9m高支模施工组织设计及对策

1、-工程名称高支模专项施工案编制人：审核人：*年月日目录1 编制依据32 工程概况32.1工程概况32.2高支模处平面布置图33 施工准备33.1技术准备33.2物资准备33.3劳动力准备33.4进度方案安排33.5考前须知34 施工组织机构及管理人员配置34.1工程施工组织机构设置35 高支模支撑体系35.1模板及支撑架的材料选取35.2支撑系统的构造设计36 高支模支撑体系施工法36.1施工顺序36.2高支撑体系支架搭设3脚手架搭设技术要求3其他技术要求36.3梁、板模板安装工艺流程3梁模安装工序：3板模安装工序：36.4验收及撤除的批准程序36.5高支模撤除37 混凝土浇筑施工法37.1柱

2、的混凝土浇筑37.2梁、板混凝土浇筑37.3混凝土浇筑过程中的考前须知38 质量保证措施38.1质量目标38.2质量保证措施38.3质量要求38.4成品保护39 高支模的平安技术措施39.1平安技术措施39.2预防坍塌事故的平安技术措施39.3预防高空坠落事故平安技术措施39.4监测措施310 应急预案310.1应急目标310.2机构设置310.3报警救援及其他联络310.4人员分工与职责310.5应急救援工作程序310.6应急救援法311 现场文明施工管理311.1文明施工管理目标311.2文明施工保证措施3附录高支模模板支撑体系设计验算计算书3a.200mm×700mm梁模板支撑

3、体系验算3b. 200mm×600mm梁模板支撑体系验算3c.板底支撑体系验算3. z-1 编制依据为了保证本工程高支模施工平安，根据建立部关于"危险性较大工程平安专项施工案编制及专家论证审查方法"，加强施工平安的管理，我工程按照施工图纸的要求模板及架体搭设高度9m、搭设跨度5.5m，,按相关规定特编制本专项施工案本案须经专家组论证后可执行。案编制计算依据如下：1、工程图纸；2、本工程的"施工组织设计"；3、"建筑施工模板平安技术规"；4、"建筑工程施工质量验收统一标准"GB503002001；5、04版

4、"建筑施工手册"；6、"建筑机械使用平安技术规程"JGJ33-2001；7、"建筑施工模板平安技术规"JGJ162-2021；8、"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"JGJ130-2021；9、"建筑施工平安检查标准"JGJ59-99；10、"建筑构造菏载规"GB50009-20012006版；11、"建筑施工高处作业平安技术规"JGJ80-91；12、建质202187号"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"；13、建质202125

5、4号建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导则；14、及省、市相关法律法规标化手册。15、及市现行的有关规、规定及标准相关技术规。16、品茗计算软件2 工程概况2.1 工程概况本工程商业街二建筑面积9869.26，一、二为框架梁、楼板钢构造板，三层以上混凝土框架构造，首层5m，二层4m，三、四、五层层高4m，层高9m。其中,主梁截面为200×700mm、 200mm×600mm、200mm×500mm等，板厚均为120mm，支撑面积为1479 。由于本工程从平安性能及梁截面出现频率综合考虑，将梁截面主要分为两大类，其中以梁截面为200×700mm作为一

6、类，其余梁截面均以200mm×600mm作为另一类。故本案模板支护计算重点以主梁截面为200×700mm、200mm×600mm及板底支撑为重点加以阐述。为确保此局部模板支撑体系的平安，工程部将此部位的模板工程作为本工程施工重点之一。因此，从材料的选用、体系受力分析、施工过程的控制等面应高度重视。模板支撑体系概况支模区域高度板厚梁截面梁板砼标号职工活动室9m120mm200×700mm,跨度4.5mC30预留存储间9m120mm200×600mm,跨度5.5mC302.2 高支模处平面布置图E区高支模平面布置图高支模平面布置图3 施工准备根据本

