第六章综合生产计划

1、第六章 综合生产方案教学要求： 通过本章教学，使学生了解方案的含义、生产方案层次，理解并 掌握生产方案编制方法、生产能力的计量 ；理解非均匀策略的处理方式；了解 生产大纲确实定，理解并掌握出产方案的编制。内容结构：? 6.3 处理非均匀需求的策略? 6.4 生产大纲的制定?本章重点：能力方案? 处理非均匀需求的策略? 出产方案的编制本章难点： 处理非均匀需求的策略本章教学进度： 4 课时教学设计：? 课程导入 - 个人学习方案? 知识点引出 - 企业是否需要作方案？如何做？做哪些方案？如何调节能力? 知识点讲解 - 能力方案、处理非均匀需求的策略、出产方案的编制? 知识练习 - 学生选址评述?

2、 知识拓展 - 鼓励探究式教学，延伸设计成果 教学方法：教师讲授、辅以教学案例和练习 主要讲授内容：订单市场分析 需求预测生产系统选址和布置MRP产品R&D文化管理第一节 概述、方案方案是在科学预测的根底上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出? 战略层：战略层方案涉及产品开展方向，生产开展规模，技术开展水平,新生产设备的建造等? 战术层：战术层方案是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该到达的目标，如产量、品种、产值和利润? 作业层：作业层方案是确定日常的生产经营活动的安排二、生产方案plan?生产什么产品一产品名称、零件名称?生产多少一数量或重量；?在哪里生产一部门、单位；

3、?要求什么时候完成一时间、交货期。三、生产方案的层次包括综合生产方案、产品交付方案和产品出产方案Master Production Schedule,MPS, 般译成主生产方案。方案层执行层援件层方案的砸式从生产让划犬纲零辭件4乖坯、投入出产计周生产作业方案*关种类产品出产讣划划掠材料斋求方案等犍机床加丁方案等方案对魚产品假定、代我*具 体产品工矿配件零件自制、外购、外 协件“毛坯.廩材料工序产品生产周期、成品产罷结构、制造提仙期、加工赵玻、加工时阿、军很檢材料、毛時存住制品库存方案编制部门经菅方案处科生产梵科车间方案科纽1方案期一年-月爭周，旬方案的时间单 僅方案的空间范采用的优化方卑细到戸

4、旬.周"U工作小时*分全厂车冋及有黄部门工段、班粗、工作地线性规划、运輸问题 真法、接咏决笛法那么、MRP.批竜算法各种作业排序方法线杵决鎖法那么四、生产方案的指标体系?品种指标-品名、型号、规格、种类数?产量指标-方案期内合格产品的数量? 质量指标-产品质量应到达的水平? 产值指标-货币表示的产量出产期-出产期限五、制定方案的一般步骤及滚动式方案方法1、制定方案的一般步骤2、滚动式方案的编制方法编制滚动式方案是一种编制方案的新方法。这种方法可以用于编制灵活、 有弹性的各种方案，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。滚动式方案有以下优点：? 方案是动态型的，方案的应变性和

5、严肃性均得到保证。? 提高了方案的连续性。举例：第二节 能力方案一、生产能力的概念1、生产能力：是指企业的设施，在一定时期年、季、月内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。? 广州本田的生产能力将到达 36万辆? 成衣产量为1998-1999年6.7亿件? 美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地? 到2003年底，我国钢铁生产能力将到达 2.5亿吨? 原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25万吨2、生产能力的分类：生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。?设计能力是建厂或扩建后应该到达的最大年产量；它是由设计企业生产规模

6、 时，所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。?查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；?现实能力为方案年度实际可到达的生产能力，是编制生产方案的依据。3、生产能力的计量单位?对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。?对于加工装配式生产，生产能力那么是一个模糊的概念。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；多品种、中小批量生产，贝U只能以假定产品 (Pseudo-product)的产量来 表示4、生产能力的计算具体产品?适用于：产品品种单一的大量生产类型企业代表产品?适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。

7、选择其中劳动总量 最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。Qi 代QiKiKi tj / t代假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品?适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业Qi 假=Qi £ki ti /t假练习:产品方案年产量单位产品 台时定额折换成 代表产 品的产量折换成 假定产 品的产 量A4030B12020C14040D10060生产能力和生产任务负荷的平衡1、流程2、方法?用产品数和用台时数。产品数法是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量即 设备的生产能力与生产任务的产品数需求产量比拟台时数法是将某设备年有效工作小时数与某设备生

8、产任务时的台时 数比拟，可知能力是否够?产量定额：单位设备在单位时间内的产量?时间定额：加工单位产品所用的时间3、案例产品ABC数量300500200交期30天产品制程使用机械标准工时/个负荷工时A(300)甲0.32(H)0.32 X 300=96H乙0.24(H)0.24 X 300=72(H)甲0.18(H)0.18 X 300=54(H)丙0.15(H)0.15 X 300=45(H)B (500)乙0.34(H)0.34 X 500=170(H)丙0.08(H)0.08 X 500=40(H)甲0.25(H)0.25 X 500=125(H)C (200)甲0.43(H)0.43 X

