一次管网保温管施工(技术方案)投标文件

1、一次管网保温管施工（技术方案）投标文件一、对于本工程的了解和认识，施工工作的重点难点分析1、对于本工程的了解和认识工程名称: xxxx 供热拓展项目一次管网保温管施工工程xx 供热拓展项目一次管网保温管施工工程，包工包料。工作包括主管网及 支线管网的直埋敷设、拉管、管件安装、阀门井砌筑等安装工程和管沟开挖、回 填、弃方处理、各类支架（墩） 、地表（含建筑物）恢复或硬化、河道跨越、阀 门井等相关土建工程，以及施工过程必要的围挡、 成品保护以及施工协调及绿化、 道路、临时占地协调及赔偿赔偿费、道路破除及恢复、余方弃置、临时道路等工 作内容。2、施工工作的重点难点2.1 项目总用地面积小，场地狭窄，

2、总平面组织难度大需对现场平面布置精 心策划安排， 施工总体组织部署， 特别是施工临建设施布置及场内交通组织， 给 施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。2.2 立体交叉多本工程涉及多工种作业， 施工过程中立体交叉无可避免， 施工过程协作配合 难度很大。 施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施， 才能 使施工顺利进行。2.3 施工管理协调难工程所涉及的专业队伍较多， 交叉作业量大， 工艺安装又是在土建之后， 工 艺安装方需进行有效的管理和协调， 整体考虑， 合理安排施工流程， 对各专业的 施工质量、 安全、文明施工等各方面进行严格管理， 确保整个工程施工的有序运 转，因此工艺

3、安装管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。 我们通过编制 “工 艺管理手册 ”，作为项目工艺安装工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合 理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面， 保证各专业正常的进行施工。 同时对各专业的施工质量、 安全、 文明施工等方面进行严格管理， 确保整个工程 正常的施工。 强化对深化设计审核和施工质量的控制， 以满足设计功能需求。 对 现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。2.4 安全文明施工难度大本工程施工复杂， 安全、 文明施工是工程的管理重点之一。 本工程涉及工序 类别多、施工期间存在多级交叉， 必须保证合理的有序的施工组织。 大型设备多， 用电设

4、备多，高峰期用电量大， 安全用电管理又是一重点。 本工程现场狭窄而结 构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重 点。2.5 施工技术类重点、难点分析及对策根据工程特点， 我们认真分析了本工程施工中的重点、 难点， 并作为关键工 序制定了相应的对策措施。2.5.1 本工程管道吊装安全是施工控制重点 在确保工程工期和工程质量的前提下， 安全文明同样不能忽视。 施工过程中， 我司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系， 责任到人，确 保安全文明施工满足招标文件要求。2.5.2 管线焊接分析原因： 压力管道是一种特殊的承压设备， 一旦发生质量安全事故， 除可

5、 能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故，为 保障压力管道的安全运行 压力管道安全管理与监察规定 、压力管道安装单位 资格认可实施细则 均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点， 因此应采取措 施加强对压力管道焊接质量的控制，通常应从以下几方面进行。对策措施：1、焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。2、焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪 表仪器的完好， 才能保证焊接规范的正常实现， 避免焊接缺陷的产生， 因此应加 强对各类焊接设备的管理， 使其处于良好的使用状态， 为此， 施工单位应建立完 善的焊接设备的日常使用和维护管理制度

6、， 制定详细的操作规程与安全注意事项， 指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。 焊接设备所带的仪表如电流 指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊 接设备完好率应达到 100%。3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等 通常由施工单位自行购买， 应注意焊材的订货、 采购及验收等应有焊接技术人员 的指导下进行。验收进应认真核对焊材的质量证明书、 合格证，核对实物的规格、 型号与数量。对无质量证明书、 质量证明书所列项目不符合技术标准要求、 外观 不良如药皮脱落、 生锈或受潮的焊材， 应拒收并做退货处理。 施焊现场应设立焊 材二级库，