7、工程的特点，从工程管理人员、施工技术准备、物资准备、劳动力准备等面都应做到充分保证。3.1 技术准备在施工前由工程技术负责人组织现场工程师、施工作业班组长、专职平安管理人员针对施工图纸、图纸会审及专项施工案的培训，并组织施工人员加强对施工规等技术文件的学习，做好三级平安技术交底工作，减少和防止施工误差。3.2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场方案分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进展抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验法应符合现行标准"金属拉伸试验法"GB/T228的有关规定，质量

8、应符合现行标准"碳素构造钢"GB/T700中Q235-A级钢的规定。钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进展防锈处理，并对屡次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量方案，做好机械的租赁和购置方案，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。机械设备一览表名称型号单位数量塔吊QTZ60台1砼输

9、送泵SY5502THB 60E台1振动器ZN-50台4 (3)转材料准备：做好模板、钢管支顶等转料的备料工作，分批分期进场。转材料用量一览表名称单位数量钢管吨20000扣件直扣件套3188800对接扣件套1062500旋转扣件套257000顶撑套28888012对拉螺栓套10778木m³800模板386703.3 劳动力准备(1)根据高支撑模板体系施工日期和劳动力需要量方案，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育工作，进展岗前培训，对关键技术工种必须

10、持证上岗，按规定进展三级平安技术交底，交底容包括：施工进度方案、各项平安、技术、质量保证措施、质量标准和验收规要求、设计变更和技术核定等。必要时进展现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力方案一览表作息时间上午7：0011：00作息时间下午13：3017：30木工人50架子工人30水电工人3其它工种人103.4 进度方案安排施工区域开场时间完毕时间备注E区高支模1260B区高支模3403.5 考前须知在梁、板浇筑前，框架柱已浇筑完毕初凝之前完成梁、板浇筑，以加强支撑的整体稳定性。该高支模梁板混凝土浇筑由中间开场向两边浇筑，浇筑时施工人员需注意施工荷载的变化，不可超过案要求。4 施

11、工组织机构及管理人员配置4.1 工程施工组织机构设置根据本工程特点，我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，成立以工程经理、技术总工，生产经理，商务经理为首的工程领导班子，在工程经理的领导下，在各自的职责围，各部门之间配合工作，指导施工队施工。5 高支模支撑体系5.1 模板及支撑架的材料选取模板：采用13mm厚胶合板。木枋：采用40mm×90mm木枋。支撑系统：选用48×3.0mm钢管及配件、12对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用48×3.0mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.0mm钢管及配件。5.2 支撑系统的构造设计整体搭设要求为：立杆的

12、纵距为0.9m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.5m，四边满设剪刀撑，中间隔跨设置,立杆承重连接式：双扣件。1根据设计图纸要求，本工程G-D/30-32(预留存储间)、A-C/24-32(职工活动室)层高9m，需要进展高支模支撑：选用满堂钢管脚手架构架形式。2梁：1200mm×600mm梁采用13mm的胶合面板，梁侧次楞采用木40×90mm，间距150mm,主楞采用圆钢管直径48mm，壁厚3.0mm，间距1000mm,主楞用12对拉螺栓进展加固。梁底采用40×90木支撑，间距100mm,托梁材料选用48*3.0钢管，间距1000mm。承重架采用扣件式钢管脚手

13、架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。立杆沿梁跨度向间距La(m)：0.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撑架搭设高度H(m)：9.00m；梁两侧立杆间距(m)：0.7m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面向；梁底增加承重立杆根数：1根；2200mm×700mm采用13mm的胶合面板，梁侧次楞采用木40×90mm，间距150mm,主楞采用圆钢管直径48mm，壁厚3.0mm，间距1000mm,主楞用12对拉螺栓进展加固。梁底采用40

