地下综合管廊监理控制要点

1、目录土方开挖-2砼垫层浇筑-3防水卷材-4钢筋绑扎-7钢边橡胶止水带安装-9止水钢板安装 -14细部构造防水-16脚手架搭设-18模板支护-20砼浇筑-23土方回填-25土方开挖f底板垫层浇筑f底板防水施工防水保护层浇筑f、钢筋绑扎f模板支护f底板砼浇筑钢边橡胶止水带安装止水钢板安装土方回填搭设脚手架模板支护f侧壁顶板砼浇筑f侧壁顶板防水f顶板保护层f侧壁挤塑板粘贴钢筋绑扎钢边橡胶止水带安装地下综合管廊监理控制要点土方开挖1 1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开 挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范 围形成积水；2 2、土方开挖必

2、须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；3 3、土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于 后续工程的施工；4 4、 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；5 5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人如需改变原 施工方案，应上报监理部及建设单位；6 6、基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其 费用由承包人承担；7 7、 建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留 3050cm3

3、050cm 的 基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检 验合格后，方可进行底部工程施工；8 8、 在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。砼垫层浇筑（需旁站）砼垫层浇筑前要对基坑模板进行验收（一） 施工单位向监理部门书面 报验，监理部门验收合格后，准备好混凝土试 模；方可进行浇筑，商品混凝土必须具备合格证及材料试化验报告。施工工艺及流程：校检模板位置及尺寸一混凝土浇注一振捣一找平一养护（二） 技术控制：1 1、基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净，表面不得留有积水。2 2、 按规定制作试块。3 3、 浇注混凝土要求从一端开始，并应连续浇注，混凝土

4、浇注后，应及时用平板 振动器振捣。4 4、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用振动扫平器扫平。垫层 混凝土浇筑厚度为 10cm10cm，必须严格控制摊铺厚度。（三）成品保护1 1、小心注意不要对未终凝的混凝土进行碰撞，以免造成局部缺陷，影响外 观或者使用2 2、对浇注好的垫层要及时养护防水卷材施工（需旁站）（一）前期准备1 1、进入施工现场， 首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、 分 层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；然后将基层表面的凸起物、砂 浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理。2 2、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm50mm ，阳角

5、最小半径 20mm20mm 。3 3、立面上卷最小高度要保证250mm250mm。4 4、作业人员应持证上岗。5 5、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远 离火源，操作时应通风，并有足够的照明。6 6、防水卷材、 胶等材料均已验收，质量符合要求。 所用水泥为普通硅酸盐 32.5#32.5# 水泥，且必须有水泥出厂合格证、安定性实验报告后方可使用；砂必须保 证筛分析符合要求；7 7、清扫基层：基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。若基面 较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。（二）技术控制1 1、卷材防水施工工艺：清理基层一涂刷基层处理剂一涂刷非固化

6、橡胶沥青防水涂料一阴阳角卷材 附加层铺贴一大面积铺贴高分子强力交叉膜自粘卷材一防水隐蔽验收-保护层 施工2 2、涂刷橡化沥青非固化防水涂料， 采用人工涂刷不小于 2mm2mm 厚的橡化沥 青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到 4mm4mm 。3 3、非固化橡胶沥青防水涂料大面积涂刷施工：1 1）待基面清理完后 （若涂刷底漆则需待底漆完全固化） ，采用人工涂刷橡化沥青非固化防水涂料，防水层一次成型 , ,厚度为 2mm2mm 。（2 2）涂刷完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若厚度 不达标或局部需要强化， 则再用抹子取一些涂料， 以涂刮的方式将其补上。 涂刷 施工宜分段或区完成。

7、（3 3）涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层 而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。 待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上 人行走，无需等待。4 4、高分子强力交叉膜自粘卷材施工：非固化橡胶沥青每次涂刷宽度应比高分子强力交叉膜自粘防水卷材宽度稍 宽，非固化橡胶沥青防水涂料涂刷完成后立即进行自粘卷材施工， 铺贴卷材从一 头粘住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于 100mm100mm 。 施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于 1500mm1500mm ，搭接长度为 100mm100mm ，搭接缝采用搭接自粘贴密实。铺贴时高密度交叉层压膜面朝

8、下， 粘接面朝上， 卷材应铺设在预先确定铺贴 的位置。从第二幅卷材开始时， 将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小 心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉， 搭接边进行冷粘接， 气温偏低（一 般为 1010 度以下）卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排 气压实。 铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮， 厚度宜为 2mm2mm ，并将卷材裁成相应形状附上。基础底板铺贴卷材应将立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于 300mm300mm ，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。保护层浇筑