7、 负责现场焊接材料的保存、 烘焙及发放回收事宜。 焊材烘焙时应认真 执行规定的参数要求并及时记录， 不同类别、 型的焊材不能混放； 焊材发放时应 查看领用凭证， 控制一次领用数量并详细记录。 焊材库烘箱的温度指示、 时间指 示等应正常、准确。4、焊接工艺的控制与实施。施工单位应提供合格的、满足实际施焊要求的 焊接工艺评定报告， 并依据该报告结合焊接实际要求编制焊接作业指导书或焊接 工艺卡， 发放到有关人员若焊接工艺评定报告不足， 如评定工艺项目不齐全、 未 焊接过的材料、未采用过的焊接方法或虽采用过但存在不能满足质量要求的技术 问题时，应及时按规范要求重新进行焊接工艺评定，出具正式报告。施焊前

8、，施 工单位应对参加管道焊接的焊工及其他人员进行详细的技术交底， 使他们掌握具 体的工艺要求；同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及 组对情况进行检查， 确认合格后方可焊接。 焊接过程中， 焊接技术人员应随机检 查焊工执行焊接工艺情况， 及时检查焊缝的表面质量， 确认合格后委托进行无损 检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项：(1) 施焊前应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊 接过程中不允许调节规范参数；（2）保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧；（3）发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除；（4）焊接完成后，及时清

9、理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做 好标识。压力管道的焊缝返修应不超过两次， 每次返修均应制定合理的返修工艺 并经项目技术负责人批准后实施。两次返修仍不合格的，该焊口应割去重焊。现场施焊环境的控制。 压力管道的焊接， 尤其是在野外或露天环境下， 应采 取措施保证焊接过程不受影响：下雨天与下雪天，应停止焊接或搭设临时顶棚； 环境温度在OU以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求；手 工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设档风棚布； 相对湿度达到90%时，应停止焊接作业。（5）焊接检验的控制。焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。 检测时应

10、严格执行相应规范规定， 确保检测比例不低于规定要求， 检测记录、 资 料等应真实可靠并及时收集完善。 确定检测部位时， 在确保能有效反映焊接总体 质量的前提下， 应有所侧重： 对穿跨越部分的焊接接头、 管子与管件相连的焊口 以及管道碰死口的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头， 应加大检 测数量。此外，应认真查验管道工程所用的管子与管件的质量证明书等材质证明 与实物质量，确保管材本身质量。3、方案编制原则（1）遵循招标文件的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组， 满足招标方各项要求。（2）遵循设计文件的原则在编制施工组织设计时， 认真阅读核对获得的设计

11、文件资料， 了解设计意图， 掌握现场情况， 严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计， 满足设计标准要 求。（3）遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时， 严格按施工技术规范要求优化施工技术方案， 认真 执行工程质量检验及验收标准（4）遵循实事求是的原则 在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、 环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、 环境保护和文明施工作为重点内容， 制定专题方案， 确保使施工对城市环境和城 市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。（5）体现 “安全第一、防范结合 ”的原则

12、严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行 的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃 安全纪律，严格按规章程序办事。（6）优质高效的原则加强领导，强化管理， 优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质 量目标，贯彻执行IS09001质量体系标准，积极推广和使用 四新”技术，确保创 优规划和质量目标的实现。 施工中强化标准管理， 加强内部核算管理， 降低工程 成本，提高经济效益。（7）方案优化的原则科学组织， 合理安排， 优化施工方案是工程施工管理的行动指南， 在施工方 案的编制中，对土方、安装、砌筑等项目进行多种施工方案的综合比选。（8

13、）确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求， 编制科学的、合理的、周密的施工方案， 合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点 控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（9）科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求， 在施工组织上， 施工要素 实行科学配置， 选派有施工经验的管理人员， 组织专业化施工队伍， 投入高效先 进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备 的科学合理配置。（ 1 0）合理布局的原则 从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发， 合理安排布局。（11）遵循文明施工和环境保护

14、的原则施工中严格执行 环境保护法 和天津市的有关文明施工和环境保护的地方 法规，创建 “文明施工现场 ”。26施工工艺、作业指导书、规程等的编制质量、适用性，对具体管理的指导作用1、工艺流程2、施工测量1. 测量放线1) 管道工程测量的准备工作2) 熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。3) 熟悉现场情况， 了解设计管线走向， 以及管线沿途已有平面和高程控制点 分布情况。4) 由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点， 按照施工测量规范复测并 建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。5) 根据管道平面图和已有控制点， 并结合实际地形， 作好施测数据的计算整

