能源技术标准和能源管理标准

1、山西海鑫钢铁集团有限公司能源技术标准及能源管理目标目 录1、 序言2、 能源标准内容2.1 能源通用标准2.2 能源产品标准2.3 能源设备及其系统的经济运行标准2.4 节能材料标准2.5 能源方法标准3、 海鑫公司能源内控标准4、 海鑫公司能源管理目标5、 海鑫公司能源管理五年规划1、 序言目前工艺装备有： 3×45孔JNK4398F型焦炉，年产焦炭90万吨；一台36m2烧结机，一台52m2烧结机，一台200m2烧结机，年产烧结矿300万吨；4×124m3高炉，年产炼钢铁50万吨；1080m3和1380m3高炉二座，年产炼钢铁210万吨；二座一千立方米以上高炉后配备有年处

2、理量为240万吨的“KR”法铁水预处理站二台；3×1500m3/h制氧机组3套，1万和1.2万m3/h制氧机组两套；二座15t氧气顶吹炼转炉，年产120×120、150×150mm2规格的方坯55万吨；二座100t顶底复合吹炼转炉，其中，炉外精炼部分配置了一台100t“LF”和一台100t的“VD”炉；三台性能较好的6机6流小方坯连铸机，其浇注断面为120×120、150×150mm2，年产方坯191万吨，考虑到现铸机不能适应品种钢的生产需要，公司已经委托中冶连铸对1#连铸机进行必要改造，其主要的工艺要点是：全封闭无氧化保护浇注，结晶器采用电磁

3、搅拌等手段以确保铸坯的内在质量，其断面在原规格基础上又增加了160×160、180×180、180×220 mm2三个断面；高线厂轧制速度为65m/s，年产量为32万吨，生产规格为5.510mm的圆钢和螺纹钢；棒材厂的轧制速度为12m/s， 年产量为50万吨，生产规格为1232mm的圆钢和螺纹钢；鑫轧厂高速线材的轧制速度为130m/s，棒材的轧制速度为18m/s，粗轧机配置都为550，年产50万吨高速线材线，生产的规格为5.520mm光圆线材和616mm的螺纹钢，年产60万吨的棒材生产线，生产的规格为带肋钢筋1040mm和650的圆钢。海鑫公司目前已形成100万吨

4、焦炭、360万吨烧结矿、260万吨铁、260万吨钢坯、215万吨材的年综合生产能力。终端市场产品是：高速线材90万吨，螺纹钢125万吨，优质钢坯50万吨。目前生产的品种较单一，只有二个品种：普通碳素结构钢和低合金钢；5个牌号：Q195B、Q215B、Q235B、HRB335、HRB400。因其工艺成熟、操作简单，技术含量低，则附加值也不高，是我们目前占领市场的一个瓶径。2、 能源标准内容2.1 能源通用标准2.1.1 能源折算系数能源折算系数品 种单 位平均低位发 热 量折标准煤（公斤）备 注发电量度0.404原（重）油大卡/公斤100001.429汽（煤）油大卡/公斤103001.471柴

5、油大卡/公斤110001.571天然气大卡/立方米93101.33焦炉煤气大卡/立方米43000.614焦 炭大卡/公斤68000.971洗精煤大卡/公斤63000.900含水份洗精煤大卡/公斤71001.014干基量洗中煤大卡/公斤20000.285蒸 汽公斤/公斤9000.129蒸汽压力为410的饱和蒸汽，工业锅炉效率为0.72.1.2能源折标系数参考表能源折标系数参考表能源名称计量单位参考折标系数原 煤吨0.7143洗 精 煤吨0.9000其他洗煤吨0.20.7型 煤吨0.50.7焦 炭吨0.9714其他焦化产品吨1.11.5焦炉煤气万立方米5.7146.143高炉煤气万立方米1.286

6、其他煤气万立方米1.712.1天 然 气万立方米1113.3原 油吨1.4286汽 油吨1.4714煤 油吨1.4714柴 油吨1.4571燃 料 油吨1.4286液化石油气吨1.7143炼厂干气吨1.5714其他石油制品吨11.4热 力百万千焦0.0341电 力万千瓦时4.04其他燃料吨标准煤能源合计吨标准煤2.2 能源产品标准2.2.1冶金焦用煤中华人民共和国科学技术委员会国家标准 GB 39765本标准适用于炼制高炉冶金焦用的精煤。1）高炉冶金焦用精煤的质量应符合下表（包括表的附注）的规定。牌号灰 分 Ag（月平均），%级12345678910气煤5.505.516.006.016.50

