制丝工艺质量相关知识

1、内容内容质量培训内容质量培训内容1、质量意识培训质量意识培训：质量的概念，岗位工作和质量的关系质量的概念，岗位工作和质量的关系2、质量知识培训质量知识培训：质量管理理论知识和方法质量管理理论知识和方法3、技能培训技能培训：技术人员：专业技能的更新、学习技术人员：专业技能的更新、学习操作人员：熟悉产品特性和工艺，操作技术操作人员：熟悉产品特性和工艺，操作技术质量管理发展阶段质量管理发展阶段l质量检验阶段事后检验质量检验阶段事后检验l统计质量控制阶段事前控制统计质量控制阶段事前控制l全面质量管理阶段突出全面质量管理阶段突出全员、全过全员、全过程、全企业程、全企业的质量管理的质量管理全面质量管理相关

2、知识全面质量管理相关知识TQM以质量为中心，综合、全面的管理方式和管理理念。以质量为中心，综合、全面的管理方式和管理理念。产品质量是设计出来的、生产出来的，也是管理出来的。产品质量是设计出来的、生产出来的，也是管理出来的。质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人的质量、体质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等。系质量、公司质量、方针质量等。质量管理三步曲质量管理三步曲“质量策划、质量策划、质量控制、质量改进质量控制、质量改进”。PDCA（策划、实施、检查、处理）在持续改善产品质量方面得（策划、实施、检查、处理）在持续改善产品质量方面得到广泛应

3、用。到广泛应用。ISO9000族质量管理标准、六西格玛管理模式、卓越绩效模式等族质量管理标准、六西格玛管理模式、卓越绩效模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。质量检验的主要功能质量检验的主要功能1.鉴别功能确定产品的质量状况鉴别功能确定产品的质量状况2.把关功能鉴别不合格则不交付把关功能鉴别不合格则不交付3.预防功能：预防功能：通过过程能力测定和控制图的使用进行预防通过过程能力测定和控制图的使用进行预防通过各工序作业的首检与巡检起预防作用通过各工序作业的首检与巡检起预防作用前工序的把关，即是对后工序的预防前工序的把关，即是对后工序的预防4.报

4、告功能形成质量分析报告报告功能形成质量分析报告SPC相关知识相关知识SPC（统计过程控制统计过程控制） 应用统计技术对过程中的各个阶段应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求的一种质量管理证产品符合规定要求的一种质量管理技术。技术。SPC相关知识相关知识 SPC强调强调“过程过程”，其内容包括：，其内容包括：利用控制图分析过程的稳定性，对异利用控制图分析过程的稳定性，对异因进行预警；因进行预警；计算过程能力指数，分析稳定的过程计算过程能力指数，分析稳定的过程能

5、力满足技术要求的程度，对过程质能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。量进行评价。控制图示例控制图示例直方图示例直方图示例过程质量评价相关知识过程质量评价相关知识1、样本均值样本均值2、样本标准差、样本标准差3、PPK值值4、合格率、合格率批内过程有效数据批内过程有效数据CPK 与与PPK CPK过程能力指数过程能力指数(必须在稳态下计算必须在稳态下计算) PPK过程性能指数过程性能指数(在实际情况下计算在实际情况下计算,可反映系统当前的可反映系统当前的实际状态，不要求在稳态实际状态，不要求在稳态)批质量报表批质量报表制丝质量保证体系制丝质量保证体系 对影响产品质量的操作者、设备（硬对影响

6、产品质量的操作者、设备（硬件和软件）、烟草物料和香糖料、工艺方件和软件）、烟草物料和香糖料、工艺方法、检测和环境等因素的质量控制活动进法、检测和环境等因素的质量控制活动进行规范，将关键质量特性的波动限制在标行规范，将关键质量特性的波动限制在标准要求的界线内，保证工序质量达到工艺准要求的界线内，保证工序质量达到工艺要求。要求。制丝质量保证体系文件结构制丝质量保证体系文件结构 制叶丝半成品综合质量判定依据制叶丝半成品综合质量判定依据 过程连续检测数据过程连续检测数据表2批内过程数据记录，表4批质量记录 自检质量信息自检质量信息工序自检记录，停机断料记录 巡检质量信息巡检质量信息巡检记录批质量不合格

