35Kv变电站建筑工程施工组织设计及对策

1、 -. - 考试资料35KV123435KV1234 变电站建筑工程变电站建筑工程施施工工组组织织设设计计20152015 年年 0808 月月 1010 日日目目 录录第一章、编制说明第一章、编制说明 4 4第一节、编制依据 4第二节、编制原则 5第二章、工程概况、特点及实施目标第二章、工程概况、特点及实施目标 5 5第一节、工程概况 5第二节、特点分析 6第三节、实施目标 6第三章、施工现场组织机构第三章、施工现场组织机构 8 8第一节、工程组织机构 8第二节、主要管理人员职责 8第四章、施工现场总平面布置第四章、施工现场总平面布置 9 9-. z第一节、布置原则 9第二节、布置说明 10

2、第三节、平面布置图 11第五章、分局部项工程施工案第五章、分局部项工程施工案 1111第一节、施工测量 11第二节、人工挖桩施工 12第三节、土工程 20第四节、模板工程 21第五节、钢筋工程 23第六节、混凝土工程 25第七节、砌筑工程 27第八节、抹灰工程 29第九节、外墙面砖工程 30第十节、墙涂饰工程 32第十一节、门窗工程 33第十二节、屋面工程 35第十三节、给排水、电气、接地工程 36第十四节、外脚手架工程 37第十五节、室外工程 40第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议 4242第一节、预埋件施工法 43第

3、二节、钢筋电渣压力焊施工案 43第三节、成品保护措施 46第四节、合理化建议 46第七章、施工进度控制第七章、施工进度控制 4646第一节、工期目标 47第二节、物资设备准备 47第三节、机械、劳动力投入 47第四节、施工进度方案表 47第五节、进度保证措施 48第八章、施工质量管理第八章、施工质量管理 4949第一节、质量目标 49第二节、质量保证体系 49第三节、技术保证措施 54第四节、材料保证措施 57第五节、竣工后的效劳 58第九章、平安生产及文明施工管理第九章、平安生产及文明施工管理 5959第一节、平安管理容 59第二节、平安及文明施工管理目标 60第三节、平安保证体系 61-.

4、 z第四节、平安及文明施工管理标准 67第五节、平安技术措施 70第六节、环境保护措施 76第七节、平安教育培训及持证上岗 77第十章、季节性、节假日、夜间施工措施第十章、季节性、节假日、夜间施工措施 7979第一节、雨季施工保证措施 79第二节、夏季施工保证措施 80第三节、冬季施工保证措施 80第四节、夜间施工技术措施 82第五节、节假日施工措施 82第十一章、施工协调管理第十一章、施工协调管理 8383第一节、与设计单位协调管理 83第二节、与监理单位协调管理 83第三节、与分包单位的协调管理 84第四节、与安装队伍协调管理 85第十二章、辅助资料表第十二章、辅助资料表 8585第一章、

5、编制说明第一章、编制说明第一节、编制依据第一节、编制依据1、招标提供的本工程施工招标文件、招标答疑纪要。2、招标提供的本工程的施工图纸及有关图集。3、招标提供的工程量清单。4、本工程采用的技术规：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑地基根底工程施工质量验收规(GB502022002)混凝土构造工程施工质量验收规(GB502042002)混凝土质量控制标准及条文说明(GB50164-92)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96)砌体工程施工质量验收规(GB50203-2002)建筑装饰装修工程质量验收规(GB502102001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(GB502

6、422002)建筑地面工程施工质量验收规(GB50209-2002)；屋面工程质量验收规(GB502072002)-. z建筑电气工程施工质量验收规(GB50303-2002)电力建立工程重点工程质量监视检查典型大纲省电力建立过程质量监视手册电网公司输变电工程达标投产考核方法2005 版电网公司输变电工程平安文明施工标准化工作规定5、建立部、省、市颁发的有关平安生产、文明施工管理检查标准6、有关省、市颁发的优质主体构造、优质工程评选方法7、本公司贯彻的质量、环境、职业安康平安整合型管理体系文件：8、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经历第二节、编制原则第二节、编制原则1、格遵守、地的技