14、5;90木支撑，间距100mm,托梁材料选用48*3.0钢管，间距1000mm。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。立杆沿梁跨度向间距La(m)：0.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.9m；梁支撑架搭设高度H(m)：9.00m；梁两侧立杆间距(m)：0.7m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面向；梁底增加承重立杆根数：1根；3楼面模板采用13mm厚胶合面板，板底设置一层木枋、一层钢管，横枋采用40×90mm木枋，间距250，纵枋采用

15、钢管布置，所有板下满堂架均按横距900mm,纵距900mm,步距1500mm搭设。4当1550梁高>700mm时，梁侧模板加12450对拉螺杆。5满堂钢管架纵、横水平杆按1500mm步距进展高支模案设计，并且在地面以上200mm高做扫地杆。满堂架外围各立杆要用剪刀撑进展连接，而且要与各柱或梁进展可靠连接可采用可调节支撑把满堂架与梁、柱进展稳定性连接，其每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道，且间距不得大于6500mm，进展满堂双向设置，从而形成一个空间网状的超静定桁架体系；满堂钢管脚手架的根底为混凝土底板，板厚120mm，混凝土标号C30。6所有梁、板下承重纵横杆与立杆之间均须加设双

16、扣件，梁板下立杆底部垫设50mm厚垫板。7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要，起拱高度应为跨度的2。8所有高支模必须待下层梁板砼强度到达50以上可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能撤除，以便荷载能平安传至根底上。6 高支模支撑体系施工法6.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板脚手架安装架设梁底木枋龙骨于脚手架上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于脚手架上楼板模板安装支撑架加固梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，到达设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托撤除梁、板模板，清理模板撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架6.2 高支撑

17、体系支架搭设6.2.1 脚手架搭设技术要求1） 立杆1立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步，同步立杆的两个相隔接头在高度向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆禁搭接，禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两向足够的设计刚度；2水平杆1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。2水平杆接长采用对接

18、扣件连接。对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3扣件1对接扣件的开口应朝上或朝，扣件螺栓向尽量一致。2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N·m。3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职平安、技术人员进展复核验收。4剪刀撑设置要求1高

19、支模满堂支架四外立面应设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。2中间在纵横向应每隔10m左右设由底至顶设置连续竖向剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。3满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5固结点设置本工程立柱高度都超过4m，所以在立柱围外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设置一个固结点。为了增加

20、高支模的整体稳定性，把高支模满堂架与上层满堂架连接，如以下图所示：6.2.2 其他技术要求1格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放；2泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于"脚手架规"的要求。立杆支撑必须竖直保证立杆轴心承载，制止使用扭曲锈蚀重的立杆，应采用对接扣件连接，制止错接。立杆承载要贯穿，制止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况保证受力明确。支撑必须保证横平竖直，成排成

21、列，以保证横杆与每一根立杆能够满足连接。阴阳角应采用木坊进展定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现象。5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进展平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。7当支架立柱高度超过5m时，应在立柱围外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑构造设置一个固

22、结点。8钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。6.3 梁、板模板安装工艺流程6.3.1 梁模安装工序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模按规规定起拱绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。井字梁、悬挑梁支模时，悬挑端，井字梁中心构造起拱高度为1/300。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6.3.1 板模安装工序：满堂红脚手架搭设完毕后根据板底标高铺设水平龙骨，间距250mm安装板模。在安装

23、模板时，板模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边。并把水平拼缝搁置在木枋上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝密及刚度要求。如果板跨度超过4m则按照相关设计要求起拱，如果无具体的设计要求则宜按照板跨度的1/1000-3/1000起拱。6.4 验收及撤除的批准程序1支模完毕，经班组、工程部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2高支模撤除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后可拆模。3本工艺标准应具备以下主要质

24、量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。6.5 高支模撤除1支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意撤除。2撤除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块到达规定的强度到达下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，可撤除。砼拆摸强度要求一览表构造类型构造跨度设计强度标准值百分率梁8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100注："设计混凝土强度标准值是指与设计强度等级相应的混凝土立体抗压强度标准值。3高支模撤除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠落事故