15、理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果 汇知建设单位和监理单位， 填妥测量复核记录 并签字备案。对经复测的桩位、 标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。6) 水准测量前， 必须对测量仪器进行全面检验， 合格后方可投入到测量施工 中。2. 测量控制1) 管道中线定位及高程控制测量管道的起点、 终点及中间各转角点称为管道的主点。 管道中线定位就是将主 点位置测设到地面上去， 并用木桩标定； 支干线、 用户线按照主干线的定位方法 进行。对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标， 主点附近又有控制点时， 应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以

16、利用， 可沿管线近处布设控制导线。2) 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量， 沿管线敷设临时水准点，每 100 米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。 水准点一般都选在旧建筑墙角、 台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。施工单位施工测量前应对管道控制桩、 水准点进行复验， 并将复验结果提交 监理确认后方可作为整个施工测量的依据。50m3) 地下管线施工测量 根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每 测设一中心桩，在阀门井处、分支处、伸缩器、管道支架处均应设置控制桩。管 道中线定出以后， 就可以根据中线位置和槽

17、口开挖宽度， 在地面上洒灰线表明开 挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉， 为了便于恢复中线和附属构筑物的位置， 应在不受施工干扰、 易于保存桩位的地方， 测设施工控制桩。 管线施工控制桩分 为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。 中线控制桩测设在主点中心 线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩， 钉好后必须采取适当保护措施。 测量人员应认真做好详细记录， 必要时附示意图， 测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。3. 施工放样施工放样是施工过程中的重要一环， 是工程优质的保质和前提。 施工测量人

18、 员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。 测量放样时采用坐标法进行施工放样。 对每一个点位进行测设时， 必须认真的符 合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。1）管线工程施工定线放样测量应符合下列规定：应按主干线、支干线、支线的次序进行； 主干线起点、终点，中间各转角点及其特征点应在地面上定位； 支干线、支线、可按主干线的方法定位； 管线中的固定架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后， 用钢尺丈量方法定位。2）管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。 应先测定控制点、线的位置， 经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。

19、3）直线段上中线桩位的间距不宜大于 50m根据地形和条件，可适当加桩。4）管线中线量距可用全站仪， 电磁波侧距仪或检定过的钢尺丈量。 当用钢尺 在坡地上测量时，应进行倾斜修正。量距相对误差不应大于 1/1000。5）在不能直接丈量的地段， 可使用全站仪、 电磁波侧距仪侧距或布设简单图 形丈量基线间接求距。6）管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩 应进行加固或埋设标石，并绘点之记录。7）管线转角点应在附近永久性建筑物或建筑物上标志点位， 控制点坐标应做 出记录。当附近没有永久性工程时， 应埋设标石。 当采用图解法确定管线转角点 点位时，应绘制图解关系图。8）管线中线定

20、位完成后， 应按施工范围对地上障碍物进行检查。 施工图中已 标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。4. 测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量， 也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果， 提供竣工资料。 导线控制网平面布置图， 导线测设的角度及平差计算记录， 平面 控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表， 高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复 测记录等各项测量资料都应齐全、 清晰、准确，保

21、存完整并应经监理工程师签字 验收。5. 仪器的检测全站仪、水准仪和经纬仪等测量仪器均检验， 并应附有检验报告， 测量仪器 在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。6. 沿线管道保护措施1 ）在开始施工的样槽开挖、作业前，必须对作业点的地下管线进行勘察， 以探明施工部位是否存在地下管线， 勘察的结果报告应报工程师批准。 如果根据 勘察结果， 认为施工部位存在地下管线， 应采人工开挖或其它适当的方法， 进一 步探明管线的类型， 必要时向有关单位和部门进行咨询和查询， 并努力寻找管线 的所有者。2）对于已探明良好的地下管线，应采取适当的措施进行保护，以防止施工 对管线的损害，保护方案应事先