9、前监理部应进行验收，检查防水卷材搭接情况。5 5、保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况 下进行施工，保护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重 裂缝现象。（三） 质量要求及成品保护：1 1、铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。防水层表面应平整顺 直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱 层或滑动、空鼓等缺陷。2 2、变形缝处的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头 等做法应符合施工规范的规定。3 3、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为 -10mm-10mm。4 4、 所用卷材防水材料的品种

10、、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。对防水材料技术性能的各种指标必须经试验室进行复验合格 后，方可使用。5 5、 卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施 工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水 24h24h 观察无渗漏），否则不得进行板块面 层施工。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，封堵严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（四） 环境安全注意事项1 1、进入施工现场必须戴好安全帽;2 2、严禁酒后作业;3 3、每天工作前班组长应作好班前安全交底，并作记录；4 4、粘接胶等化学物品应按规定存放，同时应防

11、止化学物泄露、挥发;5 5、应避免高温作业防止中暑；6 6 当天作业完，应按规定将现场垃圾收拾干净，并分类集中存放。钢筋绑扎（一）施工工艺及流程钢筋验收合格一熟悉图纸，按要求加工，并分类堆放一确定钢筋穿插就位 顺序f按图纸铺设钢筋并绑扎f摆放垫块f班组自检f报验（二）技术控制1 1、 钢筋制作必须按照规范和图纸要求，箍筋内净尺寸要求偏差为土 5mm5mm 受 力钢筋顺长度方向全长的净尺寸要求偏差为 10mm10mm；2 2、钢筋的交叉点用铁丝扎牢；3 3、板的钢筋网外围两行钢筋的交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错扎牢；4 4、梁箍筋和墙水平钢筋， 除设计有特殊要求外， 均应与受力钢筋垂直设置，

12、箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋错开设置；5 5、 钢筋连接接头应错开采用搭接时，剪力墙纵向钢筋接头错开长度不小于13d13d，且不小于 300mm300mm绑扎搭接接头面积百分率不应大于 50%50%钢筋搭接长度 HRB40CHRB40C 级钢筋为 34d34d,抗 震修正系数乘以 1.41.4 。梁上部纵筋在跨中 1/31/3 范围内搭接，下部纵筋在支座 1/31/3 范围内搭接，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%50%钢筋搭接长度 HRB400HRB400 级钢筋为 34d34d，抗震修正系数乘以 1.41.4。在搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉 时其箍筋间距不大于 5d5d,且不应大于

13、 100mm100mm 当搭接钢筋受压时其箍筋间距不大 于 10d10d，且不应大于 200m200m（ d d 为受力钢筋最小直径）。6 6、 梁保护层垫块大小为 50mm50mm6-106-1010-2010-20极限偏差+1,0+1,0+1.3,0+1.3,0+2,0+2,0 3 32 2、外观质量：止水带表面不允许有开裂，缺胶，海绵状等影响使用的缺陷，中 心孔偏心不允许超过管状断面厚度的 1/3.1/3.3 3、每一批次应有合格证，并注明产品名称，产品标记、商标、制造厂名、厂址、 生产日期、产品标准标号。4 4、止水带表面允许有深度不大于 2mm2mm 面积不大于 16mm16mm 的

14、凹痕、气泡、杂质、 明疤等缺陷不超过 4 4 处，但设计工作面仅允许有深度不大于 1mm1mm 面积不大于 10mm10mm 2 2 的缺陷不超过 3 3 处。5 5、止水带安装前要将其展平，否则漏浆与混凝土结合不密实，降低其使用效果。6 6、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝位置线相重合外墙钢边橡胶止水带固定方法如右图:7 7、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定 位的准确性。8 8、止水带连接采用专用强力粘结剂9 9、钢边止水带与止水钢板要焊接一起，焊接质量要好。1010、浇筑后，止水带外漏部分的灰浆及混凝土要清理干净。1111、止水带部位的混凝土

15、必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实， 这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。（四）成品保护措施及要求1 1、止水带在存放的过程中要防止露天曝晒，雨淋，不与污染性及腐蚀性强的化学 物质相接触。2 2、在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋或其他机械损 伤止水带。3 3、在浇筑混凝土过程中，振动棒不要碰触到加固止水带的木方上，或者直接长时 间的碰撞止水带，防止偏移。工程通病与预防通病 1 1、安装过程中或者浇筑完成后发现线条不顺直、位置不居中。 预防措施：安装过程中专人旁站，要求背衬保温板居中， 木方与止水带挤压牢固 通病 2 2、外漏止水带破损、污染、搭接处开胶