25、发生。4侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤。5撤除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。撤除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆围以外平安地区拉拆，防止模板突然掉落伤人。7禁站在悬臂构造上面敲拆底模，禁在同一垂直平面上操作。8模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载，撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9格控制模板及其支架撤除的顺序。10撤除脚手架支撑前，应去除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11撤除脚手架支撑时，应设置戒备区和戒备标志，并由专职人员负责戒备。12撤除模

26、板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架，模板撤除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。7 混凝土浇筑施工法7.1 柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比一样的减子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于400mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2本施工区域柱浇筑高度为9m，应采取用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭实，并箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当确定，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣

27、人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝则应留在主梁下面。5浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.2 梁、板混凝土浇筑1梁、板同时浇筑时，混凝土梁采用从跨中向两端对称进展分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2与板连成整体且高度大于1m的梁，允单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，用"赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢

28、筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。5施工缝位置：宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用快易收口网挡牢。6在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减子砂浆，然后继续

29、浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。7.3 混凝土浇筑过程中的考前须知(1)施工过程中混凝土应该分层从板中向两侧浇筑，尽量减小施工荷载对模板的集中冲击。(2)浇筑过程中振捣棒不得与模板接触以免破坏模板加固体系。(3)浇筑过程中派专人看护模板。8 质量保证措施8.1 质量目标确保省世纪杯，争创"班奖。8.2 质量保证措施1封柱模前，清理好基层，留好清灰槽。2为保证构造位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼外表弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。3为防止保护层过大或过小，应垫好保护层垫块。4为防止模板漏浆，除格控制接缝外向应用胶带纸封贴。5为保证支撑系统

30、的稳固，浇筑前检查各扣件的巩固情况及剪力撑等。6为保证构造物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支设后应根据校核线进展检查校核。7浇筑前应有专人护模，发现问题随时解决，消除隐患。8.3 质量要求1表观检查：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验法：观察。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。检查数量：在同一检验批，对梁，应抽

31、查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留洞的允偏差一览表项目允偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按

32、有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间构造可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验法：钢尺检查。8.4 成品保护1钢筋绑扎时注意保护模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土外表光洁效果。2模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。3须设对拉螺栓穿过模板时，模板上打必须使用钻器，不得使用錾子以防空洞过大漏浆。所有预留洞，埋件均应在支模前做好预埋，禁事后剔凿。4模板的支撑件不得随意撤除。木模板撤除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁，刷好封边漆，以增加模板的转次数。5拆模时注意成品保

33、护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，制止敲、砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查固定螺栓是否全部拆完，无障碍后可吊出。6混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土外表。混凝土浇筑完毕，应加强砼养护，对于普通塑性混凝土，应在浇筑后1012h夏季可缩短至23h，对于干硬性混凝土应在浇筑后12h用麻袋、苇席、草帘、塑料薄膜等进展覆盖，并及时洒水保持湿润养护。9 高支模的平安技术措施9.1 平安技术措施1脚手架搭设前，应按"建筑施工钢管式脚手架平安技术规"和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做平安技术交底。2对脚手架材料、配件、加固杆等应进展检查验收，禁使用不

34、合格的材料，禁48与51的钢管混合使用。3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行标准"特种作业人员平安技术考核管理规程"GB5036考核合格，持证上岗。4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴平安帽，穿防滑鞋。5高支模撤除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠落事故发生。6操作层楼层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7模板支撑和门架搭设完毕后应进展检查验收，合格后准使用。8在顶架搭设过程中要实行格的监控，由专职施工员进展现场指挥监视，随时纠正可能出现的质

35、量平安隐患。搭设前要进展班前平安技术交底，搭设完毕后要进展自检，假设发现有松动、倾斜、弯曲、不结实等现象，必须及时进展整改，整改有困难的，要有可行的加固案可施工。9支模完毕，经班组、工程部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动。3杆件是否有变形的现象。4平安防护措施是否符合规要求。11在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在平安员的监视下，派木工进展巡查，负责检查模板、支顶，假设发现异常，立即停顿浇筑砼，并及时组织人员进

