程度，拱高除以长度，以百分数表示。 C/T 22052014,定义 5.53.20截面积 sectional area多模衬套管同一横截面的截面圆环面积。3.21衬管 substrate quartz tube光纤芯棒制备过程中沉积四氯化硅及可以改变折

8、射率或玻璃体黏度的其他高纯反应物的用于衬底 的石英玻璃管。3.22套管 jackjet quartz tube光纤预制棒制备过程中用于内部套人芯棒并在高温和压力控制下熔缩成实心的用于光纤芯棒外套 的石英玻璃管。4分类多模衬套管分为T类和H类两类。以天然石英粉料为原料生产的多模衬套管为T类，以合成原料生产的石英衬套管为H类。5要求5.1规格尺寸和尺寸偏差5.1.1规格尺寸规格尺寸应符合表1的规定。表1规格尺寸单位为毫米衬套管种类外径范围壁厚范围长度范围多模衬管20 501.0 4.0>400多模套管30 904.0 15注：所列尺寸之外的规格由供需双方协商决定。3库七七 标准下载T/CEM

9、IA 01720185.1.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差参数多模衬管多模套管外径偏差<2.5%<2.5%壁厚偏差<7%<7%圆度公差<0.10 mm0.2 mm偏壁值0.15 mm0.2 mm面积偏差<3%<6%弯曲度<0.07%<0.8%长度+ 3 mm+ 3 mm5.2外观质量外观质量要求应符合表3的规定。表3多模衬管和套管外观质量单位为个每米缺陷名称多模衬管要求多模套管要求气泡气泡直径0.3 mm不计不计0.3 mm气泡直径0.5 mm<20不计0.5 111111<气泡直径<1.0 mm<

10、10<201.0 mm气泡直径2.0 mm不允许<8气泡直径2.0 mm不允许不允许气线长度< 3 mm<8<103 mm长度<5 mm<3<55 mm长度<8 mm不允许长度>8 mm不允许不允许色线长度<5 mm<10<205 mm长度d5 mm<5<10长度15 mm不允许不允许串泡长度<10 mm<20<2010 mm长度<20 mm<15<8长度20 mm不允许不允许崩边、缺口端口崩边长度应不大于5 mm，深度应不大于 壁厚的二分之一，并且最大深度应不大于2

11、mm凹坑、波纹、橘皮、云雾、划伤、表面玷污无明显可见的凹坑、波纹、橘皮、云雾、划伤、表面玷污破皮气泡、破皮气线、气泡群、析晶、附着物不允许注：包装前经过体积分数不低于3%的氢氟酸溶液清洗至少10 s并进行烘干。5.3杂质含量多模衬管和套管杂质含量要求应符合表4的规定。表4多模衬管和套管杂质含量单位为微克每克序号杂质兀素多模衬管多模套管T类H类T类H类1铝(A1)<15.0<1.0<20.0<1.02钙(Ca)<0.5<0.01<0.5<0.013镁（Mg）<1.0<0.01<1.0<0.014铬(Cr)<0.05&l

12、t;0.01<0.05<0.015铜（Cu）<0.05<0.01<0.05<0.016铁（Fe）<1.0<0.01<1.0<0.017锰（Mn）<0.05<0.01<0.01<0.058镍（Ni）<0.05<0.01<0.01<0.059钴（Co）<0.01<0.01<0.01<0.0110钛(Ti)<1.5<0.01<1.5<0.0111钾（K）<1.0<0.01<1.0<0.0112钠（Na）<1.0<

13、;0.01<1.0<0.0113锂(Li)<1.0<0.01<1.0<0.0114硼(B)<0.01<0.01<0.01<0.01碱金属总量（K、Na、Li）<2.0<0.02<2.0<0.02过渡金属总量（Cr、Cu、Fe、Mn、Ni、Co、Ti）<3.5<0.05<3.5<0.05总量<20.0<2.0<25.0<2.05.4羟基含量表5多模衬管和套管羟基含量多模衬管和套管羟基含量应符合表5的规定。类别管别羟基含量多模衬管T类<15H类<3多模套管