22、取得管线所属部门的同意并得到监理工程师的批 准。3）与业主及施工相关部门积极联系，确认本工程范围中管线走向及具体位 置。4）根据管线走向及具体位置，在地面上做出标志 （用白灰标识 ） 。5）管线挖出后应及时采取保护措施，回填时，回填土应符合质量要求，必 须注意土中不应含有粒径较大的石块6）如果是雨季施工时则应采取必须的降、排水措施，及时把积水排除。7）对于道路下的给水管线和压力污水管线，除采取以上措施外，在车辆穿 越时，将设置土基箱，确保管线受力后不变形，不断裂。8）对于本工程中有管线的位置将设置警示牌。7. 质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求， 只有在保证放样的质量的前提下才能保证 工

23、程的优质优量。1）操作人员工作时应严肃认真、 仔细复核数据。 计算必须 由两人分别独立 计算和检查。2）施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3）放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4）在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5）测量记录，记载齐全，随时进行自检。 （按要求记录秒值与厘米以下值不 得更改，更不能转抄）6）认真填写施工日记。加上其他地下管线3、材料设备验收及布管1. 材料设备验收根据现场施工进度情况， 编制科学合理的材料计划。 管材、管件均由合格供 货商名录中择优选择，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的 检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准

24、使用。管材、管件设 备进场后，须具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。2. 布管1）保温管的装卸A. 保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、 磕、碰损坏保温层和管口。 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲 击载荷。在吊装过程中，保温管与吊绳的夹角应30。，以免产生过大横向拉力 损坏管口。B. 吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 施工机具和设备与架空电力线路之间要有相应的安全距离。C. 堆管场设25吨吊车负责卸管。D施工单位对运抵施工现场的保温管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。2）保温管的保管A. 堆管

25、的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15X25m2,不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，保温管在货场堆放时，应根据保温管规格、级别分类堆放，保温管与地面距离 200mm用防晒布遮盖，防止暴晒，避免保温管龟裂损坏。B. 堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。C. 保温管的最大堆放层数不得超过 2层，并均匀分布管垛，每垛管数量不超 过 30 根，露天存放时间不应超过 1 个月。D. 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀， 管端距端部支承的距离为1.21.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。E. 任何形式的支撑物与管子的

26、接触宽度不应小于 400mm3）布管施工技术措施A. 布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业 带管道组装一侧进行。B. 布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用 的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 60mm运管时管 子与运输爬犁之间用510mn橡胶板隔开。C. 将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土 打管墩，每根管子下面应设置 2 个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离 为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。D. 在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、 管口周长

27、，进行管口的 匹配和记录， 用记号笔逐根在管中间进行现场编号 （一端管口周长管号另一 端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。E. 布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行 下道工序施工。F. 布管时管与管间首尾相接， 相邻两管口错开， 成锯齿形布置， 以方便管内 清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多， 每 1000m 钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。G. 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、 下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉 管子，

28、确保保温层不受损坏。H. 吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰 伤钢管保温层和管口。I. 遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧， 以便于预制后就位。4）布管保证措施A. 参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。B. 布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资 料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况 , 并且应复测管沟以保证布 管后不再进行管沟修整。C. 布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。D. 布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和保温层 不受损坏。保温管不

29、得在地上拖、拉。4、基槽开挖及排水1. 施工技术措施1）管沟开挖前， 要认真核对图纸， 确定各段开挖深度和地下构筑物情况， 以 便及时采取保护措施， 并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示， 并编制管沟 开挖计划，报监理批准后实施。2）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。3）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于 1.5m。4）对于沟下组装管线， 要在各管口连接处开挖操作坑。 操作坑深度要低于管 底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。5）在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深

30、度继续挖除， 为此而产生的超挖部分，必 须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。6）在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。 在 按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。7）基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度 边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏， 所有 的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许

31、的 方法适当的加以支撑。8）地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程 中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地 下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。9）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管 道安装部门和监理提交管沟验收申请报告， 监理和管道安装部门收到申请报告后 及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直， 曲线段圆滑过渡，无凹 凸和折线