7、判定准则（部分摘录）批质量不合格判定准则（部分摘录）编号编号制丝半成品批质量不合制丝半成品批质量不合格判定准则格判定准则批质量不合格制丝半成批质量不合格制丝半成品处理办法品处理办法4.2.1投料叶组模块与标准不投料叶组模块与标准不符，判定为批不合格。符，判定为批不合格。及时上报技术中心处理及时上报技术中心处理4.2.2香糖料错牌窜号，判定香糖料错牌窜号，判定为批不合格。为批不合格。及时上报技术中心处理及时上报技术中心处理4.2.3同牌号糖料模块与叶组同牌号糖料模块与叶组模块不符，判定为批不模块不符，判定为批不合格。合格。及时上报技术中心处理及时上报技术中心处理批质量不合格判定准则（部分摘录）批

8、质量不合格判定准则（部分摘录）编号编号制丝半成品批质量不合格判定制丝半成品批质量不合格判定准则准则批质量不合格制批质量不合格制丝半成品处理办丝半成品处理办法法4.2.6真空回潮出口电子秤、超回出真空回潮出口电子秤、超回出入口电子秤、润叶入口电子秤、入口电子秤、润叶入口电子秤、烘丝出口电子秤理论计量精度烘丝出口电子秤理论计量精度55，判定为该批不合格。，判定为该批不合格。该批烟丝在加香该批烟丝在加香后按后按2020均匀均匀掺入正常生产的掺入正常生产的同牌号烟丝中。同牌号烟丝中。4.2.7各工序技术参数、梗丝膨胀丝各工序技术参数、梗丝膨胀丝掺配比例设定不符合工艺标准掺配比例设定不符合工艺标准要求，

9、判定为批不合格。要求，判定为批不合格。该批烟丝在加香该批烟丝在加香后按后按2020均匀均匀掺入正常生产的掺入正常生产的烟丝中。烟丝中。批质量不合格判定准则（部分摘录）批质量不合格判定准则（部分摘录）编号编号制丝半成品批质量不合格判定准则制丝半成品批质量不合格判定准则4.2.8 梗丝、膨胀烟丝掺配比例梗丝、膨胀烟丝掺配比例均值均值与与设定值绝对差设定值绝对差，掺配比例，掺配比例标准标准偏差偏差，违反任一项判断为批不，违反任一项判断为批不合格。判定为批不合格。合格。判定为批不合格。 掺配比例均值和标准偏差掺配比例均值和标准偏差自自动采集数据附表动采集数据附表4 4（制丝过程批质量（制丝过程批质量记

10、录）记录） 具体数值待定具体数值待定批质量不合格判定准则（部分摘录）批质量不合格判定准则（部分摘录）编号编号制丝半成品批质量不合格判定准则制丝半成品批质量不合格判定准则4.2.9模块加料比例均值与标准绝对差模块加料比例均值与标准绝对差，模块加料比例标准偏差，模块加料比例标准偏差，加香比例均值与标准绝对差加香比例均值与标准绝对差，加料比例标准偏差加料比例标准偏差，违反任一，违反任一项判断为批不合格。项判断为批不合格。4.2.11烘丝工序停机批内断料超过烘丝工序停机批内断料超过2 2次次（停机断料（停机断料2min2min以上为以上为1 1次），判次），判定为批不合格。定为批不合格。 工艺要求管理

11、规定内容工艺要求管理规定内容1、通用要求通用要求 2、批次间隔时间、批次间隔时间 3、批次过程尾料控制、批次过程尾料控制 4、芝麻片、工序废料处理、芝麻片、工序废料处理 5、新老配方替换时的相关要求、新老配方替换时的相关要求 6、制丝相关标准牌名要求、制丝相关标准牌名要求 7、制丝过程故障停机应急处理、制丝过程故障停机应急处理 质量缺陷易发环节质量缺陷易发环节质量缺陷易发环节质量缺陷易发环节（以下环节应特别注意）（以下环节应特别注意）l l 每班生产开始时（交接班时）每班生产开始时（交接班时）l l 批次配方交换时批次配方交换时l l 新老配方替换时新老配方替换时l l 设备异常时、维修后设备

