数控机床的安装、调试

1、单元10 数控机床的安装与调试第一节：数控机床调试验收与准备工作学习目标：1、了解数控机床调试验收基本标准；2、掌握数控机床调试验收的基本流程。3、掌握数控机床安装准备工作。一、调试验收基本标准：1、通用类标准:2、产品类标准:1、通用类标准： 规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用，相关公差的定义，机床设计、制造、验收的基本要求。如 GB/T 17421.1-19982、产品类标准: 规定了具体形式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求。如 JB/T 8801-1998德国VDI/DGQ 3441 现行最严格的标准日本 JIS B6201或JISB6

2、336或JISB6338标准 JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心 国际标准 ISO 230 注意精密水平仪精密水平仪精密方箱、精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒直角尺、平尺、桥板、验棒激光干涉仪激光干涉仪思考?数控机床的从订购至交付使用的过程数控机床的从订购至交付使用的过程 企业用户企业用户机床预验收机床预验收运抵工厂运抵工厂最终验收最终验收交付使用交付使用二、安装的准备工作开箱验收地基机床基础1、地基（机床基础）厂商提供的资料事先做好机床基础保养安装机床厂商提供的资料：1、提供机床基础地基图，机床的型号、转

3、速、功率、规格及轮廓尺寸图，机床的外形尺寸。2、设备的重心及重心的位置。3、设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸及灌浆层厚度，地脚轮栓和预埋件位置。4、设备的扰力和扰力力矩其方向。5、当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础 配筋时，尚需机床及加工工件重力的分布情况、机床移动部件或移动加工工件的重力及移动范围。怎样做好基础？要求、原则。1、重型、精密机床应采用单独基础进行安装。（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并满足安装、调整和维修时所需尺寸。（2）基础的混凝土厚度应符合P231表1012、精密机床要远离动荷载较大的机床，在设计上采取一些措施。3、加工精

4、度较高的且重型机床，如基础建造在软弱地基上，要对地基采取预压加固措施。采取人工加固地基或增加基础刚度。6、地脚螺栓设置符合要求。5、机床基础不得产生有害的不均匀沉降。3、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。4、当管道与机床连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处采取隔震措施。1、带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板的不小于15倍螺栓直径2、地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径。3、预埋地脚螺栓地面下的混凝土厚度不应该小于50mm,当预留孔时，孔地面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。 为了检查数控机床制造质量，查验供应商提供的资为了检查数控机床制造质量，

5、查验供应商提供的资料、备件。料、备件。2、预验收 ：1、数控机床主要零部件是否要合同要求制造 2、数控机床各项功能是否符合合同要求 3、机床几何精度及位置精度是否合格 4、机床各种动作是否正确 5、试件进行加工是否达到精度要求 6、做好验收记录，生产厂签字 3、开箱验收（1）设备开箱的方法及注意事项1、检查包装箱是否完好，如发现问题，记录在案。2、了解机床净重、毛重，选择合适的起运工具，检查吊具，起吊钢索是否完好。3、吊运时，注意机床包装箱的吊运位置及重心位置。起吊时，不得使包装箱发生倾斜，严禁将身体的任何部位至于起吊的包装箱下面，严禁将起吊的包装箱从人的头顶越过。4、拆箱时，严禁顶盖及四侧包

6、装物掉入或挤入包装箱内，以免损坏机床零件或电器元件。5、机床就位前，严禁拆卸机床活动部件的固定物。6、严禁用钢管直接垫在床身下面滚动搬运机床。（2）资料归档1、装箱单、出厂合格证。2、出厂进度精度检验报告。3、随机操作手册、维修手册、说明书、图样资料、计算机资料及管理系统等技术文件。4、设备开箱验收单。4、最终验收：1、外观检查 2、附件和工具的检验3、参数检验4、机床的空运转试验5、机床的负荷试验6、机床的精度检验根据机床出厂合格证规定的验收标准，用户实际提供的检根据机床出厂合格证规定的验收标准，用户实际提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。测手段，测定机床合格证上各项指标。目的：检测结

7、果作为机床的原始资料存入技术档案中，作目的：检测结果作为机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术依据。为今后维修时的技术依据。外观质量检查1、外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。2、机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。3、机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量及不均匀量不得超过规定值。4、外露的焊缝应修整平直、均匀。5、装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应略突于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒角值，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。6、机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。7、金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。8、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定，管子不应产生扭曲、折叠等现象。9、机床零件未加工的表面