7、术规、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。第二章、工程概况、特点第二章、工程概况、特点及实施目标及实施目标第一节、工程概况第一节、工程概况1、工程概况：序号工程容1工程名称35KV1234 变电站建筑工程2工程单位3设计单位4工程地点5工程围生产综合楼、屋外设备根底、道路、电缆沟等详见清单6承包式包工包料7质量标准达标投产并到达电力公司输变电优质工程标准-. z8工期要求开工日期：2021 年 09 月 日按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准总工期：180 天2、建筑物设计概况：序号工程概况1建筑面积2402建筑层数一层3构造

8、类型现浇框架构造4混凝土根底垫层 C15；灌桩为 C25；地圈梁、构造柱为 C25；其余主要构造均为 C25；5钢筋HPB300fy=300 N/mm；HRB400fy=360N/mm26砌体主控楼：0.000 以下采用 MU10 标准砖、M10 水泥砂浆砌筑；0.000 以以上采用加气块、M5 混合砂浆砌筑7楼地面环氧砂浆地面， 8粉刷乳胶漆； 9外装饰外墙面砖饰面10屋面三元乙丙橡胶卷材屋面屋面第二节、特点分析第二节、特点分析1、施工质量要求高：要求本工程质量达标投产并到达省电公司输变电优质工程标准 。2、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。3、预埋、预留量大：由于是变建工程，

9、有大量的设备根底的预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。 4、轴线和标高的控制要求高：室外各种设备根底较多，相互之间的尺寸相对精度较高。5、施工配合要求高、成品保护难：由于变电站工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种穿插施工，施工现场的协调工作尤为重要。-. z6、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。第三节、实施目标第三节、实施目标(1)、质量管理目标与指标：目标指标分项工程合格率 100分部工程合格率 100单位工程合格率 100达标投产并达省电力公司输变电优质工程标准观感得分 90 分以上(2)、工期管理目标目标180 日历天(3)、职业安康平安管理目标

10、和指标：目标指标杜绝伤亡，重伤、群伤事故死亡、重伤、群伤事故率为零降低一般事故一般事故频率低于 1.5以下防止火灾、爆炸、食物中毒事故率为零降低噪声伤害施工噪声70 分贝有效处置粉尘粉尘有效处置率 100%杜绝重大设备事故重大设备事故为零(4)、环境保护、文明施工管理目标和指标： 目标指标噪音达标白天70 分贝，晚上55 分贝废水排放达标排放处置率 100%减少固体废弃物有效处置率 100%降低能源消耗低于黄冈市平均水平控制有害气体有害气体的排放处置率 100%文明工地创立到达电网公司输变电工程平安文明施工标准化工作规定试行标准；争创省电力公司文明施工样板工地-. z第三章、施工现场组织机构第

11、三章、施工现场组织机构第一节、工程组织机构第一节、工程组织机构工程组织机构图工程组织机构图 第二节、主要管理人员第二节、主要管理人员职责职责我公司投入的工程管理班子非常优秀。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人工程经理、副经理、技术负责人年富力强，工作经历丰富，类似工程业绩多。1、工程经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、本钱、质量、平安和创优及现场文明施工等负全部责任。2、工程副经理：协助工程经理对工程管理。3、工程工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向工程部管理人员书面交底;负责审批施工员编制的施工案，作业指导书;负责技

12、术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。4、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工案，对分项工程进展技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监视工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。5、质量员：负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程工程经理工程副经理材料员预算员平安员质量员施工员木工班钢筋班水电班架子班油漆班瓦工班工程工程师操作工人资料员分包班-. z检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。负责轻微不合格的处置。6、平安员：负责施工现场平安防护、文明施工