7、6.517.007.017.507.518.008.018.508.519.009.019. 509.5110.00肥煤焦煤瘦煤牌号灰 分 Ag（月平均），%硫 分 SgQ （月平均），%水 分 WYQ（月平均），%级组一般地区一般季节号东北111213123123气煤10.0110.5010.5011.0011.0111.500.500.511.001.011.509.09.010.010.012.09.0肥煤焦煤瘦煤注：东北、西北、内蒙地区冬季有火力干燥设备的洗煤厂。下列各洗煤厂洗煤灰分（月平均）不得超过下列数值： 滴道12.5%；本溪、林西、容昌12.0%。 可根据资源情况、冶金生产需要

8、和煤炭生产可能，由供需双方协商供给硫分（月平均）为1.512.50%的精煤。 冬季一般指11月15日至3月15日，在特殊情况下，可由供需双方协商，根据防冻的需要提请或延期长。2）表中煤的牌号系中华人民共和国国家技术委员会于1958年推荐的“中国煤分类（以炼焦用煤为主）方案”确定。如某一洗煤因煤质发生变化，需要重新确定煤的牌号时，由供需一方提出要求，双方协商采样，并提供煤质资料，由煤炭部煤炭科学研究院鉴定，由双方报主管部门审查，煤炭部批准，报标准颁发部门备案。3）供方一般不得将牌号不同的煤或硫分相差很悬殊的煤混洗或混发。在特殊情况下（例如矿井不能分装分运），在取得用户同意时，可以供给混洗的精煤。

9、4）供给浮选精煤时，必须采取措施将浮选精煤与洗煤混匀（例如使浮选精煤与洗煤煤流并行，同时装车或入仓）。5）在冬季供给严寒地区（东北、西北、内蒙）使用的精煤或严寒地区洗煤厂生产的精煤，其水分WYQ超过8%时，根据实际需要采取防冻措施。6）不得入洗或供应已经氧化变质的煤。如用户认为供应的精煤有可能变质时，可提出要求，由供应双方协商进行采样检验，认为煤质合用后才能供应。7）各洗煤厂生产年度精煤产品质量指标，应按本标准规定的要求制定，经主管部门批准作为各洗煤厂生产的依据。各洗煤厂精煤的月平均灰分不得超过该厂规定的指标，按批供应时，灰分的波动不得超过0.5%（灰分绝对值）。月平均硫分或月平均水分不得超过

10、本标准所规定的极限。 各洗煤厂年度精煤产品质量指标中，有的由于生产、资源或设备条件的限制，暂时不能执行本标准时，可根据实际情况制定，经供需双方协商报主管部门批准执行，并积极创造条件采取措施，在一定时期内达到本标准的要求。8）煤质指标的测定按照下列国家标准进行： （1）采样按GB 47564“商品煤样采取方法”。 （2）制样按GB 47464“样缩制方法”。 （3）全水分WYQ的测定按GB 21163“煤中全水分的测定方法”。 （4）灰分Ag、挥发分Vr的测定按GB 21263“煤的工业分析方法”。 （5）硫分SgQ的测定按GB 21463 “煤中全硫的测定方法”。 （6）胶质层度的测定按GB

11、47964 “烟煤胶层指数测定法”。 2.2.2 冶金焦炭2.2.2.1 几个国家冶金焦炭质量指标美国、德国、法国、英国、日本、俄罗斯焦炭技术指标指标中国美国德国法国英国日本俄罗斯（大高炉）级级级含硫，St/%0.600.610.800.811.00.60.90.80.60.60.6焦炭块度/mm25702560抗碎强度M40/%80.076.072.080807575M2590耐磨强度M10/%8.09.010.07.0676M106灰分，Ad/%12.012.0113.5013.50157.08.09.08.09.010.0指标说明：1、耐磨强度M10/%这个指标在这几个国家内指标定的最低

