埋石混凝土挡土墙施工方案

1、尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9水毁修复工程施工组织设计精品资料编制单位:福建东大建设有限公司编制日期： 二O六年十一月十五日一、工程概况 . 3二、工程规模 . 4三、管理人员及用工配置 . 5四、投入施工机械 . 5五、所需材料用量概算 . 5六、计划工期及工期安排 . 6七、施工布置 . 6八、施工方案 . 6九、进度计划保证措施 . 16十、施工质量保证措施 . 17十一、安全文明施工措施 . 20十二、文明施工保证措施 . 21、工程概况尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“ 7.9 ”水毁修复工 程：该精品资料项目洋板桥至攀登桥段总长：213.4m。采用断面为复

2、式断面， 结构形式 20 年一遇洪水高程下采用 C20 埋石砼并设计置亲水步道平 台；20 年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。二、工程规模序号项目名称项目特征描述单位工程量1埋石挡土墙土方开挖（沟槽基础开挖）m33729.1C20埋石混凝土块石强度要求大于Mu40,片石尺寸不大于浇筑部位的1/3。m3418975PVC管m495.3模板m23282.5精品资料三、管理人员及用工配置1、项目经理：刘永清2、技术负责人：阙耀登3、测量负责人： 谢龙强4、材料员： 陈健华5 、质量员：吴光辉6、安全员：蒋立德7、混凝土工：20 人（两个班）8、模工、架子工：15人四、 投入施工机械1、挖掘机

3、1 台（ JS220 ）、装载机 1 台（ LG850 ），用于基槽土 石方清挖及浇筑砼投料；2、混泥土搅拌机机 1 台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒 3 台，振捣混泥土用；4、小型装载机 1 台，供搅拌混泥土进料用；5、 运输车 5 辆，土石方运输和材料运输使用；五、 所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸盐水泥：约 1000 吨；2、河砂： 3000m3；3、碎石： 4000m3；4、片石： 1000m3；（二）辅助材料概算量1、木模板： 3282m2；2、 75PVC 管 500m ;精品资料六、计划工期及工期安排计划总工期历时60 天， 施工时间段为 2016 年 11 月 15

4、日至 2017 年 1 月 14日；1、 基槽清挖时间：计划 15 天， 2016 年 11 月 15 日至 2016 年 11 月 30日；2、 埋石砼挡墙浇筑时间：计划 31 天， 2016 年 12 月 1 日至 2016 年 12月 31 日；3、 埋石挡土墙台背回填时间：计划 7 天，该工期不占主施工工 期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4 零星工程：计划 14 天， 2017 年 1 月 14 日至 2017 年 1 月 14 日；5、以上总工期60 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、 施工布置1 、本工程已经完成了 “三通一平 ”、通水、通电、通路、场地 平整；（施工用电

5、为自发电）2、场地布置：搅拌机已安装到位，可正常运行；料场设在场平 上（堆放砂、水泥、石子） ；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平；3、 辅助材料堆放在挡墙前面场平上，以方便施工。4、 本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具 房即可；生活服务用房设在项目部处；5、 挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施 工。八、 施工方案本挡土墙采用平行流水、 分段施工法； 按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合一）施工工艺流程1、准备工作T测量放样T基槽开挖T基底报验T封基T基础定 位测量T精品资料基础模板支撑T浇筑毛石砼基础T养护T墙身定位测量T墙身模板支撑T浇筑埋石

6、砼墙身T养护T中间交工验收T墙背回填T竣工验收。（二）主要技术指标1 、本工程设计为 C20 埋石砼挡墙，埋石含量为 20% ，片（块） 石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于 MU40 。2、设计高度在 4.2 之间；墙顶宽度在 1m、基础宽度在 4.812m。3、基底承载力要求350Kpa，基础埋深不少于 1.5m。4、墙体设置泄水孔，间距 2m,外斜坡度为 1%，采用直径为 75mmPVC 管成 梅 花 型 布 置 ； 进 水 口 下 部 用粘 土 夯 实 封 层 厚 30-50cm ,其反滤层设置为 50cm 厚粗、细粒层。5、墙体 20m 设置一沉降缝,缝宽 2cm ,自地

7、基到墙顶断开,用 沥青杉木板隔开。6、墙背回填要分层施工,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄 水孔的通畅。（三）测量控制1 、 为了达到测量精度要求,为本项目配置了： 全站仪一台、 水 准仪一台、50m钢卷尺一把、 5m 小卷尺 3 把、垂球两个。2、设专人测量。3、测量控制：为了进一步精确观测,以高片区测量控制网的坐 标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、 基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖1-2m 深 时进行复测一次直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断