13、及日常监视检查工作。7、材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监视控制现场各种材料和工具的使用情况等。8、核算员：负责工程款的回收，工程本钱核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。9、资料员：负责对工程工程资料的收集和整理。以上人员在工程经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。具体人员投入见辅助资料表。第四章、施工现场总平面布置第四章、施工现场总平面布置第一节、布置原则第一节、布置原则本工程是新建工程，现场平安文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点：1、格按照业主的总目标实施,对电网公司输变电工程平安

14、文明施工标准化工作规定进展二次筹划。2、参照省、市有关平安文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进展总平面布置。3、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合。4、施工材料堆放：所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。5、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。6、根据现场踏勘资料，方案将临时设施布置在所外围墙边。7、其他相关平安、文明施工的措施见第九章。第二节、布置说明第二节、布置说明1、利用围墙与围环境隔开，实行封闭施工。2、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。-. z3、临时设

15、施用房：由于站全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电站围墙外侧具体位置根据业主指定地点设置。4、主要施工料场、施工道路：本工程场主要施工料场拟设置在建筑物围的空地上；施工道路采用正式道路。5、垂直运输机械布置：本生产综合楼采用一台 JTJ-1 物料提升机。具体位置详见施工现场总平面布置图。6、现场施工用水：由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。7、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。8、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污

16、水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。9、现场消防设施:现场临时消防用水采用 D50 镀锌总管，并设置消防栓；各制作间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。第三节、第三节、平面布置图平面布置图见辅助资料表。第五章、分局部项工程施工案第五章、分局部项工程施工案第一节、施工测量第一节、施工测量工程开工前，工程经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进展全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，可施工。我经过专题研究，确定测量案的根本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长向控制短向。1、建立整个场区测量控制网采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。2、控制点引测根据测量

17、控制网导线点在场区引测 3-4 个控制点，要求埋深 1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。-. z3、控制网布设依据场导线控制点，沿距桩位开挖线约 3m 远位置测设各轴线向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。4、控制基准点布设根据工程实际情况采用控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线偏 1m 的穿插位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。5、高程基准点的测设对场设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用 S3 精细水准仪，精度按三等水准技术指标执行。6、构造施工中楼层标高控制法及测设要求1)、在首层

18、平面易于向上传递标高的位置布设根本传递高程点，用 S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记并在旁边注建筑标高，以红下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面红不得少于三个，间距分布均匀并要满足构造施工的需要，且红需设在同一水平高度，其误差控制在3mm 以则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红下顶线以作校核。2)、0.000 以上各层的标高传递均利用首层红下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红，复检核合格后，可在该层施测。3)、在构造施工到一定高度后，应重新引测相应的构造标高，以保证拟建物的质量要求。7、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进展埋设，一般埋设在

19、巩固地，桩顶围砌筑 20cm 高的保护台。第二节、人工挖桩施工第二节、人工挖桩施工1 1、 施工法施工法施工准备-. z1开工前，组织电工架设人工挖桩施工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。2组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。2、 测量放线根据建立单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建立、监理单位核，定验收无误后，可进展挖桩施工。1对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。2根据移交的控制点，用 J2 型经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部构造施工的依据。3根据各轴线桩，用 J

20、2 型经纬仪和 50 米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测+字控制线至桩中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待第一节护壁完成后，再将+字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。4桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的法校核桩中心位置和控制桩垂直度。3、 挖桩土及运土施工1测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进展逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。2挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为 0.1M3

21、，共配提升机及提升吊桶 45 套每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩，土在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口的位置，井口不得堆放泥土。3由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。必须时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上 情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在-. z50CM 以。如实际遇到流泥、流砂、塌等，请建立、监理单位进展现场签证。4桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工，一般桩距小于 2.5 倍桩径或半径为 4.5m 围，相邻桩不