12、； 2、灰分，Ad/%这个指标也比其他国家为差。2.2.2.2 GB/T199694冶金焦炭中国国家标准指标，牌号，粒度（mm）40252540灰分，Ad%不大于12.0012.0113.5013.5115.00硫分，St.d，%不大于0.600.610.800.811.00机械强度抗碎强度M25/%大于92.0按供需双方协议92.088.188.083.0耐磨强度M10/%不大于7.08.510.5挥发分Vdaf，%不大于1.9水分含量Mt，%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据

13、。2.2.2.3 海鑫冶金焦炭入高炉内控指标入高炉冶金焦炭内控指标，%，mm灰分Ad%硫分St.d，%挥发分Vdaf%机械强度，%水分含量Mt，%M25M10海鑫焦炭12.50.501.7090.08.06.0外购焦炭13.0+1.00.601.8085.08.010.02.2.2.4 喷煤用原煤及煤粉内控指标2.2.3 无烟煤进厂无烟煤内控指标要求进厂无烟煤的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度水分HGI内控指标1280.655251050a、三块：木块、铁块和石块，要求全部取除。b、“标准煤”应用基低位发热值规定为29288KJ/Kg。c、为了实际应用和理

14、论研究的不同需要，通常把煤分为应用基、分析基、干燥基和可燃基四种状态进行成份分析，并分别用上角码y，f，g，r来表示。d、“HGI”哈德格萝夫法可磨性指数，评定煤研磨的难易程度。2.2.3.1 无烟煤煤粉进厂无烟煤粉内控指标要求无烟煤煤粉的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度（-200目）水分内控指标1280.65801.52.2.3.2 烟煤进厂烟煤内控指标要求进厂无烟煤的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度水分HGI内控指标12230.6552510502.2.3.3 烟煤煤粉进厂烟煤粉内控指标要求无烟煤煤粉的内控指标，%

15、，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度（-200目）水分内控指标12230.65801.52.2.4焦炉加热用煤气 焦炉加热用的气体燃料主要是焦炉煤气和高炉煤气，这些煤气的大致组成见下表：几种煤气的组成名称组 成 （体 积 %）低发热值KJ/m3H2CH4COCmHnCO2N2O2其它焦炉煤气55601.53.05923270.20.55826303233241.53.09120.51.537556064660.30.80.20.4灰灰灰17167188423810439641454313高炉煤气发生炉煤气煤气中的H2、CH4、CO和不饱和（主要是C2H4）为可燃成分。由列

16、表数据可知；焦炉煤气的可燃成分在90%以上，主要是H2和CH4，高炉煤气和发生炉煤气中含有大量的N2，可燃成分仅占30%左右，主要是CO。煤气组成是决定煤气燃烧特性的基本因素，各种煤气组成因原料的性质，设备和操作条件的不同而异。热工计算用煤气组成名称组 成 （体 积 %）低发热值KJ/m3H2CH4COCmHnCO2N2O2焦炉煤气59.525.562.22.44.00.417920高炉煤气大型高炉1.50.226.813.957.20.43643中型高炉2.70.228.011.057.80.33927湿煤气组成名 称组 成 （体 积 %）饱和温度H2CH4COCmHnCO2N2O2H2O焦

17、炉煤气58.124.95.862.152.353.90.392.3020高炉煤气Q低=3643KJ1.440.1925.6313.2954.710.384.1830高炉煤气Q低=3927KJ2.580.1926.7810.5255.280.294.1830焦炉加热用煤气燃烧特性特 性煤 气 种 类焦炉煤气高炉煤气（大型高炉）高炉煤气（中型高炉）发生炉煤气组成（体积%）H259.51.52.79.00CO6.0026.8028.0028.00CH425.50.200.201.05CN2.20CO22.4013.9011.005.10N24.0057.2057.8056.45O20.400.400

18、.300.40干煤气密度 kg/m30.4541.3311.2971.328低发热值 kJ/m317920364339274916每燃烧1m3煤气（a=1.25）所需干空气量 m35.4730.8430.9201.199每燃烧1m3煤气（a=1.25）时产生的废气量 m36.2481.7571.8242.047提供4187kJ所需的燃气量 m30.2331.1491.0660.846所需的空气量（a=1.25） m31.2750.9690.9811.014所产生的废气量 m31.4562.0191.9441.732特 性煤 气 种 类焦炉煤气高炉煤气（大型高炉）高炉煤气（中型高炉）发生炉煤气湿

