大面积厂房砼地坪专项施工方案

1、1 / 8C 生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况1、 地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数0.93 f 100厚C15砼垫层（原 浆表面抹平压光）-基层防潮层（PVC薄膜）f40厚C15钢筋砼地面（双层双向10150）建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比W0.45;塌落度120140;水泥含量w360kg/m3,水泥比表面积w350ni/kg;砂规格：河沙细度模 数：2.42.7，含泥量小于1%;砂率42%左右;骨料规格：骨料级配 良好，最大粒径小于32;水温须低于28C;混凝土车到场间隔时间：2030分钟;初凝时间：34小时（从到场算起） ;终凝时间：w12小时。添加剂：采用高效减

2、水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须 经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。2、 重点及难点分析：（1）本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均 要求随捣随磨光， 如何控制平整度是施工的重点;（用2米直尺检测 高差不应大于5mm单体建筑物整体高度偏差不超过12mm）（2）地面回填土深度有i2m采取挖土机夯实，但基础梁和承台 部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同， 且地面为钢筋混 凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及 沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完 成面表面颜色一致是施工的难点之

3、一。2 / 8(4)本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面 要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足5t/m2，如何保证达到 设计要求,是本工程的一个重点。3、施工条件：内抹灰完成，内脚手架拆除；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 地面控制标高已经设置。地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：物资设备准备： 生产车间面混凝土采用商品混凝土， 采用输送 泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：18槽 钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。施工班组准备： 因为地面混凝土施工的工艺要求高， 所以要选 择高

4、素质的劳务班组， 项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行 选择。技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案， 并进行技术交底； 地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误； 通过 甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：施工顺序见 地面砼浇筑示意图 。浇筑的顺序 应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d,后浇的砼添加适量膨胀剂。纵 向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度长（B、C区长89m A区117.5米）、宽度宽（约40米），纵横向均需留缝设置，缝宽10mm详见施工图地面板结构3 / 8布置图。3、进度安排：地面工程施工必须按

5、照总进度计划实施。三、施工方法1、工艺流程：基层土处理T定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑 扎、支侧模（槽钢）-混凝土（人工）摊铺-振桥振捣和粗平-细部 振动棒振捣T细刮（主要是细部的处理人工收浆T机械提浆、磨 光-养护-割缝2、施工方法：（1）基层土处理 本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防 止沉降裂缝的产生, 这就对地坪基层的质量提出了很高的要求, 因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强-土方精平、夯实-碎石摊铺-砼垫层。A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分 层夯实（并配合水夯） ,保证土方夯实程度,并做土方夯实度试验予 以保证。B、 土方

6、精平、夯实：采用 12钢筋间距6mK6m打入土中，控 制顶标高比设计土面标高高出10cm,人工配合挖机对土方进行情却 平整，误差控制在+5c m以内，并用挖机来回碾压。C、 碎石摊铺：采用粒径在2530mnt勺碎石干铺一层，并用压路 机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层。D砼垫层： 间距3mK3m打入12钢筋头， 控制面层标高(C15素砼),4m4 / 8长刮尺找平并充分养护。(2) PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置2道PVC薄膜防潮层，薄膜每层厚度不得小于0.30mm宽度不得小于2m。薄膜 防潮层遇基础、 管道等穿透物时应将薄膜小心切开并沿穿透物周围用 密封条仔细

7、封实。PVC薄膜采用干铺法进行铺设。(3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于控制18槽钢侧模勺标高和位置，混凝土设 计厚度为200mn厚，使用18侧模，其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要 严格控制垫层顶标高及平整度， 以确保侧模勺水平度和地面标高勺准 确。再在垫层上放出槽钢位置线。 使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽 钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，宽度为10mm纵横缝的分布详见施工图地面板结构布置图。钢筋要严格按图布置,严格控制其保护层厚度,特别是在浇筑过 程中要有专人负责看管，及时调整。(4)

8、混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在 进场时110120mm由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将 混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经 验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5 / 8(5)振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据 侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线， 达到振捣密实、上表面整平、 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用 插入式振捣棒振捣， 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡， 呈现出有乳 浆又大致平整的表面。(7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经

9、人工填补砼的地方， 用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。(8)人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。(9)机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混 凝土压光机对混凝土进行表面压光， 在混凝土终凝结束后再用磨光机 二次磨光。(10)养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方 法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目 的，按图养护时间为21天以上，并采取措施保护已浇捣砼不受上部 施工的破坏。(11)割缝:为克服温度变化产生裂缝， 需在已浇筑好的混凝土地 面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘： 过晚切缝困难， 且缝两端易产生不规则开裂。

10、 适宜的时间为混凝土抗 压强度达到610MPa根据经验，本次施工在本季节通常养护3天 后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹 出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑， 转动刀架手柄， 缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深， 然后旋紧螺丝， 锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：6 / 8平整度的控制： 首先确保水平控制标高的准确性， 再通过水平 控制标高精确控制槽钢侧模的平整度， 混凝土的平整度就依据侧模控 制，如此较为直观，且易于控制。控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高， 宜在25C左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施 工；根

11、据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地 面混凝土分开。控制表面颜色和施工缝的位置： 为避免留设施工缝后完成面上 颜色不均匀， 甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝， 将施工 缝留设在将来需要切割的伸缩缝处， 利用槽钢作为侧模， 每次浇灌混 凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治1、保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必 须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工 规范的规定。允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差（mm）检验

12、方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其7 / 8上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框 （应预先 有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土浇筑完满足养护时间后， 应对垫层加以覆盖保护，并避 免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及 操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。

13、铺混凝土时必须根 据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整 度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下 沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。五、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如 电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立 “安全第一” 的安全观 念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业， 发现违章作业及时纠正， 所有施工用电机械必 须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员 认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安 全规程要求进行操作。3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及 可能存在的8 / 8部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违 章用电