12.2042000塑料制品生产过程监督和检验

1、内部公开Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准(检验和试验方法技术标准) Q/ZX 12.204 - 2000 塑料制品生产过程监督和检验2000-12-01 发布 2001-01-01 实施中兴通讯股份有限公司 发 布<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>前 言 本标准主要用于对公司外协加工的塑料制品的生产过程进行监督以及确定产品检验的要求，目的是保证塑料制品来料的质量。目前公司外协生产加工的塑料制品有小面板、导轨条、簧片、扳手等。 本标准由中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。 本标准起草部门：质企中心工艺部。 本标准起草人：尚

2、岚。 本标准于2000年12月首次发布。内部公开 Q/ZX 12.204 - 2000塑料制品生产过程监督和检验 1 范围本标准规定了对公司外协生产加工的塑料制品生产过程进行监督的方法及对塑料制品检验的方法。凡本标准中未提及的要求，应在设计文件和工艺文件中规定。本标准适用于公司外协生产加工的塑料制品。康讯公司与外协厂签订合同时，本标准应作为技术协议的附件。2 引用标准下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 SJ/T1062

3、8-1995 塑料件尺寸公差 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求3 定义 本标准采用下列定义。3.10 部件3.1.1 外部件：正常使用情况下显露于外观面的产品。3.1.2 内部件：正常使用情况下装配于内部不显露于外观面的产品。3.20 测量面3.2.1 第一测量面：最常见的表面。3.2.2 第二测量面：比第一测量面次常见的但在正常使用中可见的表面。3.2.3 第三测量面：正常使用时很少被人见到或通常被遮住的表面。3.2.4 第四测量面：正常使用时不能被人见到，只有在装卸时才能见到的表面。4 生产过程监督4.10 生产准备4.1.1 外协厂应根据我方提供的产品结构图纸、加工技术要

4、求、模具加工合同进行产品的模具设计及制作，要求在模具材料的选用、模具内部结构设计各方面都要以产品的使用功能、使用周期、加工数量为基准进行设计和加工。 4.1.2 产品试样前，应由我方人员按Q/ZX 04.101.2结构设计规范颜色要求 中的色板管理规定给厂家提供色板。4.1.3 试样对于有阻燃要求的材料，要求外协厂对试样样品进行燃烧性能测试，测试方法按照GB/T 2408进行，并提供测试数据或报告。对于有防静电要求的产品，要求外协厂对材料的表面方块电阻进行测试，并提供测试数据。对于有防紫外线要求的产品，应对试样样品进行紫外老化实验。具体实验方法和老化时间应按材料特性来执行和确定。4.1.4 样

5、品检验、模具验收和封样样品试制好后，应由设计人员、质检人员会同厂家共同进行样品检验、模具验收和封样工作。按照结构图纸进行尺寸测量检验，对不符合要求的尺寸要求厂家修改模具或设计人员更改图纸，保证最终的图物一致。 若厂家模具已无法按要求进行更改，要求其重新开模。 进行产品外观、表面质量检验。根据设计人员的要求进行其他例行实验测试或样品试装工作。对检验通过的样品进行封样，由样品体现出的模具制造条件同时得到认可（如水口数量及位置）。厂家今后如擅自更改模具尺寸或其他技术条件所造成的质量问题应由厂家自负。封样工作应由设计、质量、厂方共同进行。4.1.5 编制生产加工工艺规程 试样样品验收合格后，外协厂应根

6、据我方提供的图纸、技术要求等信息，结合自身的生产情况，编制产品生产加工工艺规程。要求在规程中对产品的生产流程、工艺参数、机器的各项指标、检验项目等内容均做出规定。4.1.6 检查 在产品样品定型后，批量生产前，各产品事业部的工艺部应对厂家的工艺规程文件进行检查，看其是否具备以及是否符合要求；此后，应随合同对协作厂的工艺规程执行情况进行检查并做出评审。 4.20 生产过程4.2.1 外观和工艺性能的检验材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此对于原材料必须进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数、流动性及收缩率等）的检验，要求外协厂在每批送货时附材质说明书，在材

7、质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。4.2.2 干燥凡吸湿性塑料，在注射成型前必须经过干燥处理，使其水分含量降低到允许范围内，以防注射成型时降解或水解。干燥过的塑料应该放在与空气隔绝的容器内，严防重新吸湿。4.2.3 加料 要求机器每次的加料量相等,以保证塑化的均一性,减小向模腔传递压力的波动性。4.2.4 塑化塑化后料的温度应达到规定的加工温度，要求熔体内各处的温度均一性尽可能好，热分解产物的含量尽可能小。4.2.5 闭模在注射与保压时间内锁模力应维持不变。4.2.6 注射速度 对壁厚制品注射速度应慢些，反之应快。在保证熔体充满模腔、制品外观

8、质量合格的前提下，注射速度不应采用快速的 。4.2.7 冷却为了保证制品在顶出模具之前有足够的强度与刚度，应让制品在模具内冷却到一定温度方可脱模。4.2.8 自检 在制品质量的初检中，操作者应即时对每件制品进行自检，检验项目包括外观、尺寸等。4.30 注射工艺条件 注射成型过程中的温度、压力、时间是生产优质产品的重要因数，操作者应严格按工艺规范进行操作。4.3.1 料筒温度和模具温度在注塑开始前，操作者应对料筒和喷嘴的温度进行测试，所测的温度应该在各种塑料要求的范围之内。模具温度对制品的性能及外观质量影响很大，要求测量点不少于三处，一个工作日模温测量不得少于两次，测量数值应在各种塑料要求的范围