19、废气组成（体积%）CO26.4123.2821.4916.60H2O20.064.244.806.88O23.682.022.122.45N269.8570.4671.5974.07废气密度 kg/m31.2131.4011.3861.344理论燃烧温度（煤气、空气不预热）炼焦耗热量（大、中型焦炉）kJ /kg燃烧极限 体积%180020001400150023442722263830576.030.0约4668 2174加热系数阻力比12.622.471.83火焰特征短、光亮、辐射能力强长、透明、辐射能力低对煤气质量要求含萘、焦油、焦油渣少含尘量<20mg/m3毒性有含大量CO有剧毒煤

20、气成分和发热值表种类煤 气 平 均 成 分，%发热值千卡/标米3CO2+H2SO2COH2CH4CmHnN一般发生炉煤气（炼钢用）4.34.50.20.429301314240.20.5475014501580高炉煤气915.52531230.30.555588501100天然气0.120285970.10.41.24.080009200乙炔气0.050.08微量微量97991100014000半焦化煤气12150.20.371261245625821053007000焦炉煤气230.71.248536019251.62.371337004000水煤气570.10.2354047520.30.

21、62624002500混合煤气（高+焦） 780.30.4171921279120.71333920502460顶吹氧气转炉 煤气（回收期）1823（CO2）0.40.86512242818002.2.4 油类2.2.4.1 燃料油（重油）（SYB 109160） 燃料油是原油分馏出汽油、煤油及柴油后，剩下的一种近褐色油料，其粘度较大，用于锅炉、工业炉等燃料，亦称炉子油。2.2.4.1.1 牌号和质量指标燃料油牌号及质量指标表质 量 指 标牌 号2060100200恩氏粘度，80，ºE 不大于5.011.015.5恩氏粘度，100，ºE5.59.5闪点（开口）， 不低于80

22、100120130凝点， 不高于15202536灰分，% 不大于0.30.30.30.3灰分，% 不大于 1.01.52.02.0硫分，% 不大于1.01.52.03.0机械杂质，% 不大于1.52.02.52.5冶金用各号燃料油（重油）其硫分须不大于1.0%。重油的近似成分如下表所示：C机%H机%N机+O机%S机%A干%W用%Q用低/Q用低，千卡/公斤86.5612.70.50.40.12106259870 本产品按80时运动粘度分为20、60、100、200等四个牌号。号数愈大粘度越大，应用设备的喷油嘴也越大。2.2.4.1.2 用途 20号用在较小喷嘴的燃烧炉上（30公斤/时以下）；60

23、号用在中等喷嘴的船用蒸汽锅炉或工业用炉上；100号用在大型喷嘴的陆用炉或具有预热设备的炉上；200号用在与石油厂有直接管线送油的具有大型喷嘴的炉上。2.2.4.2 柴油柴油分轻柴油和重柴油二种，燃点比汽油略高。轻柴油的颜色由淡黄到橙黄。重柴油的颜色由深红到红褐。2.4.4.2.1 轻柴油的牌号及质量指标见下表轻柴油的牌号及质量标准（SYB107162）质 量 指 标+10 º0 º-10º-20 º-35 º16烷值 不小于5050504543馏程（1）50%馏出温度， 不高于300300300300300（2）90%馏出温度， 不高于3553

24、55350350（3）95%馏出温度， 不高于36536535020时：恩氏粘度，ºE1.21.671.21.671.21.671.151.671.151.6720时：运动粘度，厘池3838382.582.5810%蒸余物残炭，% 不大于0.40.40.30.30.3灰分，% 不大于0.0250.0250.0250.0250.025硫分，% 不大于0.50.50.50.50.5机械杂质无无无无无水分，% 不大于痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹闪点（闭口）， 不低于6565656550酸度，毫克KOH/100毫升 不大于1010101010凝固点， 不高于+100-10-20-35水溶性酸和碱无无

25、无无无实际胶质，毫克/100毫升 不大于70707070702.4.4.2.2 重柴油的牌号及质量指标见下表重柴油的牌号及质量标准（SYB 107262）质 量 指 标1号2号3号粘度（50）：恩氏粘度，ºE3.04.05.0运动粘度，厘池20.628.436.2残炭，% 不大于0.51.01.5灰分，% 不大于0.040.060.08硫分，% 不大于0.51.01.5水溶性酸和碱无无机械杂质，% 不大于0.10.10.5水分，% 不大于0.51.01.5闪点（闭口）， 不低于656565凝固点， 不高于1020302.3 能源设备及其系统的经济运行标准2.3.1 供能输送设备明细表