22、能同时施工。5桩井抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为 2034M，鼓风机风量大于 1.5m3/min，对个别井，涌水量较大时，应采用 2 台潜水泵抽水。6桩端设计要求嵌入中风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。7每根桩于终前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进展现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。4 混凝土护壁施工1护壁钢筋施工：所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规要求，格按设计图纸施工。2组合模板安装：模板采用 1.5mm 厚钢板，5*角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由 4 块组成。安

23、装时应支护结实，并认真校对中心线，每 2-3 节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正确。3护壁砼施工：护壁采用 C20 商品砼，由砼罐车运至口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结结实。在施工过程中，为使混凝土护壁与桩外围土层结合结实，必要的可打入局部长度为 30CM 或以上的钢筋，以防止壁下滑。5、 终及验收当桩挖至持力层外表时，应及时通知建立、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。终时，必须会同建立、设计、勘察、监理、质监等单位同时进展终验收工作。只有完成终验收之后，才能进展下一道工序施工

24、。成中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成中心平面位置。桩成偏差：桩位顺轴线与垂直轴线向50mm，桩径-20mm，深-50mm，垂直度 0.5。6、 封底验收完毕后，及时清理底，抽净底积水，随即浇灌封底底砼，-. z厚度最小不小于 500mm地下水多才采取封底。7、 钢筋笼制作及安装1主筋制作：按照设计要求进展配料，进展必要的焊接，接头不少于 10D。有机配合，使每一断面接头的数量不超过 50%。间隔布置，接头应错开 35d 且不小于 50mm。2加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于 10D。3箍筋在地面加工成环形后在井先安装绑扎，再焊接成

25、封闭环形。4钢筋安装首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋能四等分定位箍分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。其次，把箍筋预先放置在桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在桩护闭上，注意调整与桩护壁的间距均匀。将预先选出的四条钢筋放进桩，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。最后，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进展焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复查下料是否准确。 最后，做好隐蔽验收记录工作。钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规要求施工，于现场制作后，井安装。安装时，井须设 18 钢筋支撑点焊结实，每桩设二层支撑，每层

26、为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并点焊结实，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为 2M，确保主筋的保护层70mm的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工平安，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。8、 桩身砼施工1桩身砼采用商品砼混凝土 C25 供给施工。2混凝土设计采用干打工艺。假设井的涌水量大于 0.3 公升/秒，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。所有水泥全部使 32.5R 普通水泥。3施工法及工序(1)灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及去除桩砂、积水、杂物和岩土；

27、经监理工程师和甲验收合格后可浇砼，砼坍落度一般在-. z79cm。(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为 18mm，串筒导管离砼面不能大于 2m，同时选配有灌注经历技术熟练的工人进展桩灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。(3)由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩，连续灌注满 40cm 后进展振捣，以后每灌注满 40cm 高，按最正确插距进展振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段撤除，一次必施工完毕该桩身砼至桩顶设计标高+20cm，中途不能停断及留施工缝。(4)移位：重复上述三个步骤后，进展下一根桩的施工。(5)前、后阶段挖桩施工的

28、合理安排：为了按进度方案完成该工程任务，必须合理安排施工时间，前后施工阶段必须密配合并作流水穿插施工作业。在施工过程中，每台机配备 2 人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，局部先成的桩及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯砼。根据进度情况，适时进展下一施工阶段的工程桩的开挖施工。9、 商品砼管理原则1当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供给商品砼。2在等待商品砼到达前的这段时间:再次对底进展清，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停顿清渣，准备灌砼。3商品砼到达后，每车均要进展塌落度检查。4采用泵送砼至导管漏斗中。.10 混凝土灌注原

29、则1施工顺序：安装钢筋笼安设导管使隔水塞与导管水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面0.8m 以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。2连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。-. z在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定的情况。3导管埋

