减温减压器规范操作

1、减温减压器操作指导1、 作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。2、 技术规范：名称减温减压装置型号蒸汽出口流量T/H92.92一次蒸汽温度压力4503.82Mpa二次蒸汽温度压力2500.785Mpa减温水温度压力1046.0Mpa数量（套）1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、 减温减压器的投运（1） 投运前检查：A、 检查1、2主蒸汽联络电动门、旁路门，1机、2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭1、2机段抽汽电动阀。B、 检查

2、减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1机段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2机段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。C、 检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、 安全阀校验合格，动作灵活E、 检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、 现场清洁，保温齐全完好。（2） 投运步骤：A、 检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。B、 接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间1020分钟，压力保持在0.150.2Mpa。

3、C、 联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.150.2Mpa，时间1020分钟，；D、 提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。4、 减温减压器

4、的解列：（1） 接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。（2） 解列步骤：A、 关闭减温减压器电动进汽调节门，关闭减温减压器电动出口门和低压蒸汽母管隔离门。B、 ；关闭减温减压器减温水电动调节门、手动门。C、 开启减温减压器本体疏水。D、 关闭减温减压器电动进汽门。E、 开启各管段的疏水门。F、 操作完毕，汇报班长、值长。5、 减温减压器事故处理：（1） 事故处理原则： 减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。（2） 减温减压器超压事故：A、 现象：a. 减温减压器压力表指示超出额定值。b. 安全阀动作。B、原因：a. 进汽

5、调节门失灵或误开；b. 热负荷突然降低，造成超压。C、处理：a. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检修处理；b.立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常（3）减温减压器减温水中断：A、 现象：a. 减温减压蒸汽温度表指示超出额定值；b. 减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。B、 原因：a. 减温水调节门失灵或误关；b. 给水泵故障造成减温水总段或减少。C、 处理：a. 调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，联系检修处理。b. 联系值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。（4） 减温减压器蒸汽带水

6、：A、 现象：a. 主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降；b. 主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出；c. 减温减压器伴有振动声音。B、原因：a. 减温水调节门失灵或误开；b. 主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。C、处理：a. 调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并联系检修处理。b. 关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，联系锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器（5） 减温减压器振动：A、 现象：减温减压器内部有明显响声和振动B、 原因：a. 运行过程中进汽、进水调节不当；b. 暖管不充分或疏水不畅；c. 调节门故障或喷嘴扩容室故障。C、 处理：a. 运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节；b. 投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通；c. 如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。6、减温减压器注意事项：A、 严禁减温减压器超参数运行；B、 投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动；C、 正常运行和投运期间