9、之内。4.3.2 压力及成型周期 经常观察注射机的温控仪指示、压力表指示、时间指示器的范围是否在工艺规范之内。4.40 模具的使用周期要求注射成品30万件后，对模具进行一次修正或验证。4.50 对于公司首批试样的产品，除要求厂家按图纸上要求的材料进行加工外，还应根据产品的具体使用要求对产品进行相关的物理性能、机械性能、化学性能的测试，并提供实验报告或数据。4.60 对于下述几种情况中的任何一种，应立即进行例行试验a） 原材料改变时；b） 改变产品制造工艺或改变材料配方时；c） 停产半年以上又恢复生产时。5 成品检验5.10 检验环境及方式5.1.1 检验环境光线为正常的自然光线。5.1.2 人

10、眼与被测塑料面的距离为300mm。5.20 检验项目5.2.1 包装检查5.2.1.1 产品包装箱不应变形、破烂。5.2.1.2 包装箱上应有产品检查合格证。5.2.1.3 包装箱上应注明制造厂家名称 、 产品名称、产品型号、产品数量及制造日期。 5.2.1.4 箱中的产品应与包装上的标识统一。5.2.1.5 对箱中产品的数量进行检查，抽检标准按具体产品的检验要求执行。5.2.2 样品外观检查5.2.2.1 颜色 按照标准色板，利用色差仪进行颜色检验，要求颜色偏差不得超过DE=1.0.要求产品的颜色与配套部件的颜色一致。5.2.2.2 产品内部检查a）内部柱位、骨位不得缺料，不得歪曲变形，不得

11、拔高，根部不得拉白、不得断裂。b）各种孔位不能有披峰、堵塞。5.2.2.3 表面检查 产品表面不得有超出标准的夹水纹、缩水、混色、黑点、顶白、顶高、披峰、划伤、裂纹及异常光泽。5.2.2.4 水口位加工检查a） 内部水口位剪除，残留部分不得影响其余部件的装配。b） 外观水口位剪除不得因剪伤、划伤、水口高等影响外观。c） 贴标签的水口位剪除不得超高于贴面。5.2.2.5 披峰加工检查a） 内部披峰以不影响装配为准。外部披峰以不刮手、不影响外观为准，包括：不刮伤、削伤、发白、成锯齿形，不得有削不净的残留胶丝。5.2.2.6 变形检查 薄壁件、细长件、大型产品或盒状件等，应做平面、直线或扭曲等变形检

12、查。5.2.2.7 喷油检查喷油颜色须与样板颜色一致，位置正确，不得有喷油不净、杂色、表层脱离、起泡、点状等不良现象。5.2.2.8 丝印检查 丝印颜色须与样板颜色一致，位置正确，不得有毛边、重影、错位。 5.2.2.9 尺寸检查 按照图纸及具体产品的检验规范进行检查。5.2.3 功能测试5.2.3.1 对易断柱位、易开裂的产品要适当的进行拉压等强度测试。5.2.3.2 对易断、易变形的钩位做开合试验，要求不断、不裂、不变形。5.30 缺陷分类超过表1或表2可接受范围的缺陷为重缺陷；在表1和表2可接受范围之内的缺陷为轻缺陷。表1和表2中所用到的缺陷参数代码的含义见表3。5.40 抽样来料检验抽

13、样由IQC检查员进行，一般采用检查水平级。5.50 判定规则a） 重缺陷（AQL）=0.65b） 轻缺陷（AQL）=1.55.60 我方技术人员在对厂家进行走访外检时，应监督厂家是否按上述要求对产品进行检验，必要时可抽查厂方检验结果是否准确。表1 外部件外观缺陷可接受的范围缺陷名称第一测量面第二测量面第三测量面第四测量面色差根据标准色板用色差仪进行测量，要求DE1.0污渍可擦除可擦除可擦除基本可擦除水口水口平坦有凹凸，但不影响装配和外观有凹凸，但不影响装配和外观有凹凸，但不影响装配顶白无N2，S0.5DS100mmN2，S0.7DS100mmN2，S0.9DS100mm披峰无L0.1 L0.2 L0.3 水纹0.15W0.2W0.2W0.3W裂纹无无无无飞边0.1H0.15H0.15H0.2H黑（杂）点1处，S0.5S1处，S0.5S2处，S0.5S3处，S0.5S划痕、擦伤无无0.2mm0.3mm表2 内部件外观缺陷可接受的范围缺陷名称第一测量面第二测量面第三测量面第四测量面色差根据标准色板用色差仪进行测量，要求DE1.0污渍可擦除可擦除基本可擦除不要求水口水口平坦有凹凸，但不影响装配和外观有凹凸，但不影响装配有凹凸，但不影响装配顶白N2，S0.7DS100mmN2，S0.9DS100mmN2，S1.1DS100mmN2，S1.1D