16、。预防措施：浇筑前检查搭接部位粘结效果，如有开胶情况立马修理。混凝土浇筑 完，立即派清理止水带上的灰浆。止水带搬运过程中轻拿轻放，不允通病 3 3、止水带封堵部位蜂窝麻面。预防措施：钢边止水带部位浇筑混凝土时，振捣动作要轻，频次要高，振捣距离 要密，振捣时尽可能防止振动棒碰撞止水带；止水钢板安装（一）操作工艺1 1、工艺流程检查设备f焊接托架f放钢板、焊接钢板f质量检验2 2、 操作方法2.12.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤 钢板。2.22.2、焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接 3 3 个模拟试件做拉力试验， 经试验合格后，方可进行焊接。2.32.3、

17、焊接固定托架：用1212 钢筋做托架和侧面固定，托架每隔 1m1m 放置一个, 托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。2.42.4 、放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板 托架上。相连两块钢板错缝搭接 20mrp20mrp 钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一 侧的伸出长度不小于 50mm50mm。3 3 、季节性施工 雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却 的接头不得碰到雨水。（二）质量标准1 1 、钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2 2、 电弧焊接头的

18、强度检验必须合格。3 3、 电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：3.13.1 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。3.23.2 、焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。3.33.3、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（三）成品保护1 1 、钢板托架安装至竖向钢筋时， 注意保护已绑扎成型的钢筋骨架， 不得随意 拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时， 托架应焊接牢固， 并不得破坏已绑好的钢筋 骨架。2 2、 雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。3 3、 砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。工程通病与预防1 1 、检查帮条尺寸、钢筋轴线偏

19、移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时 不得焊接。2 2、接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。3 3、钢板接头应在钢板上进行。4 4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓 过渡，弧坑应填满。（五）文明施工及安全保护措施1 1 、电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进 行施工。2 2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定 安装节电保护器。3 3、电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须 切断电源。4 4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正 常等。电焊机

20、的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。5 5、改变焊机接头、 更换焊件需要改接二次回路时， 必须在切断电源后才能 进行。 推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤 脸部。6 6 更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。7 7、 夜晚施工必须有照明设施。8 8、电焊工的个人防护用具应保持完好。 操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服, 戴电焊手套、防护面罩等。9 9、 焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。1010、 电焊作业现场周围 10n10n 范围内不得堆放易燃、易爆物品。1111、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面

21、罩、作业服、手套、鞋帽应符 合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。细部构造的防水（一）技术要求：1 1、 中埋式止水带采用钢边橡胶止水带（止水带宽度30cm30cm），采用热熔对接 法焊接。中埋式止水带采用专用夹固定。2 2、 背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝对齐。背贴式止水带两端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm4cm，焊接部位应牢固可靠。止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材 强度的 90%90%。3 3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求。（二）质量标准：1 1、背贴式止水带和中埋式止水带均由项目部统一采购，并有出厂合格证和 工地试验室

22、检验合格报告。2 2、止水带接头连接应采用热焊接，不得叠接，接缝要平整、牢固、平直， 无裂口和脱胶现象。3 3、止水带安装时中心线位置和施工缝中心重合，止水带固定牢固，线型平 直，无脱胶现象；安装中的止水带干燥，无受潮现象。（三）施工工艺要求：1 1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m0.5m 钻一1212 的孔洞。将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水 带卡进钢筋卡一半，另一半止水带平靠在挡头板面朝向管廊外周。待混凝土凝固 拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。纵向施工缝止水带固定方法：、纵向施工缝止水带可用自制U U 型钢筋卡，将止

23、水带下部一半嵌在 U U 型钢筋卡里，钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上，保持止水带成 一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。、纵向施工缝也可 用钢管固定，9m9m 长钢管上点焊14040X4m4mm m角钢，角钢两端各钻一个2424 螺栓 孔，施工中先热熔焊接止水带， 随后用角钢夹住止水带一半处， 钢管用铁丝扎紧， 角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑 完毕后取出钢管。边顶拱二衬砼浇筑时，注意控制好外露的一半止水带位置。2 2、根据侧模底部位置，选定边顶拱衬砌施工缝的止水带长度，由项目部物 资科进行采购，使得每个变形缝施工各用一整条止水带，以尽量减少接