32、；沟壁和沟底 平整，无沟坎阶梯，无 锐器物；沟内无塌方、 无杂物、转角符合设计 要求。管沟中心线每千米不少经纬仪允许偏差100mm偏移于5处沟底宽度尺允许偏差土 100mm沟底标咼每千米不少于5处水准仪允许偏差+50mm,-100mm变坡点位移全部尺允许偏差100mm管沟检验项目、检验数10）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。2. 开槽说明1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。开挖前施工范围内设临时 围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。测量 人员利用经纬仪和水

33、准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。2）管道沟槽采用人机配合开挖。遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后 垫30cm石屑，然后回填细砂至管底标高，管道安装后用细砂回填至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。开挖出的土料根据 土方平衡情况，一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟槽不小于3m最大堆土高度不超过4m 土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。特殊路段特殊处理， 余土全部运至监理人批定弃土场。3）在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑， 暴露出障碍物 后再进行开挖，必要时采用人

34、工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、 吊等方式进行保护。4）在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全 通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以 确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。5）沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。6）开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严 格按有关规定及建设单位要求去执行。 在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久 型工程设施的稳定，如发现问题立即停止施工并及时通知工程师， 制定解决方案。3. 开挖布置

35、本标段基槽工程大部分为明槽开挖。本段基槽根据管径确定基槽开挖宽度、 深度，经现场实地考察，受施工场地限制，不具备放坡开挖条件。因此，为保证 基槽稳定，施工过程中视现场实际情况，打设钢板桩支护。4. 开挖作业基槽开挖采用im挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外 侧临时堆土区，以备回填使用。开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留 20cm 厚土层，由人工开挖至设计高程，以免扰动基底。若发现地基情况与设计 要求不相符时，及时报请监理人核查，制定相应的处理措施，报监理人审批后， 予以处理。在进行道路穿越开挖时配以土方运输车， 将挖除后的沥青混凝土及相应原土 运至指定场地。1）开挖注意事

36、项A. 开挖接近基底时，预留20c m的保护层，人工修整到设计标高，以保护原 状土不受扰动，避免超挖和欠挖。B. 开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层 淤泥清理后，铺设30cm厚石屑。保证基槽干场作业。C. 施工中按设计图纸要求开挖基槽， 不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合 格后才可进行下道工序。2）开挖应急措施A .若出现渗流影响边坡稳定时， 及时采取钢板桩支护措施， 并将渗流水通过 碎石盲沟引到排水沟内，水泵排出。B.当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、 翻砂等情况，立即采取扩挖进行 回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。5. 砂垫层基础施工工艺1）设计要

37、求A. 适用于地下水位较低，沟槽底无淤泥的条件。对于地下水高沟槽底部挖出 淤泥的，应在沟槽底部先 垫300m厚的石硝，然后再按设计要求做法施工。B. 管道焊接完成，经验收合格后应及时进行沟槽回填，回填前应先将槽底清 除干净，保持沟槽内无积水。 回填砂分层夯实， 各部位的密实度应符合国家现行 标准城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004中第3.3条款的规定。2）下表中给出的H值是按城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-98中 规定的车行道下的埋深考虑的。3）自然补偿段上的弯头两侧沟槽应加宽， 加宽具体值由设计根据工程实际确 定。6. 排水1）沟槽遇降雨或有地下水情况下， 采取

38、降、 排水措施， 可采用明沟集水井降 低地下水位，采用明排水方法，沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m,井底比槽 底深0.5m，井内设3潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为 0.3 X 0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口 应做沉淀过滤，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质造成污染。2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵， 集中排水将水位降至沟槽底部以下 0.5m，确保干槽作业，雨天施工时还须在沟 槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。3）沟槽按设计开挖到位后， 如槽沟出现地下水， 先进行排水清淤， 然后按

39、设 计要求填30cm厚的石屑并夯实。7. 质量检查1）在沟槽开挖前， 对开挖线进行自检， 合格后报请工程师复检并经批准后进 行沟槽开挖。沟槽开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项 目的检查。2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求； 开挖到基底部位， 认真检查， 发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行 协商，按照工程师的要求进行处理。3）在开挖过程中， 配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作， 检查基础 开挖面的平面尺寸、 标高和场地平整度， 保证基础面无积水， 基础面土壤不受扰 动。5、固定墩施工1. 基坑开挖与围护1）在基坑施工前， 按设计