26、 单位：kW、 kvA序号设备名称台数设备输送能力生产厂备 注1变压器158240 kvA炼铁一厂2变压器20163000炼铁二厂3变压器、开关柜32 21490 kw （kvA）炼钢一厂45开关站115000高线厂包括多个变压器6789变压器814864 kvA焦化厂合计变压器、开关柜2.3.2 能量的转换设备明细表单位：Kw/h、 m3、kW/kg序号生产厂设备数量消耗能源种类消耗能源量产生能源种类产生能源量备注1炼铁一厂622351kg/T463.8g/kWh8463m3/T323.5kW/h2炼铁二厂18500t/t60kWh113气体/h12392503炼钢一厂3360m3/t钢20

27、65kW100m3煤气/t钢20m3压缩空气/min2800m3氧（氮）气/h4炼钢二厂5高线厂6棒材厂7鑫轧厂8焦化厂751.37t/t35.59kWh/t0.47kg/t214.83m3/t21t438.4m3/t9原料烧结厂10111213142.3.3用能终端设备明细表单位：kW序号生产厂设备数量（台数/个）主电机（台数）副电机（台数）其他（台数）总功率（kW）备注1炼铁一厂2866482.62炼铁二厂4753626712433炼钢一厂1542723718202.94炼钢二厂5高线厂59127202910839.56棒材厂7鑫轧厂8焦化厂3637071.289原料烧结厂10111213

28、142.4 基础理论及统计方法标准2.4.1 能源基础理论及统计方法标准2.4.1.1 节能及内容 节能有两方面的含义：其一是防止浪费，其二是增加得益。具体地说，节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用热能资源。包含能源在开采、运输、加工、转换、使用等各个环节都要减少损失和浪费，最大限度地提高其有效利用程度。 节能的内容主要包括两个方面：直接节能和间接节能。直接节能是指提高能源的利用效率，降低单位产品或产值的能源消耗量，从而直接减少能源消耗量。间接节能是指调整工业结构和产品构成，着眼于生产中减少原材料消耗，提高产品质量，延长设备寿命等，引起的间接能耗量减少

29、。2.4.1.2 节能量和节能率 在进行节能计算和考核时，通常用两种指标衡量：（1）节能量。节能量就是节约能源消耗的数量。它是在一定的生产可比条件下，采取相应的节能措施之后，所获得的节约能源消耗的数量指标。 计算节能量可以有两种定义：一是当年节能量，指当年与上年相比节约能源的数量；另一是累计节能量，是以某一年份为基数，在已达到的节能水平基础上，逐年的节能量之和。（2） 节能率。节能率是个相对量，它是在一定的生产可比条件下，将采取节能措施之后节约能源的数量，与采取节能措施之前能源消耗量的比值。它表示采取节能措施后能源消耗的节约程度，也可以理解为能源利用水平提高的程度。2.4.2 能耗的基本概念

30、能耗是能源消耗量的简称，能耗是企业或产品的直接能源消耗量，包括用于过程和散失于环境的全部热量。能耗不能理解为能量的消耗，因为能量是守恒的，是不会被消耗的。严格说来，能耗的单位应采用实物量单位，但为了计算方便，采用能量单位表示能耗，如kJ、kW·h等。为了便于比较，能耗的单位都折算为标准煤，任何具有29310kJ能量的物质均折算成1kg标准煤。2.4.2.1 载能体 凡是在制备过程中消耗了能量的物体，以及本身能产生能量的物体，都是载能体。单位质量（体积）物体的载能量，称作该物体的能值。 生产中的载能体可划分为两类： 第一类载能体，包括各种原材料、辅助原材料、中间产品、零部件、其他消耗品

31、（下文简称为原材料）以及水、蒸汽、压缩空气、氧、电等（下文简称为动力）。这类载能体的能值，等于它们在制备过程中所消耗的各种原材料、动力和燃料的总载能量，它等于这种物资的完全能耗。 第二类载能体，是各种燃料（固态、液态、气态）。燃料的能值，取决于它的发热值以及它在开采、人工制成或改制过程中所耗费的能量。对于各种燃料，人们着眼于利用它的发热值，它是燃料优劣的重要标准。2.4.2.2 产品能耗 产品生产过程中能源消耗有两种，即直接能耗和间接能耗，加起来就是产品的完全能耗。（1） 直接能耗。在生产某种产品的工序中，直接消耗的能源，称作该产品的直接能耗。如果该工序消耗几种能源，则可把它们都折算成标准煤的