30、深提升原则：在灌注混凝土时，格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，防止其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。4混凝土灌注时间： 从灌注首批混凝土到完毕控制在 l 小时之。5桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌 20cm，以便去除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高局部剔除。三、人工挖桩施工中几个特殊问题技术处理三、人工挖桩施工中几个特殊问题技术处理1 1、地下水、地下水地下水是深根底施工中最常见的问题，它给人工挖桩施工带来多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使围的静态水充入桩，从而影响了人工挖桩的正常施工，如果

31、遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1.1 地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。1.2 水量较大时当用施工自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对围桩同时抽水，以减少开挖的涌水量，并采取交替循环施工的法，组织安排合理，能到达很好的效果。1.3 对不太深的挖桩可在场地四合理布置统一的轻型管井降水分流，对根底平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。1.4 抽水时环境影响 有时施工围环境特殊，一

32、是抽出地下水进出时围环境，根底设施等影响较多，不允无限制抽水；二是围有江沙、湖泊、沼泽等，-. z不可能无限制到达抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的法是截断水源，封闭水路。桩较浅时，可用板桩封闭；桩较深时，用钻压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，到达正常开挖。2 2、流砂、流砂人工挖在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。2.1 流砂情况较轻时有效的法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的 1m 左右一段，缩短为 0.5m，以减少挖层壁的暴露时间，及时进展护壁混凝土灌注。当壁塌落，

33、有泥砂流入而不能形成桩时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩的外壁，并控制保证壁满足设计要求。 2.2 流砂情况较重时常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以外径为直径，可分成 4-6 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖 0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入底不少于 0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于 0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，假设放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭底的法，待混凝土凝结后，将心部位的混凝土清凿以形成桩。也可用此种法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤

34、硬些，提高围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。3 3、淤泥质土层、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木可板要沿边打入底部不少于 0.2m 深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向穿插，能到达很好的支挡效果。4 4、桩身混凝土的浇筑、桩身混凝土的浇筑4.1 消除水的影响4.1.1 底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止积水影响混凝土的配合比和密实性。-. z浇筑前要抽干积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中

35、残留水又流入桩。如果的水抽不干，提出水泵后，可用局部干拌混凝土混合料或干水泥铺入底，然后再浇注混凝土。如果底水量大，确实无法采取抽水的法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。4.1.2 壁渗水对壁渗水，不容无视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的可用木楔打入，围再用防水材料封闭，或在集中漏水局部嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩时翻开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。4.2 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土到达

36、设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于 10m 的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这局部混凝土即可不用振捣，经历证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工法。 5 5、合理安排施工顺序、合

37、理安排施工顺序合理安排人工挖桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比拟浅的桩，后施工深一些的桩。因为一般桩愈深，难度相对愈大，较浅的桩施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围或迎水部位的桩，这局部桩混凝土护壁完成后，可保存少量桩先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以便其它位的施工。保证了桩的施工速度和成质量。 -. z四、质量标准四、质量标准1、桩身直径应格控制，一般不应超过桩长的 30，且最大不超过 50mm。2、底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设

38、计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。3、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实结实，漏焊点数不得超出规的规定要求。4、挖中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的圈正交直径的极差不得大于 50mm.5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径外、误差不大于 50 mm。6、人工挖桩施工及钢筋笼制作允偏差见表 4-1 及表 4-2。五、成品保护五、成品保护1、已挖好的桩必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下

39、水的桩应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，防止地下水浸泡。3、桩上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩时，不要碰坏壁。5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。6、桩砼浇完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。人工挖桩施工允偏差表 4-1桩位允偏差mm成法桩径偏差(mm)垂直度允偏差(%)单桩、条形桩基沿垂直轴线向和群桩根底的边桩条形桩基沿轴线向和群桩根底中间桩-. z现浇砼护壁+500.550150长钢套管