40、图纸进行放线， 并应根据地质资料和地下水位对基 坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。2）按设计施工要求，确定节点位置。开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3潜水泵。根据现场土 质情况和场地大小限制， 确定采用密排钢板桩支护。 遇有地下水或淤泥时， 固定 墩底部铺30cm厚石屑。3）基土挖至基坑底设计标高， 表面应平整， 轴线及坑宽、 长均符合设计图纸 要求。2. 钢筋工程1）材料检验A. 本工程钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品， 钢筋出厂附带合格证和质量 证明书。其材质必须符合热轧 HPB235（ I级）光圆钢筋和

41、HRB335（U级）月牙 带肋钢筋性能要求。B. 施工中对到达现场的钢筋必须认真检查， 检查内容包括外观质量检查：钢 筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 钢筋端头保证平直、 无弯曲。力学性能检查： 每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明， 并注明炉号和批号， 同一炉（批）号、 同一截面尺寸的钢筋每 60t 为一检验批，进行复试。对于已经检验合格的每捆 或每盘钢筋必须进行标识。2）钢筋加工A. 钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工 前，钢筋出库必须通过质检员检查核对， 由质检员指定钢筋批号后， 保管员

42、办理 出库。B. 同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用 钢筋的质量合格。 钢筋工必须熟悉施工图纸， 对钢筋下料单理解无误后， 方可进 行施工。C. 钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗 粒或片状老锈的钢筋不准使用。D. 调直后的钢筋要平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4% U级钢筋的冷拉率不宜大于 1%E. 加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。运输过程中要 保护好标识，并按部位码放好。3）钢筋绑扎A. 钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否 与料单、料牌相符。如有错

43、漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（ 2022# 铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍） 。钢筋的保护层选用用于主体混 凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时， 可在垫块中埋入 20#铅丝与钢筋绑扎。B. 钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施 工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于 25%，焊接接头不大于 50%。C. 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排 交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢， 相邻绑扎点的铁丝扣要成 八字形，并不准伸入保护层内。 箍筋接头交错布置。 钢筋绑扎接头时的搭接

44、长度 符合设计与国家规范要求。 安装位置、 间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均 应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其 他有害的物质。2. 模板工程1）模板施工程序模板支设准备（工种交接）一模板支设一模板工程检查验收记录一报监理工 程师验收模板检查记录（混凝土浇筑过程中）拆模模板修整涂刷隔离剂2）模板进场检验及堆放A. 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、 板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有 足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。B. 运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码

45、放。 堆放场地要求平整、密实， 模板底部用垫格垫离地面 20cm。C. 各种模板配件、连接件要装箱入袋，在仓库内集中分类堆放。施工过程中 采用定额领料的办法，以减少损耗。3）模板运输模板采用汽车运输，人工抬运至作业面。 运输过程时要避免碰撞， 防止倾倒，捆扎牢固，连接件分类装车。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰 撞损坏，严禁用钢模板做其他非模板用途。4）模板安装A. 模板采用人工现场安装。拼缝严密不漏浆，保证浇筑后混凝土的形状、尺 寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其 他表面缺陷；模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。B. 钢模板在每次使用前清理干净

46、，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。 模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。5）模板拆除模板在混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆除。拆除过程中，要注意不要使 成型的混凝土造成质量缺陷。6）维修和保管钢模板和配件拆除后， 及时清除粘附的灰浆， 对变形和损坏的模板和配件采 用机械整形和清理。 维修质量不合格的模板及配件， 不得继续使用。 对暂不使用 的钢模板，板面涂刷脱模剂。 背面油漆脱落处， 涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。 钢模板堆放场地的地面要平整坚实， 板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两 端长度不大于模板长度的 1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要