12、异常时、维修后l l 计量仪器调校后计量仪器调校后物流段机器人开包装箱物流段机器人开包装箱录入当前任务批号，确认牌号与来料叶组的录入当前任务批号，确认牌号与来料叶组的一致性；一致性；各模块顺序、烟包数、桶数与工艺标准的一各模块顺序、烟包数、桶数与工艺标准的一致性，薄片按要求加入相应模块；致性，薄片按要求加入相应模块；霉变、虫蛀等不合格叶片的检查、剔除；霉变、虫蛀等不合格叶片的检查、剔除；散落烟叶同批次加入。散落烟叶同批次加入。物流段真空回潮物流段真空回潮确认当前任务批号、牌号正确；确认当前任务批号、牌号正确；确认各模块顺序、进箱数与工艺标准一致；确认各模块顺序、进箱数与工艺标准一致；真空回潮工

13、艺参数设置符合工艺标准；真空回潮工艺参数设置符合工艺标准；交班烟交班准确、清楚。交班烟交班准确、清楚。物流段烟箱称重与翻箱物流段烟箱称重与翻箱烟箱批次、牌号、模块信息确认准确；烟箱批次、牌号、模块信息确认准确；确认烟箱称重信息，翻箱桶数、重量有异常时确认烟箱称重信息，翻箱桶数、重量有异常时，录入正确信息，并及时反馈；，录入正确信息，并及时反馈；模块重量与理论重量比对，若超过允差范围，模块重量与理论重量比对，若超过允差范围，及时反馈；及时反馈；桶内剩余烟片及时清出，同模块加入；桶内剩余烟片及时清出，同模块加入；检查烟片回潮情况。检查烟片回潮情况。超回段超回段确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态

14、正确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正常；常；各模块进柜确认，若进柜切换重量有差异，及各模块进柜确认，若进柜切换重量有差异，及时反馈；时反馈；各秤累计重量与理论重量比对，若超过允差范各秤累计重量与理论重量比对，若超过允差范围，及时反馈；围，及时反馈；电子秤处若出现阻塞，应及时反馈，疏通阻塞电子秤处若出现阻塞，应及时反馈，疏通阻塞散落烟片需经确认，在正确位置加入；散落烟片需经确认，在正确位置加入；陡角带散落烟片，同批次加入；陡角带散落烟片，同批次加入；润叶段润叶段确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正常；常；确认糖料来料无误，按糖料掺兑操作规程和工确

15、认糖料来料无误，按糖料掺兑操作规程和工艺标准进行掺兑；艺标准进行掺兑；各模块出柜确认、储叶进柜确认；各模块出柜确认、储叶进柜确认；糖料预填充、料桶切换、补水过程检查确认；糖料预填充、料桶切换、补水过程检查确认；累计重量与理论重量比对，若超过允差范围，累计重量与理论重量比对，若超过允差范围，及时反馈；及时反馈；陡角带散落烟片，同批次加入；陡角带散落烟片，同批次加入；料桶、过滤器、管路按要求清洗。料桶、过滤器、管路按要求清洗。烘丝段烘丝段确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正常；出柜、进柜确认；常；出柜、进柜确认；HT、烘丝机冷凝水排放确认，预热过程正常确

16、、烘丝机冷凝水排放确认，预热过程正常确认（认（HT压力、烘丝热风温度）；压力、烘丝热风温度）；切丝过程自检，切丝尾料控制符合要求；切丝过程自检，切丝尾料控制符合要求；烘丝过程自检，尤其首批要特别注意；烘丝过程自检，尤其首批要特别注意；各秤累计重量与理论重量比对，若超过允差范各秤累计重量与理论重量比对，若超过允差范围，及时反馈；围，及时反馈；陡角带散落烟丝，同批次加入；陡角带散落烟丝，同批次加入；掺配加香段掺配加香段确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正确认各阀门状态正确，各仪表、电子秤状态正常；常；确认香精来料无误，按配方准确加入香精；确认香精来料无误，按配方准确加入香精；香精预填充按要求操作及确认；香精预填充按要求操作及确认；掺配过程自检，确保掺配过程均匀连续；掺配过程自检，确保掺配过程均匀连续；加香