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文档简介

1、 . PMIS系统BOM的格式要求一、 BOM文档的组成结构 一级构件PMIS成品BOM通常由两部分组成:第一部分为:组成说明,在“物料编号”栏采用字母“ZC”定义。第二部分为:组成明细清单,在“物料编号”栏采用字母“MX”定义。示例:备注说明:组成说明作为整个产品BOM中不同规格的选配提纲,其每一层次的基本组件选配信息不可出现遗漏或多选情况;否则易造成BOM配置时的选配差错。二、 BOM文档的组成结构 二级构件组成说明和组成明细清单通常由三部分组成;作为“一级构件”的下属子件,分别采用“ZC1、ZC2、ZC3ZCN”与“MX1、MX2、MX3MXN”在“物料编号”栏定义。第一部分:元器件部分

2、第二部分:结构件部分第三部分:生产辅料部分备注说明:当一个产品可能会涉与到2份与以上元器件构件或2份与以上结构件构件的;可并列作为“一级构件”下的“二级构件”子项目,但BOM录入人员必须在“层次”或“物料名称”栏详细说明每一构件的适用信息。需要说明一点的是: “组成说明”和“组成明细清单”中的二级构件中各构件的命名应保持一致。示例:三、 BOM文档的组成结构三级构件三级构件为二级构件的下属子件,是构成二级组件的基本元素;其层与关系详见示例中的红色标示框,定义为“ZC1.1ZC1.NZCN.1ZCN.N”与“MX1.1MX1.NMXN.1MXN.N”示例:备注说明:1、 三级构件的元器件组成部分

3、:明确了二级部件BOM可以生产的各种规格清单信息; 同时备注栏明确了相关规格清单的脉冲常数或其它信息。2、 三级部件的结构件组成部分:明确了二级部件的组成部件信息;同时备注栏标注基本的说明信息,便于后续操作人员的理解。其层级关系定义与“元器件组成部分”一致,为延承关系。四、 BOM文档的组成结构四级构件四级构件为三级构件的下属子件,是构成三级组件的基本元素;其层与关系详见示例中的红色标示框,定义为“ZC1.1.1ZC1.1.NZCN.1.1ZCN.N.N”与“MX1.1.1MX1.1.NMXN.1.1MXN.N.N”备注说明:1、 四级构件的元器件组成部分:明确了三级部件下各规格的组成或选配信

4、息。此层级下可以包括此规格必须要的一些组件,也包含有可选配的一些组件(但选配项必须明确在何种条件下进行选配),但如果此层级下没有标明的组件信息,在生产各环节均不允许配置操作。2、 此层级下也包含有下属子层构件(第五、第六乃至第N层,其定义与要求同上(四级构件),此处不作详细展开。示例:PMIS系统BOM的审核要求一、 BOM基本信息栏说明:1、 BOM序号为系统自动生成,具有唯一性,不可变更性。2、 BOM名称、型号标识、规格、表型、项目负责人、描述等信息为创建人根据实际产品特性创建,但必须与实际表型相吻合。3、 BOM类型:对于研发输出到其它各部门的必须是“成品”或“模块”,不接受其它输出方

5、式。4、 产品图号、元器件图号、结构件图号为标准化室给定的项目编号;如一份BOM中有多个元器件或结构件组成的,其图号也应填写完整(包含所有构件图号)。5、 工艺图号由技术部工艺主管在BOM审核时负责维护,其基本规则为:0SX.型号-标识-特性-创建日期.GYCP;技术部部有专门规文档。二、 BOM编制或变更时的注意事项1、 所有正式归档的BOM或变更文档必须确保在任何情况下不得产生岐义。2、 代号栏在填写位置号时必须按规则操作:1) 间隔符必须是逗号,推荐采用半角;不允许采用其它字符替代。2) 3个以上代号连续时可以采用波浪号,不推荐使用。3) 代号必须确保连续性,不允许中间出现空隔或在后续没

6、有代号的情况下结尾添加逗号。正确示例: 错误示例1:代号后有多余逗号标识错误示例2:间隔符错误,不应该用顿号错误示例3:代号间存在空隔符3、 层次架构必须清晰,顺序保持一致;不得出现跳位或错位现象。正确示例:跳位 错误示例:错位4、 BOM编制/更改过程中需要注意的事项:1) BOM编制阶段工序、生产辅料、工艺图号为工艺主管审核时同步完善;其中贴片物料由系统默认工序配置SMT研发对于器件封装必须高度关注,切不可出错,否则会导致工序层配错。2) BOM更改操作限于系统原因,所有涉与变更的物料工序层次由编制人负责完成可与工艺人员提前对接,其它涉与生产辅料变更必须由工艺主管确认后方可操作。3) 工艺