40、护壁+201100200钢筋笼制作允偏差表 4-2工程允偏差mm主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50水下浇筑砼20钢筋笼主筋保护层非水下浇筑砼10第三节、土工程第三节、土工程1、土开挖本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进展考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详细的挖土案，报监理、业主进展审批，同意后可挖土。1、土开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、根底和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3、开挖各种浅根底前先沿灰线直边

41、切出基坑边的轮廓线。4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土或材料应距槽边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。(2)、土回填1、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的-. z标准。2、土施工从基底最低处开场，水平分层整片回填夯实。3、正式回填时格分层夯实，每层虚铺 25cm 厚左右，夯实至 20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。4、保证填土含水率在一定围且符合

42、设计要求；干密度检测值应有 90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。5、填时应确保基坑无积水，无杂物、垃圾等。第四节、模板工程第四节、模板工程1、模板安装1、模板设计的根本原则1、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。4、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。2、模板转材料供给及调配由木工翻样人员进展模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)转材料需用方案表，转材料需用方案表经过工程部材料供给负责人审核。由工程部按各单位工程进度分批

43、次进场，统一调配。现场建立格的转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用 18mm 厚竹胶合板配制，竖向采用 50100 木背楞，横向采用 248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。-. z4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用 18mm 厚胶合板，外表光洁，硬度好，转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距 900900)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木，搁栅间距 300mm，100100 木作搁栅托梁，间距 1.2m。梁模板采用 18mm 厚胶合板。主变室屋

44、面结平支撑必须编制搭设案并附模板构造设计计算书，报监理批准，并按批准的案验收合格后放行。2、模板撤除撤除原则：先支后拆，后支先拆1、侧模：一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其外表及棱角、不因拆模而受损坏，可撤除。2、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据；具体见下表：施工部位构造跨度拆模时间2m达设计强度的 50%板2m 以上达设计强度的 75%8m达设计强度 75%梁8m 以上达设计强度 100%悬挑构造达设计强度 100%第五节、钢筋工程第五节、钢筋工程1、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规规定分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性

45、能不良和机械性能明显不正常时，还应进展钢筋化学成分分析。禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样试验：每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验包括屈服点、抗拉强-. z度和延伸率和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进展平整夯实，铺设一层碎，条件允可浇筑地坪，并设排水坡度，四挖

46、设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于 20cm，防止钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在施工区域，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。场地设 1 条钢筋加工生产线，布置 1 台钢筋切断机、1 台弯曲机、1 条冷拉线、1 台钢筋对焊机设备等。3、作业安排由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须密部署，并根据总控施工进度方案，编制详细的钢筋加工方案，各加工方案除和总进度方案吻合外，同时要满足现场实际进度需要

47、。4、钢筋加工由专业人员进展钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总工审批后才能允加工。钢筋加工成型格按混凝土构造工程施工及验收规(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立格的钢筋生产、质量检验制度、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎1、钢筋接头竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。-. z受力钢筋接头的位置按施工规要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允的百分率应符合规需求。2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合构造施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要格按方案分批进场，加工成型经检验

48、合格后，并及时运到需要部位，防止钢筋在场地长期堆放。4、分项工艺流程：a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块。b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。c.板筋施工工艺流程：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。第六节、混凝土工程第六节、混凝土工程1、材料质量控制1、水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。2、子：选用连续级配的质地坚硬的碎，含泥量小于 1%，禁使用能与水泥发生碱骨料反响的活性骨料。3、砂：

49、选用干净的天然河砂，细度模数控制在 2.53.0 的中粗砂，含泥量20m 时,按 2040设置一个连墙点,且宜采用上疏下密布置,连墙点的竖向间跨应4.2m(2)脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m(3)当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性连接措施予以弥补.3、整体性拉接杆件设置(1)脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用要求,设置剪刀撑或其他有相应整体作用的拉结杆件.(2)边交圈设置的脚手架,当高度为 625m 时,应于外侧面的两端和其间按15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑;当高度25m时,应于外侧面满设剪刀撑.(3)一字形脚手架按上述要求增加 50%的设置