47、装箱 入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。3. 混凝土工程1）混凝土浇筑前的准备工作A. 混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器， 现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。B. 对模板进行检查。其偏差要符合有关标准的规定。还要检查模板的强度、 刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。 加强对天气预报监听和监视工作， 在浇 筑混凝土期间掌握天气的变化情况。C. 确保混凝土搅拌车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现 行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。2）混凝土浇筑A.模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，浇筑面须清理干 净并做

48、到无积水，混凝土采用搅拌车运输，溜管入仓浇筑方式，振捣棒振捣。B. 混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须 按施工缝处理。若用振捣器振捣 30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑 混凝土，但需加强混凝土的振捣。C. 混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须及时排除仓内积水。中、 大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积 水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时 按施工缝处理。3）混凝土振捣 本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径 R的1.5倍，

49、在最边缘点距模板不大于有效作用 半径的1/2。振捣时间一般控制在2030s,以见到混凝土表面基本平坦，泛出水 泥浆，且混凝土不再有显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位， 辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定 人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时做成型试块，试块的制取在 拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定 强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后要加盖薄膜、 草帘养护， 保持混凝土表面湿润。 养护时间 不少于 7 天，混凝土的养护工作设专人负责。4. 固定节安装1）各类固

50、定节分两步进行施工， 在固定节安装前进行管道底平面下部位施工， 各类固定节管件安装后再进行其它部分施工， 施工中严格按设计图纸尺寸进行施 工。2）推板采用钢筋与固定墩钢筋连接并焊接牢固， 使固顶节的挡板位于墩中心 位置，并使固定墩轴线与管线位置平直。保证浇筑混凝土时不发生位移。6、管道安装1 .管道安装1）管道安装前应检查槽底高程、 槽底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是 否清除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。2）管道安装前检查管道内杂物是否清除干净。 管道运输吊装时宜用宽度大于 150mm勺吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用钢丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下 管或用二台吊

51、车同时下管， 吊点的位置按平衡条件选定， 稳起稳放， 以保护管道 外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。3）当沟槽底部有淤泥或地下水时， 清淤至原状土， 沟槽底部加铺石屑至设计 高程，且石屑厚度不小于30cm严格按设计图进行施工。4）直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水， 切忌雨天作业， 沟内 有水应及时排除。5）弯头两臂10米范围内沟槽加宽20cm，填砂前加垫泡沫板或其它软材料， 管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。6）直埋管道补偿器两端 12米范围内管段不得有变坡和折角，补偿器不容许 受扭损，且不容许将焊接地线接在补偿器上。7）安装过程中每个焊缝不得有大于 1&

52、#176;的折角。2. 焊前准备 焊接前，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后 的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧与加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。3. 焊接施工1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书” 。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式

53、加工并检查坡口，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式， 此时应重点控制内坡口过渡角度。6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。7）管材与管件坡口加工尺寸如下图：8）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端 50mn范围内应无污物。用 磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。 由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。9）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制 作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。10）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周

54、上。根焊道焊接后，禁止校 正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。11）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。12）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。13）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。14）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5。以内。15）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。16）对口

55、时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏保温层。17）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙18）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量 均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。19）在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场。20）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工合格证。21）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；22）遵守焊接工艺纪律。23）焊接设备必须完好，并有专人负责；24）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；25）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁 引弧。26）每个批号焊接材料必须具有质量证

56、明书、合格证、出厂实验报告、运输 保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；27）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；28）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥 通风的室内存放，室内的湿度须小于 60%；29）码放焊材的货架离地高于300mm离墙大于300mm且堆放高度不超过规 定的层数；30）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。31）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤 记录。32）焊材烘干要求：A. 施工用E4303焊条，烘干温度150C

57、，恒温时间1h。B. 焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于 80%寸，限领两小时 用量，当环境相对湿度小于 80%时，限领四小时使用量。C. 当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘 干次数不得超过两次。D. 每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。E. ） 焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。F. 焊条如有偏心度大、 药皮裂纹、 脱落等影响焊接质量的现象， 不得用于焊 接。G. 焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。33）在下列情况下， 如无有效防护措施（如设防护棚、 加热器等） 严禁施焊。A. 雨、雪、雾天气；B. 大气相对湿度90%C. 环境