24、头；环向 止水带一般只允许在管廊左右两侧边墙基础上设两个接头，预留搭接长度不小于 30cm30cm 。3 3 、止水带热焊机由止水带供货商提供，使用前应首先将生橡胶切碎在甲苯 溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，将两接头平铺在已预热过的热 焊机底座上（预热温度 130130C左右），接头抵紧，中间填充生橡胶胶体，接头处上 下表面分别放置一生橡胶条（宽 5 58mm8mm ），紧固热焊机，继续加热，保持 150150C约 10min10min ，将止水带接头取出，若接头表观检查合格，待冷却后即可使用，否则 重新焊接。4 4、止水带安装应对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，以保证止

25、水带在整个施工过程中位置正确，露出模筑砼的止水带应做到宽度均匀，缝身竖 直，环向贯通，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。5 5、模筑砼浇筑时，止水带附近砼应仔细捣鼓密实，但振捣棒不得触及止水带，以防止水带移位脚手架搭设（一）技术保障措施根据本工程的情况，内脚手架采用满堂脚手架1 1、搭设方法本工程内脚手架使用48.48.3 3钢管及铸铁扣件搭设。 搭设时， 立杆要垂直， 偏 差不大于其高度的1/2001/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过 20mm20mm 同一跨内外两根大横杆的接头要相互错开，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于 500mm500mm 为

26、保证满堂脚手架的整体性，剪刀 撑、横向斜撑应随立杆、水平杆同步搭设， 各底层斜杆下端均须支撑在垫板或垫 块上。考虑到层高较大，满堂架搭设时架管采用 2.5m2.5m 管，上部加快拆头。2 2、搭设注意事项a.a. 必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设，应避开框架梁的位置。b.b.相邻立杆的接头位置要错开布置， 在不同步距内。 上下大横杆接点位置要 错开布置在不同的立杆纵距中。c.c. 及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。d.d. 随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投 入使用。3 3、脚手架的拆除a.a.脚手架拆除时必须经技术负责人同意， 由专人负责指

27、挥， 统一施工， 拆除 按搭设反方向进行，每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、 运输整理时严禁拆除作业。b.b.建立严格的安全生产责任制， 落实到班组及个人， 由专职安全员跟踪检查， 发现隐患及时纠正。4 4、技术保证措施：a a、 支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距10001000mmmm 搭设，步距不大于 1500mm1500mm 剪刀撑设置在支架 4 4 边，中间每隔 8m8m 应设置一道纵向剪刀撑。b b、 扫地杆离地高度为200mm且应搭设在大横杆下方。（二） 质量要求1 1、 节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65KN40-65KN m m2

28、 2、 纵向水平杆的水平偏差应w1/2501/250 ;3 3、构架结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调 整范围内；（三） 成品保护：1 1 、搭设时禁止抛扣件、钢管等，防止破坏成品混凝土和钢筋；2 2、遇天气变化应对脚手架进行检查，如发现有地基下沉应通知项目部对其 进行整改；3 3 、无安全员同意，禁止任意拆除脚手架上的扣件、钢管等。模板支护（一）施工准备及方法1 1、已弹好基础（梁）的边线、管廊的标高线和模板控制线。预埋工作以及钢筋绑扎等隐检工作已全部完成且检查合格。施工缝已经按照规范及方案要求进行处理。支模前已将模板表面清理干净，刷好水性脱模剂并涂刷均匀无漏刷处、

29、无流淌2 2、施工方法基础底板采用防水保护砖墙做砖模；集水坑处采用木模。a a、 基础底板垫层混凝土浇筑完毕后，在离开底板结构外皮20mm20mm 处砌筑300mm300mm 厚防水保护砖墙，高度与基础底板上表面齐平。砖墙砌筑完毕后即在砖 墙后进行回填。待防水施工完毕，立即做保护层，厚度20mm20mm，以免钢筋将防水层破坏。b b、集水坑部位使用木模支设，面板采用 12mm12mm 厚覆面多层板。模板根据 集水坑的尺寸进行预先组拼。待集水坑钢筋绑扎完毕后，人工将集水坑模板吊装 就位。模板就位后，使用木方做成的顶模棍进行支顶。（二）质量标准1 1、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处

30、。2 2、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。；3 3、固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且安装牢固。（二）成品保护措施1 1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板 的各种支撑。2 2、运送模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3 3、模板支设完毕以后，其他工种施工时，尽量避开梁、墙模板边缘施工， 以免掉入模板内杂物无法清理。4 4、拆模时不得用大锤硬砸或使用撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和棱角；对确实不宜拆除的模板，要使用木锤或垫木楔的方式拆除。5 5、拆除后的模板要及时清理表面杂物，并涂刷好脱模剂，集中堆放6 6、涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝

31、土接茬处，并注意不得污染地 面或者楼面。工程通病与预防1 1、模板安装时，易漏浆的接缝处使用双面胶带封堵好；2 2、易涨模的部位加设木方，周边用顶托加固；3 3、模板表面涂刷隔离剂；（四）安全防护措施1 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。2 2、工人在施工现场不得嬉戏打闹，不许酒后作业，不得带病作业。3 3、要安排专职安全员或兼职安全员巡视现场，并要佩戴红袖章。4 4、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。5 5、木工操作时，要避免与钢筋工或其他工种交叉作业。6 6、模板吊装前要检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，并且所有的司索工

32、和塔吊指挥人员必须持证上岗。7 7、吊装模板时要采用专门制作的小钢模专用吊笼。8 8、钢模板安装就位后要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避 雷网接通，防止漏电伤人。9 9、模板支设完毕后，必须按照要求，由工地技术负责人与安全员共同检查 验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。1010、施工人员必须走施工通道，不得翻越护栏，攀爬边坡。1111、不得私接电源，电源线移动位置时应由电工负责。1212、在木工棚里作业时，要设立严格的管理制度，作业人员严禁吸烟，并防止其它人员将烟头扔进作业棚；同时对加工模板时所产生的木方和锯末，及时 安排清理，避免积压；同时要配备足够数量的灭火器，并定期检查。（

33、五）文明施工、环境保护措施1 1、夜间施工时，严禁乱敲乱打，严禁大喊大叫，防止影响周边居民休息。2 2、在涂刷脱模剂时，模板下应垫放塑料布，防止脱模剂流坠污染地面。3 3、木工棚封闭设置，并在顶棚采取吸音措施，防止木工机具使用时噪音过 大。4 4、在施工现场周边定期进行噪音监测，发现有超标现象，及时分析原因，采取措施，防止噪音污染。5 5、木工棚内加工模板所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压。6 6、木工工人现场作业完毕， 要对自己工作区域内的杂物进行清理，做到“工 完、 料净、 场地清”。模板支设具体做法如下：|*|*X X 钢管防水保护砖墙-马凳底板外墙 I I 高导墙模板支设木模板

34、支设厚竹夹 板后背X木方）穿墙止水螺栓,间距此部位混凝土与基础底板同时浇筑11钢筋支撑上返梁处具体做法如下:砼浇筑（需旁站）砼浇筑前应验收钢筋绑扎模板支护情况（一） 工艺流程及操作方法：钢筋、模板隐检验收f砼浇筑f混凝土振捣f找平f养护（二） 技术保障措施：1 1、商品砼进场必须对照预拌混凝土运输单检查每车混凝土强度及塌落度是 否符合设计及规范要求。2 2、 严禁向砼运输车内加水。3 3、砼在运输过程中要防止离析、坍落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸 出至浇筑完毕时间不宜超过 1 1 小时。4 4、砼输送泵应保证连续泵送，一般不允许留施工缝，如必须留施工缝需经 项目部技术负责人同意后，按规范要

35、求留设。5 5、开始泵送时，严禁将润管的水浇入梁板内。6 6、严禁将砂浆集中浇筑在梁板的某一部位。7 7、浇筑混凝土要求从一端开始，并应连续浇筑。8 8、喂料前应按规定转速搅拌，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。砼 在运输过程中要防止离析、塌落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑 完毕时间不宜超过 1 1 小时。9 9、现场泵车司机要注意混凝土振捣人员口令， 振捣操作人员可根据实际情 况指挥司机暂停或泵送混凝土。1010、砼浇筑后必须及时振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距一般为 30cm30cm 左右，振动上一层 时应插入下一层 5cm

36、5cm。1111、混凝土振捣严禁直接碰撞钢筋和模板。1212、按规定制作试块。每 100100m3混凝土留置一组试块，不足 100100m3,按 100100m 3计算。1313、浇筑梁板砼时，木工应安排看模人员，发现问题及时处理。1414、模板拆除后，如出现漏振造成蜂窝、孔洞等缺陷，严禁操作班组自行 处理，必须告知项目部技术负责人，经研究处理方案后方可进行处理。1515、梁板砼浇筑达到设计标高后，应挂线并采用 2m2m 靠尺进行刮平。1616、砼初凝时采用提浆机进行提浆并将砼表面拉毛，提浆应严格控制时机。（三）质量要求及标准1 1 、所采用的混凝土必须符合施工规范和有关标准的规定。2 2、混凝土的配合比、养护，必须符