50、量(4)剪刀撑的斜杆与水平面的交角在 4560 度之间,水平投影宽度不小于 2 跨或 4m.(5)在脚手架立杆底端之上 100300mm 处设置纵向和横向扫地杆,并-. z与立杆连接结实.4、杆件连接构造(1)脚手架的杆件连接构造,多立杆脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开,并置于不同的构架框架.(2)搭接杆件的接头长度应800mm(3)连墙杆和斜杆应尽量靠近立杆和水平杆的连接点设置.5)、平安防护脚手架必须设置平安防护措施,以确保作业平安(1)作业层距楼地面高度2.5m 时,在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m 的栏杆和挡脚板(2)上下脚手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他平

51、安防护措施.6、脚手架的材料1、钢管采用外径 48mm 的无缝钢管,其材质性能应符合相应规定.钢管需作防锈处理.2、扣件的材质应符合国标(GB15831)的规定,扣件的材料应符合碳素构造钢中的规定3、螺栓和垫圈应符合 GB196-81普通螺栓、GB96-76垫圈的规定4、脚手板采用竹笆板,7、脚手架搭设1、脚手架搭设场地应平整、夯实、硬化,并设置排水沟，均根据工程部要求施工。2、脚手架在搭设前应先检查配件,制止使用不合格的杆配件.3、脚手架按以下程序施工:a、放线,标定立杆位置b、边脚手架应从一个角部向两边延伸交圈搭设c、按规定依次竖起立杆,并与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一部纵向和横向

52、杆,校正垂直后予以固定,并以此要求向上搭设.d、在设置第一排连墙杆前,一字形脚手架应设置抛撑,边长20m 的遍脚手架,亦需设置抛撑-. ze、剪刀撑斜杆等整体拉接杆见应随搭升的架子一起及时设置4)、脚手板铺设应符合以下规定(1)脚手板应铺平铺稳,必要时应绑扎固定(2)采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm 之间(3)采用平铺竹笆时,搭接长度不得小于 200mm,且在搭接部位中应设有支撑横杆,支撑横杆间距不得大于 400mm(4)在搭设中不得随意改变构架设计,需要调整时,应提交技术主管人员解决8、脚手架使用1、脚手架搭设完毕后应由工程部组织相关人员验收后可使用

53、。2)、作业层没平米架面的施工荷载标准值:构造脚手架取 3KN/,装修脚手架取 2KN/3、在架面上的材料应堆放整齐、稳固,不影响通行,禁在上奔跑、推车4、制止在架面上增加垫物一增加作业高度5)、制止随意撤除脚手架根本构件,需要临时撤除时,应经主管人员同意,采取相应弥补措施,之后予以及时恢复原状.6、工人上架操作前应先检查有无影响平安的隐患存在,发现应及时排除7、工人操作时应注意自我保护和保护他人平安8每部架作业完成之后,及时清理架面,切忌向下抛物和垃圾9、脚手架撤除1、连墙杆应在位于其上的全部可拆构件撤除之后可撤除2、拆下的杆、配件应以平安式运出或吊下，禁抛掷3、撤除过程应协调配合好，制止单

54、人进展撤除较重杆件等危险性作业4、撤除危险区域应划出戒备线，并派专职平安员现场监护。第十五节、室外工程第十五节、室外工程1、土回填工程-. z1、填土前，将基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。 2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压机械压实填时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h；碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比拟大时，填土应分段

55、进展。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于 1m。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6、填全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地，及时依线铲平；凡低于标准高程的地，应补土找平夯实。2、设备、构支架根底工程 本工程室外构支架根底的施工质量将直接影响到构支架的安装施工。包括屋外配电装置构架等。室外构支架根底在构架支安装完毕后用细砼二次灌浆，再施工保护帽。 根底支模时，应按边线在根底脚板外侧通长设拉结钢管，以使同一轴线几只根底联系成整体。增强支撑系统的稳定性。杯口预留应预先按设计制作好芯模。模板支