14、T类<25H类<5单位为微克每克6检验方法6.1尺寸偏差表2所列尺寸偏差的测量方法按照附录A的规定进行。6.2外观缺陷外观缺陷在强光灯照射下采用目测法，将多模衬套管置于暗室中，用不低于60 W的强光灯垂直于 端面的横截面照射。用分度值不大于0.02 mm的游标卡尺及最小读数为0.01 mm的显微镜等放大量 具进行测量。各种有外形轮廓的外观缺陷大小的测量按GB/T 5949的规定进行。6.3杂质含量杂质含量的测量按GB/T 3284的规定进行。6.4羟基含量羟基含量的测量按GB/T 12442的规定进行。7检验规则7.1检验分类分为生产检验和型式检验两种。7.2生产检验7.2.1检验

15、项目生产检验项目包括5.1和5.2规定的内容。7.2.2抽样和判定规则逐件检验产品的外观质量、几何尺寸等特性指标。若均符合要求，判定该件产品生产检验合格。任 意一项不符合要求，则判定该件产品生产检验不合格。7.3型式检验7.3.1 总则有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产试制定型鉴定；b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年应进行一次检查；d）产品停产3个月及以上，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目型式检验项目包括5.3和5.4规定的内容。7.3.3抽样和判定规则抽检两个样品，每个样品的每项检验指标

16、均合格，则判定型式检验合格。如果有一个样品的任意一 项检验指标不合格，应增加一个抽检样品。增加的抽检样品的每项检验指标均合格，则判定型式检验合 格；如果仍有一项指标不合格，则判定型式检验不合格。8包装、标志、运输和贮存8.1包装每支多模衬管和套管应用高纯聚乙稀薄膜单独封装，然后装人填有防震材料的包装箱内。包装箱 上应有“玻璃制品”“小心易碎”“勿翻动”“防潮湿”等字样。8.2 标志8.2.1规格尺寸每支产品应附所有相关规格尺寸。8.2.2合格证产品出厂应附产品合格证。合格证上应标明：产品名称、规格、数量、重量、合同号、制造厂名、检验 日期、检验员盖章、生产日期和出厂日期。8.3运输装、卸、运都

17、应轻拿轻放，不应扔摔、碰撞。8.4 贮存多模衬套管应贮存在无腐蚀性气体、干燥清洁的室内。注意防压损。11附录 A（规范性附录）多模光纤预制棒用石英玻璃衬管和套管尺寸偏差自动测量方法A.1序言对多模衬套管尺寸偏差的测量利用光学原理采用无接触法，辅助计算机数据处理系统进行自动测 量。该测量方法可按指令选择测量截面数和每个截面上的测量点数，可按指令的测量要求自动测量每 个测量点的外径、壁厚和管壁与中心值的距离，经计算机实时控制与数据处理，计算出多模衬套管的尺 寸偏差参数。测量精度：0.001 mm。A.2测量截面数、测量点数的选取每支多模衬套管应选取不少于5个测量截面，每个测量截面应选取不少于5个测

18、量点。 设n为测量截面数，且j = 172。 设m为每测量截面上测量点数，且i = l m。A.3计算公式A.3.1外径偏差外径平均值按式（A.1）计算:(A.1 )外径偏差按式（A.2）计算:D DD偏差=鵬"鵬X100%avg式中：Dmax所有测量点的径最大值；Dmin所有测量点的外径最小值；Davg所有测量点的外径平均值。(A.2 )A.3.2壁厚偏差壁厚平均值按式（A.3）计算:壁厚偏差按式（A.4）计算：(A.3 )式中:B 一 B B偏差=二乃酮><100%(A.4 )Bmax所有测量点的壁厚最大值;Bmm所有测量点的壁厚最小值;Bavg所有测量点的壁厚平均值。A.3.3圆度公差每个测量面的圆度公差T,按式（A.5）计算:(A.5 )式中：D;max该测量面的外径最大值；Djmm该测量面的外径最小值。该多模衬套管的椭圆度圆度公差按式（A.6）计算:T =T7式中：Tjmax所有测量面的圆度公差最大值。(A.6 )A.3.4偏壁值每个测量面的偏壁度值按式（A.7）计算:(A.7 )式中：Bjmax该测量面的壁厚最大值； Bymin 该测量面的壁厚最小值。 该多模衬管的偏壁度P按式（A.8）计算：P式中