32、质量，然后加总，得出该工序的直接能耗（或称直接综合能耗）。（2） 间接能耗。在任何一种产品的生产过程中，除消耗能源（直接能耗）外，还需要消耗各种原材料和其他非能源物资，而这些物资的生产也需要消耗能源（一次间接能耗）和各种非能源物资，这些物资的生产也无例外地要消耗能源（二次间接能耗），这样可以无穷尽地追溯下去。另外，直接消耗的能源本身也有一个生产制备过程。这个生产过程需要消耗能源和其他物资，这些物资在生产过程中也要消耗能源和其他物资，这样也可以无穷尽地追溯下去。（3） 完全能耗。产品的直接能耗与各次间接能耗的总和，等于完全能耗，即 完全能耗 = 直接能耗 + 各次间接能耗 完全能耗概括了包括了产

33、品生产的全过程，而且考虑了生产过程中的能源和非能源两个方面。因此，它就是产品在生产过程中全社会所消耗的能源总量。节能工作中，必须对间接能耗给予充分的注意。以鞍钢为例，将它们的直接能耗和完全能耗占公司总能耗的百分比列于下表：工序的直接能耗和完全能耗 （%）工 序烧结炼铁炼钢轧钢直接能耗8.336.711.014.4完全能耗12.160.971.986.3完全能耗与直接能耗之差就是间接能耗。由此可见，随着生产工序的增加，完全能耗和间接能耗是逐步增加的。这是因为后道工序的产品，不但载入本工序的直接能耗，还“积累”了前道工序所消耗的原材料“转移”过来的间接能耗。因此，节能降耗必须保证产品质量。产品的完

34、全能耗，不但取决于生产过程中的直接和间接能耗，而且还与该产品的合格率，也就是质量有密切关系。钢铁生产中，产品的合格率，质量差，不但使直接能耗增加，而且还使前道工序“累计”和“转移”过来的间接能耗成为无效。这种情况越到成品工序，表现的就越明显。所以，在节能工作中，重视产品质量，如提高生铁的合格率、钢锭的良坯率、钢坯的成材率以及降低加热过程中的热损等，都是至关重要的。2.4.3 能耗评价指标 能源消耗是工业企业中最终要的资源指标之一，直接关系到企业的生产经营和成本效益。生产中，评价能耗水平的指标主要包括以下内容：（1）总单项能耗。指企业在计划统计期内，某种单项能源的总耗量。（2）单位单项能耗。单位

35、单项能耗简称单耗，如煤耗、油耗、电耗等。单耗可按下式计算： 某种能源消耗量 单位产量能耗= 产品总产量 某种能耗消耗量 单位产值能耗= 产品净产量 产量单耗与产值单耗能较好地反映企业不同能源用量水平，不断降低产品单耗是实现节能的重要手段，是企业能源管理的基本环节和企业节能技术改造的主要目标。（3） 总综合能耗。指企业在统计期内，对实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗总量。（4） 单位综合能耗。单位综合能耗是指生产单位产品或产值各种能量消耗量的总和，自然包括一次能源、二次能源及耗能工质等。为了便于计算，全以热量的单位计算。综合能耗可按下式计算： 各种能的总消耗量 单位产量综合能耗= 某种

36、产品产量 某种能的总消耗量 单位产值综合能耗= 某种产品产值（5） 可比能耗。可比能耗是为了比较某些行业内部能耗而采用的技术经济指标，可有下列两种方法计算： 各种能的总消耗量 单位标准产品可比能耗= 标准产品产量 标准工序总耗能量 单位产品标准工序可比能耗= 产品产量 所谓标准产品，是指某行业规定的基准产品，以该产品的能耗为基准，并制定出其他产品能耗的折算系数，从而进行产品产量的折算。所谓标准工序，指某行业规定的基本工序，即以工艺过程的主要工序为标准工序，以该工序的能耗为基准。2.4.3.1 钢铁企业能源消耗指标 我国钢铁企业能源消耗指标主要用吨钢能耗表示。吨钢能耗是反映钢铁企业（工业）能源消