56、好后，应复核其轴线、标高。 砼浇筑时可按同一轴线依次浇筑，要求每只根底一次浇筑到顶，不允留设施工缝。由于根底上要装配架构杆件，故在施工前，必须确认根底杯口向无误。各根底假设有相碰者，应采取整体浇筑，根底埋深以根底深者为准，但必须保证根底杯口的深度和位置不变。浇筑时，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。法是在砼浇筑时，可先将杯口底砼振实并稍停片刻待其沉实，再放置杯口模，对称均匀的浇筑杯口模四砼。-. z 根底拆模后，应在杯口壁用水准仪测设一条高程线，作为杯底找平的依据，保证构架吊装安装后构架均处于同一水平。构架杆件吊装时，应在根底杯口底用水泥砂浆 50 厚找平到设计标高，吊装就位

57、后，核对其上部节点板向无误后，能进展二次灌浆。灌浆材料为C30 细混凝土，灌浆前杯口必须清理干净并充分湿润。3、电缆沟工程 电缆沟预埋铁件需按照预埋件有关施工要求进展除锈、切割等工序，固定于沟壁中。当沟宽小于 08m 时，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，因此，电缆沟施工时，应与电气图纸密切配合施工。 凡两排或三排并行的电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完毕，须用防火堵料封堵。 电缆沟转角及交岔处，根据管道弯曲半径的需要做成有切角布置，放置预埋件以搁盖板。渡水槽上另加一块盖板，与其它沟盖板平。电缆沟间隔一定距离应设伸缩缝，伸缩缝用沥青油麻

58、丝塞。4、事故油池工程1、除按设计图纸进展施工外，尚应按有关抗震图集要求错开接头，且增设外S形拉筋。2、底板钢筋绑扎时注意保证底板的上下保护层，具体可用由16 撑筋来隔开底板上下层筋，且每平米不宜少于 1 只。3、池壁模板采用大模，钢管扣件支撑体系。大模一般肋间距为 300，围檩间距不大于 700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。4、考虑池壁较高，拟采用 M16 穿墙止水螺栓，间距一般不大于 500，池壁厚度控制采用螺栓限位。5、道路工程1、采用定型槽钢模板2、缩缝、胀逢按设计要求施工3、横断面坡度符合设计要求4、注意路面处理、养护-. z6、上下水工程1、管底和井底标高符合设计要求2、不

59、得有管子下沉和管子堵塞出现排水不畅通现象3、雨水井盖安装应较地面低 50mm。第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议第一节、预埋件施工法第一节、预埋件施工法本工程由于使用功能的要求，各种设备、管道、管道预埋件较多，为保证其位置准确及锚固的可靠，采取如下技术与管理措施：1、预埋件定位时以基准轴线为基准，测量定位并将其标注在模板上，并保证模板的稳定。2、预埋件需根据其锚固设计情况，采取相应的固定措施。钢板型埋件将其与模板固定，并将锚筋与钢筋点焊，做到标高平面位置正确，防止浇筑混凝土时产生位移。预埋螺栓固定需要制作螺栓支架或钢套板

60、，并与模板底面固定，不得与钢筋连接，以防止混凝土浇筑时钢筋移位而影响预埋螺栓。3、浇注混凝土前须对预埋件进展检查验收，核对其数量、型号、位置是否正确，确认满足设计与规要求后可进展混凝土浇筑。交安装之前应进展预埋件交接，并做好交接检查和交接记录。混凝土浇筑时，振动棒不得碰预埋件、螺栓，防止因振捣产生移位。第二节、钢筋第二节、钢筋电渣压力焊施工案电渣压力焊施工案本工程建筑物框柱的纵向钢筋连接拟采用电渣压力焊。1、施工准备：1、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2、焊剂：焊剂的性