7、图号为BOM工艺唯一性的身份标识,一旦创建不允许发生变更。4) 新归档的BOM若涉与组件的功能选配必须创建独立的层次关系;老产品更改维护时也推荐此种操作方式,但不强制要求。5) 涉与独立元件存在多种可选情况时,必须明确哪个为“默认配置”项,对于可选部分必须明确“在何种情况下进行选配”。5、 变更管理:1) 必须明确具体的变更类别:工艺优化、设计优化、差错纠正、成本优化等。2) 在明确变更类别的基础上必须明确更改的主要事项与原因。3) 必须明确是否需对已下单BOM进行调整,对有需要调整的定单必须明确其定牌编号。4) 涉与到同一代号栏有多个物料代号的,只变更其中一个的,必须明确具体变更的物料代号。

8、 说明:1) 对于设计优化或差错纠正类的变更,必须明确说明变更可以解决或预防哪种质量问题。2) 各工艺组必须在收到变更通知单时对变更容进行工艺评估,需要更改工艺文件、BOM或者会引起返工等事项的操作必须谨慎评估,与时处理包括生产与发货暂停预警、临时工艺调整措施、BOM调整措施等3) 如果研发明确“不对已下单的BOM进行调整”的,则生产工艺、ERP操作人员的执行阶段应从收到正式变更通知单时为正式切换操作按BOM更改归档发布时间。附:技术部BOM编号管理说明关于BOM编号事宜的操作说明PMIS系统已正式上线运行,并验收通过;为确保上线运行可靠性,现对操作过程中涉与的产品BOM编号事宜作如下约定。一

9、、 BOM编号的分类1、 产品图号:由研发维护(早期技术部录入BOM不作强制要求,新BOM由研发项目组上传时同步明确)2、 元器件图号:由研发维护(早期技术部录入BOM不作强制要求,新BOM由研发项目组上传时同步明确);同一产品BOM涉与多份元器件图号的必须完整填写多份元器件BOM对应的编号信息。3、 结构件图号:由研发维护(早期技术部录入BOM不作强制要求,新BOM由研发项目组上传时同步明确);同一产品BOM涉与多份结构件图号的必须完整填写多份结构件BOM对应的编号信息。4、 工艺图号:由技术部维护,作为产品定单使用信息的主导标示依据。二、 BOM编号的规则说明1、 产品图号、元器件图号、结

10、构件图号由研发管理部制定编码规则产负责维护管理;但必须保证其唯一性(即伴随产品整个生命周期从一而终,一旦创建不允许随意变更)。2、 工艺图号由技术部进行管理维护,必须保证每一份成品BOM的唯一性(即伴随产品整个生命周期从一而终,一旦创建不允许随意变更)。2.1 编号规则:0SX.产品型号.产品标识-特征代号.创建日期(年月日).GYCP0SX固定位;代表三星电气股份。产品型号成品BOM的实际命名型号(如:DTZY188C-Z)产品标识成品BOM的实际命名型号对应的公司部附加标识信息;如无附加标识的统一由“000”代称。 特征代号非强制要求位,依据产品特征标示作为同其它产品的区分,位于“产品标识

11、”后面,中间用“”连接。 创建日期编号创建日期,格式为年月日,如121112代表12年11月12日。 GYCP固定位;代表工艺成品BOM。 示例 :型号为DTZY188C-Z A 新降本外置专用BOM编号为:0SX.DTZY188C-Z.A-XWZ-SDZY.121112.GYCP 2.2 创建管理:现系统上BOM已基本创建完成;如有个别遗漏,操作中遇到请联系工艺主管或工艺科长处增补。新增BOM工艺主管在审核时必须创建。三、 关于BOM编号的使用管理1、 定牌通知从2012年11月15日起同步起用工艺管理编号+元器件编号+结构件编号的操作模式(提前执行日期不限)。特殊说明:如果成品BOM编号下元器件或结构件具备唯一性的,可只

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