9、 200=86(H)丙0.25(H)0.25 X 200=50(H)机械产品制程负荷H负荷合计H甲A96361A54B125C86乙A72242B170A45丙B40135C50三、生产能力方案例题：某企业生产AB两种产品，其工时定额如表1所示，根据需求预测，得出6个月的产品出产预计方案如表所示A产抽生产B产品主产工时显班um中心2.1-工知畑1$1 12R4 2J.S-込14产品A3d5詩2«M2d1临0k=3O£M3502OD300300? 1计算19和52号加工中心的负荷? 2调整产品出产方案使生产量更加均衡，并满足：1月结束前至少生产400A, 5月结束前再完成75

10、0A和1100B教学方法：与学生共同分析完成第三节处理非均匀需求的策略一、调节需求的方法? 通过调节价格转移需求? 推迟交货? 按需求来源不同转移需求? 刺激低谷需求? 供不应求时适当限制需求? 开发预订系统? 调节上下班时间? 固定时间表二、改变能力的方法? 改变劳动力数量? 合理的人员班次安排? 忙时加班加点，闲时培训? 利用库存调节? 转包? 改变自制还是外购的决策? 通过顾客参与调节产能? 将固定产能变成可调节产能? 分享产能? 培训多技能职工三、调节方法? 正规的数学方法如线性规划、线性决策法那么等。? 非正规的方法，常用的是反复试验法例题：某公司将预测的需求转化为生产需求，如下表所

11、示。该产品每件需要20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇 一个工人需要300元，裁减一个工人需要支付解雇费 200元。假设生产中无废品 和返工。为应付需求波动，1000件产品作为平安库存。单位维持库存费为 6元/ 件月，设每年的需求类型相同，因此在方案年度开始时的人数等于方案年度结 束时的人数，库存量也近似相等。策略1：1 月份2预 计月需 求量3丨需 生产时 间20X(2)45 每人 每月 生产 小时8X(4)6、需工人 数(3)/(5)789变 更费300X 或200X(8)月 产 数生日月 增 工 数初加人月 裁 工 数初减人4160032000211

12、681904437740051400280002217615975316200612002400022176136602346007100020000211681191517340081500300002318416362461320092000400002116823810222500102500500002116829818000112500600002016031345001230006000020160375186001300060000201603750225005000019152329920032000400002217622720400256256128000策略2：1月 份2

13、累计生产天数3累计产 量4累计生5月末库 存6维持库存 费月初库存+产需求(3)-(4)+1000月末库存/242120241600142472725434145300021541070766562664200306615633786829052004090214688109105086700480826694913012532870048322892010151145561120043562756411171164841370037842442012191184121670027171948812112034019700164013056223022172222009727836325224

14、2932420010936195209253策略3:1 月份23 生产 速率4 累计 产量5累 计生产 需求6月 末库存4-5+ 10007维 持库存 费8变更工人 费累生 天数计产42180168016001080624071X300=2130054380344030001440756071X200=1420066580520042002000103207868068805200268014040810980872067003020171009130109968700329618948101511327311200307319107111711544113700274117442121911

15、7609167001909139501211197771970010778958223021836222006365139325224221242001021497114377535500第四节产产品出产方案的编制一、MTS出产方案1、品种确实定对于大量大批生产， 品种数很少， 所生产的产品品种一般是市场需求量很大 的产品，一般没有品种选择问题。对于多品种中批量生产， 那么有品种选择的问题。 品种优选要确定出最有利于 实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润顺序法。2、产量确实定确定产量水平时， 涉及人力、 设备、材料、资金等多方面因素的制约， 因此， 常借用一些数学规划方法来优化产品产量

16、。而线性规划是用的较多的方法。Max Z=X 门-CiXi满足：刀akxi < bk k=1,2,3,m约束条件：Xi < U xi > Li ,L i >0 i=1,2,n式中： x i产品i的产量；bk 资源k的数量；a ik 生产一'个单位产品i需资源k的数量；Ui 产品i 最大潜在销售量 ( 通过预测得到 )L i 产品i 的最小生产量；ri 产品i 的单价；Ci 产品i 的单位可变本钱。线性规划可用单纯形法求解。3、产品出产进度方案的编制方法1) 大量大批生产企业品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。可以采

17、用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式： 均匀分配方式 均匀递增分配方式 抛物线递增分配方式2) 成批生产企业品种较多， 各种产品产量多少相差较大， 不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有： 对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。 对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流方式安排。 对于产量小的产品， 要权衡库存费用与生产准备费用， 确定投产批量， 做到 经济合理。 同一系列中不同规格的产品， 当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产， 这样可以集中组织通用件的生产。二、MTg业年度生产方案的制定1、品种确实定对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种和数量。对于单件生产， 无所谓产量问题，可采用 0-1 整数规划来确定要接受的品种。2、价格确实定