37、耗和能源利用状况的重要技术经济指标，它能大致反映出钢铁联合企业钢铁生产的技术水平、原材料条件和管理水平等。我国吨钢能耗有反映企业能源消耗的吨钢综合能耗和用于钢铁联合企业间能耗对比的吨钢可比能耗。（1） 吨钢综合能耗。企业吨钢综合能耗是指企业在报告期内每吨钢消耗的各种能源消耗总量。能源消耗总量必须是将各种能源按规定的计算方法分别折算为统一标准单位后的总和。（2） 吨钢可比能耗。吨钢可比能耗是指企业每生产1t钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直接到成品钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输。机车运输能耗及企业能源亏损所分摊到每吨钢的耗能量之和。不包括联合企业的矿山、选矿、铁合金、耐火材料、碳素制

38、品、焦化回收产品精制及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。2.4.4 单体设备节能与系统节能 就工业节能而言，包括单体设备的节能和系统观念的节能两个方面。为了节能，只研究单体的耗能设备是不够的。从矿石到金属产品，要经过多道生产工序，每道工序又包括多台设备。多道工序之间，各台设备之间，都在物料、能源等方面彼此联系、彼此制约，这样构成了冶金生产的全过程。2.4.4.1 单体设备节能 能量的转化和利用，都是通过设备来实现的。风机、水泵等都是单体耗能设备。为了降低单体设备的能源消耗，提高其利用水平，必须对能量利用过程进行分析，挖掘节能潜力。这就是单体设备的节能。2.4.4.2系统观念的节能 工厂中的

39、能源系统是包括燃料、载能工质的产生、转换、运输、利用和工艺处理等各个环节在内的综合系统。将能源系统作为一个整体来考虑，对工业生产中用能的全过程进行综合研究，应用各种方法，结合实测数据，分析系统内部各要素之间相互关联和作用，进行优化分析，从而提出提高能源利用率的技改方案和管理措施，这就是系统节能的内容。A 系统节能的特点 企业系统节能技术是近年来钢铁企业提倡节能的过程中形成的。与单位设备节能技术相对而言，系统节能技术以较高层次（生产车间和有关企业）上的节能问题为主要研究对象。因而在概念和方法上，都不同于传统的节能技术，它扩展了节能研究的视野。它包括以下特点：（1） 系统节能理论以“载能体”和“系

40、统”这两个概念为基础，十分强调非能源的重要性。（2） 企业系统节能技术的研究对象，是由单体设备、生产工序和联合企业组成的3个不同层次的系统。它的主要任务是全面地研究企业的能源利用理论和技术，为企业的节能降耗服务。（3） 企业系统节能打破了工序之间的专业界限，以冶金生产工艺和冶金热工理论为基础，综合运用了系统工程、运筹学、经济学和计算机应用技术。它以模型化和最优化方法为基本手段，定性地和定量地分析冶金企业的能源问题和其他相关问题。企业系统节能技术的研究内容，不止是联合企业这一层次，而是综合地研究各个层次在能源和非能源两个方面的节约，它实现了微观过程节能和宏观系统优化相结合，节能硬技术和节能软技术

41、相结合。（4） 系统观念的是建立在已经实现和正在实现的管理技术IE， QC， OR，VE等方法结合的基础上而形成的能量综合管理手段。和以往节能工作比较，系统观念的节能具有更强的系统性、综合性、根本性、效率性和创造性。（5） 当节能技术达到一定水平后，再要提高单体设备的节能效果，难度就较大。这时就需要从能源利用的全过程、全系统和长周期来综合考虑，将多个子系统有效匹配结合，从而进一步节约能源。 B 系统节能的主要方法 系统节能研究中有两方面内容：（1） 过程综合与系统匹配。过程综合与系统匹配就是将系统中若干过程进行综合考虑，以寻求符合设计目标的能耗最低、投资运行费用最少的系统方案。系统匹配实质上是