8、面尺寸和坡 比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。精品资料（四）双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检查、放线定位T铺设垫板或垫块T立第一节立杆T安装扫 地大横杆、小横杆T安装第二步大横杆、小横杆T安装第三步、第四 步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上 升T在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆T拆除搭设要点1脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的 要求。脚手架底面标高高于自然地坪 50mm ，在基础外设排水沟。2脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将 50mm 厚的 木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。3脚手架的搭设必须配合施工进

9、度，一次搭设高度不超过相邻 连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及 立杆垂直高度校正。4立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用， 脚 手 架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于 200mm ，用直角扣 件固定在立杆上。5立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在 同一步内，开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m 。6立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二 步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并 从底层第一步纵向水平杆处开始设置。7纵向

10、水平杆设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨，纵向水平杆 接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在 同步或同跨内， 不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm ，且与 主接点距离不大于纵距 1/3。精品资料8采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋转扣件固定， 端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。纵向水平杆四周交圈，用直 角扣件与内外角部立杆固定。9横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外 伸长度400mm ，且距墙面装饰面距离不大于 100mm 。10作业层上非主接点处的横向水平杆， 根据支撑脚手板的需要 等间距设置，最大间距不大于纵距 1/2。(11)

11、剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于 15m ，由底到顶连续设置， 每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m 。(12)剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋 转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。剪刀撑随脚 手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：(13)作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m ，挡脚板高度为 200mm 。(14)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。 平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在 130150mm 之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于精品资料200mm

12、，伸出横向水平杆的长度不小于 100mm(15)自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板双排脚手架拆除精品资料1脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。2脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体 系等，并清除脚手架上杂物。3脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除 后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步， 应增设连墙件加固。5脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端 增设连

13、墙件和横向斜撑。检查与验收1在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣 件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯 曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑 丝等问题，不符合要求的进行更换。2对木脚手板检宽度、 厚度材质以及腐朽问题， 其宽度不小于 50mm，材质为杉木或松木，两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。3脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、 扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺 栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要

14、求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件 螺栓是否松动。荷载是否超载。5脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架 前、作精品资料业层施加荷载前、每搭设完工 1013m 高度后、达到设计高 度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验 收。（五）主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计 图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩 层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能 满足施工作业面。2、基础施工基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行 清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。 表土层和回

15、填层挖 完后。待基槽挖至设计基底标咼后进行基底倒坡清探， 基底倒坡按设 计要求不小于 1:0.1。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现 场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受 浸泡的基底土（特别是松淤泥） 应全部予以清除， 并换以好土回填 以碎石 （砾）石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求 时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要 求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。 在岩体破碎或土质松软，有水地

16、段，宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按1.8 m高度进行拼装，搭设钢管脚手架精品资料进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代 表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时 采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20 %，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝 土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口； 混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板 安装进行施工

17、，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求 安放100PVC 塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土 量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14 钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙 的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑， 按设计要求 10m 间距留置 2cm 伸缩缝，缝成直线，伸缩缝表面采用沥青麻丝灌缝；挡墙外墙面按设 计要求按1:0.2 的斜面进行施工，内墙面 1:0.35 的坡度进行支模浇筑 砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑完工后， 待强度

18、达到 75 %后即可进行墙身背 后回填，内摩擦角大于 30 度，重度=20-23KN/m3 时，分层夯实，密 实度大于 97%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按 设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设 施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石，第一排 泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置精品资料墙身设置泄水孔，泄水孔间距 2 x 2m,上下排交错布置，孑 L 内 预埋 lOcmPVC 管，最下面一排泄水孔出口应高出地面 30cm

19、 以 上；墙内PVC 管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道 应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm 厚或采 用砼将其夯振密实防止雨水下5、 在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础 模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清 理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼 装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。 在安装模板时要根据 设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩, 同时拉 线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 模板安装完毕后按设计标 高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。 模板校正完毕后进行

20、自 检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、 为了确保施工安全和模板固定,沿着挡土墙边搭设双排脚手 架,搭设高度,高出挡土墙 1.2m。7、 本分项工程采取强制式搅拌机拌制砼、 砼用装载机或挖掘机 输送到使用部位。 在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试, 调试完毕 后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。8、 在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现 场,便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙机械拌制砼,在模板 验收合格后立即组织工人拌和砼, 上料时严格控制各种原材料的计量 准确,在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行 称量准确并在容器上用红油漆作好标记,第二次上