42、利用热综合与全能量系统的概念来进一步考虑能量系统的优化。能质的高低用能级衡量。全能量系统就是按质用能，从充分利用燃料热量的观点，并按最优方案和最大利用效率去安排生产和提供系统内所需的电、热等能量。（2） 用能系统模型与优化。运用数字方法研究系统用能的方法，其基本内容是建立用能系统模型。例如回归统计模型、投入产出模型等。2.4.5 能量平衡原理2.4.5.1 能量平衡 能量平衡是研究进入系统的能量和离开系统的能量之间的关系，它是能量守恒定律在能量传递过程中的应用。由于热能是能量利用的主要形式之一，同时从能量利用水平来看，能量利用又极低，因此当前普遍采用热平衡分析法。所谓热平衡法就是以热能形式为基

43、础，将其他各种形式的能量折算成等价热能的能量平衡法。这里只考虑能的数量平衡，而未顾及能的质量。能量平衡简称能平衡，又称热平衡。2.4.5.2 能量平衡分类 根据能量平衡的具体对象和范围，能量平衡一般分为设备能量平衡、企业能量平衡、地区能量平衡和国家能量平衡。（1）企业能量平衡。企业能量平衡是以企业为对象，对企业生产中使用的各种能量，包括一次能源和二次能源以及耗能工质（水、氧气、压缩空气等）进行定量分析的一种科学方法和手段，是观察全企业范围内的能量收支情况、消耗与有效利用及损失之间的能量平衡。（2）设备能量平衡。设备能量平衡是对一种设备、一台机器的能量平衡。设备能量平衡是企业能量平衡的基础。企业

44、能量利用水平在很大程度上取决于企业内众多设备的能量利用的好坏，同时企业能量平衡又是设备能量平衡的综合和提高。设备之间用能的相互配合，各种不同能源利用方案的合理安排，能量的合理调度和分配，均须通过企业能量平衡来得到解决。因此，企业能量平衡对合理用能和提高能源利用都十分重要。2.4.5.3 能量平衡原理与研究方法 能量平衡依据的原理就是能量守恒与转换定律，研究的方法采用“黑箱”方法。“黑箱”是指具有某种功能而不知其内部构造和机理的事物和系统。“黑箱”方法则是利用外部观测、试验，通过输入、输出信息来研究“黑箱”的功能和特性，它强调外部观测和整体功能，而不注意内部构造和局部细节。能量平衡就是不分析研究

45、系统内的具体变化，主要通过考察进出系统的能量状况和数量来分析该系统能量利用的完善程度和存在的问题。 企业能量平衡采用测试计算机与统计计算相结合的方法。测试计算以主要耗能设备的测试数据进行综合计算，其结果反映测试状况下的水平。统计计算以统计期内的计量和记录数据为基础进行综合计算，其结果反映实际的平均水平。2.4.5.4 企业的能源数据 为了深入地分析研究企业的能源利用问题，不仅要熟悉企业的一般生产情况，而且要收集必要的数据。为此，不仅要收集企业能源方面的数据，而且要收集非能源方面的数据。此外，还要收集耗能设备方面的数据。 用能源方面的数据，编制企业的能源平衡；用非能源方面的数据，编制企业的物料平

46、衡。这两个平衡是定量的研究企业能耗问题的基础。 耗能设备的主要数据，特别是它们性能方面的数据（如炉子的热工特性，风机、水泵的特性曲线等）也是分析研究能源利用问题所必需的。必要时，甚至会通过实测获得这些数据。2.4.5.5 企业的能源平衡 企业的各种能源，无论是购入的还是自产的，都必须收支平衡，亦即：全企业在统计期内所消耗的某种购入能源量（它等于购入能源量减去外销量，并考虑到库存量的变动）必定等于各车间在同时期内消耗这种能源量的总和；全企业在统计期内自产的某种能源量也必定等于同时期内各车间消耗这种能源量的总和（也要考虑到外销量和库存量的变动）。 能源平衡中的各种能源量，一般都需折算成标准煤的质量，或折算成热量。2.4.5.6 企业的物料平衡 企业的各种物料（非能源物资），无论是购入的还是自产的，都必定收支平衡，亦即：全企业在统计期内所消耗的某种购入物料必定等于各车间在同时期内消耗这种物料量的总和；全企业在统计期内自产的某种物料量也必定等于同时期内各车间消耗这种物料量的总和（均须考虑到外销量和库存量的变动）。 企业的物料平衡表中各项物料量的单位可以是t/a、t/季等。2.4.5 设备性能 设备性能方面的数据，不仅是研究单体设备节能问题的基础资料，而且在研究工序能耗和企业能耗时也很重要。 主要