21、料时便于计量。9、 在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石， 抛入毛石后用人精品资料工 进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于 5-10cm ，同时毛石不得与 模板相接触至少间距 10cm ，毛石抛入量不大于砼总工程量的20%。 所采用的毛石强度不得小于 30MPa ，在所抛入的毛石全部摆放完整 后应立即注入砼， 同时采用三相振动棒振捣， 振动时振动棒应快插慢 拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形 ”进行。每层 浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎， 好和下一砼浇筑层更加 紧密结合， 每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进

22、行砼顶面控制， 不 要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作 好记录。 砼试件频率不低于规范要求， 每一个台班应抽取 1-2 组砼试 件或100-150m3一至二组。11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工 程师检验合格后方可进行。 由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工 作都十分重要， 墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线， 便 于模板安装时使用； 弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡 面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装； 为了 加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m 加设一根14 横向拉杆

23、；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好 使其缝能从下至上整体断开； 模板安装时架管应采用双层脚手架其纵 横间距不能大于 1m ；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高 度不能拆，便于下次支模更能顺接， 同时尽量减少第二次浇筑时的水 泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板 牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过 2.0m （含预留高度）， 砼浇筑高每段天不超过 2.0m 。精品资料13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定 进场，配合比严格按设计配合比执行。 砼浇筑前再一次检查模板是否 完全加固，对模进行涂抹脱模

24、剂， 将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清 扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净； 浇筑时应先用砼将墙底面满 铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石， 毛石摆放要求和振捣要求与基 础相同； 每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理， 将墙面 上拉杆端头和水泥浆清除掉， 对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占 毛修补。14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能 走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设 计文件为依据。九、进度计划保证措施1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和 专业化施工队伍。(2)强

25、化现场指挥， 建立精干有力的现场指挥调度系统， 配备 精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度 有力，灵活，及时。2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系， 配备专业齐全， 高素质的技术人 员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动 强精品资料度，提高劳动生产率。(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证(1)根据施工进度计划， 超前编制并落实各类材料， 设备，资金，劳动力供应计划。(2)对主要的机械设备零件

26、，材料物资做好适当的备用，设备损 坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。十、施工质量保证措施1、技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工， 按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部 和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行 .认真制定施工工艺 措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体 适用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和 工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好

27、的保护， 配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员， 并接受监理工程师 的检查和指导。2、管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施， 奖罚要公平合理， 具 体，精品资料并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质 量和工程质量 .现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和 单元工程归纳收集， 现场质检原始资料真实， 准确，可靠，不得追记， 不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个 人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面 .经理部下设的安全 质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查， 对各施工队的材料等 进行检查.

28、各施工队成立质量检查组， 生产班组设置 1 名兼职质检员， 负责日常的质量监督与检测工作。(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员 工树立质量意识， 从而讲求质量成为全体员工的自觉行动， 以达到确 保工程质量的目的。(4)增强质量法制观念， 实行工程质量终身责任制 .对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。3、混凝土工程材料的质量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水 泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于 30Mpa ，无裂缝，不易风化。毛石最大直径不得大于 30cm ，要求毛石质地要好，大小均 匀，表面清

29、洁干净，不得含有害物质。砼强度不低于 C15 ，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易 性适中。4、工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过 100% 的检校，严禁使用未经检校的样点图。精品资料(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职 人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测， 确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错 误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施 测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育， 提高群体的安全质量意识。5、现场试验质量保证措施 根据本工

30、程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和 具有丰富经验的试验人员。(1)建立、健全检测设备管理制度， 建立台帐并专人管理 .用于项 目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求 .国家规定强制检定 的计量器具定期送检 .计量过程中，必须使用检定合格的计量器具 .超 过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2)设备定期检验， 校正和保养， 使计量设备干净， 无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料 (如水泥，骨料， 外加剂， 钢筋以及工程指定 的其他材料等 )进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监 理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报

31、送监理 工程师批准后使用 .复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。(5) 现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准 等，均编制现场试验报告， 报送监理工程师审批，并经监理工程师批 准后用精品资料于施工。十一、安全文明施工措施1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实 际一起共同制定相应的安全生产措施。2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执 行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的 安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。3、建立各级各类人员的安全生产责任制， 形成 完善的安全保证 体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入 施工现场必须戴好安全帽， 高空作业必须系好安全带， 严禁违章指挥 冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、