36、展加固处理，保证浇筑工作正常进展。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12脚手架支撑在使用过程中，禁撤除任杆件或零配件，如防碍作业需撤除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后可撤除，作业完成后，马上复原。13施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支撑系统接触。14脚手架支撑安装好后，应进展验收，合格后可进展梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进展检查，确定无问题后可浇筑砼。15设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时去除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16不同型号的钢管与配件不

37、得混合使用于同一脚手架。17支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设向，不得相对进展，以免结合处错位，难于连接。18水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进展。19泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。20应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。22撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。23撤除模板支撑时应采用可靠平安措施，禁高空抛掷。9.2 预防坍塌事故的平安技术措施1模板支撑必须格按照高支模施工案施工。2安装

38、梁底模板及木枋前，确保梁底支架水平杆已拉设。3本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱根底应结实，并按设计计算格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管立杆应结实拉接，形成整体。4模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停顿施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，可作业。5楼面堆放模板及钢管时，格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进展荷载计算，并对楼面进展加固。6装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网，

39、脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，防突然掉落、倒塌伤人。9泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10应防止装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12模板支撑撤除前必须向监理单位报送撤除申请书，经监理同意签字后可撤除。13撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14纵横向水平杆靠墙柱边局部应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。9.3 预防高空坠落事故平安技术措施1工程经理对本工程的平安生产全面负责，指导做好高处作业人员的平

40、安教育及相关的平安预防工作。2模板脚手架搭设完成后，须由工程负责人会同监理人员签字验收合格后，可投入使用。3支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置平安防护设施。模板及基支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4所有高处作业人员应承受高处作业平安知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定对作业人员进展相关平安技术签字交底。5高处作业人员应经过体检，合格后可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的平安帽、平安带必备的平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6平安带使用前必须经过检查合格。平安带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上，并要注意

41、带子不能与锋利或毛刺的地接触，以防磨擦割断。7工程部应按类别，有针对性地将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8已支好模板的楼层四必须用临时护栏围好，护栏要结实可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式平安网。9高处作业前，应由工程负责人组织有关部门对平安防护设施进展验收，经历收合格签字后，可作业。平安防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑或红白相间的条纹标示，盖件等以黄或红色标示。需要临时撤除或变动平安设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经历收合格签字后，可实施。10各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工案，工程负责人审批

42、签字并组织有关部门验收，经历收合格签字后，可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上禁超载。11撤除模板支撑时应采用可靠平安措施，禁高空抛掷。12安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作水平防护措施，以确保平安。9.4 监测措施本工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在架体搭设、钢筋安装、砼浇捣前，施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本案拟采取如下监测措施：1班组日常进展平安检查，工程部每进展平安检查，分公司每月进展平安检查，所有平安检查记录均形成书面材料。2日常检查，巡查的重点部位：1杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣

43、件是否松动；3支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度；4施工过程中是否有超载的现象；5平安防护措施是否符合规要求；6支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3在承受六级大风或大暴雨后必须进展全面检查。4要浇捣梁砼前，由工程部对脚手架全面系统检查，合格后才开场浇砼。在浇砼过程中，由专职平安员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停顿施工，采取措施。10 应急预案10.1 应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。10.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反

44、响、救援，工程部成立应急救援领导小组。工程经理邵军为第一平安责任人，技术负责人田蓉、平安总监罗勇、生产经理松栋为直接平安责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组长：邵军副组长：田蓉、罗勇、松栋组员：平安员运兴及技术部、工程部各管理人员。10.3 报警救援及其他联络报警救援联络：火警119公安110医疗120交通122高支模施工管理领导小组联系：序号职责*联系1组长伯云2副组长茂坤3副组长留熊4副组长海士5紧急抢险组负责人廖亦常6疏导戒备组负责人先尧7通讯联络组负责人坤10.4 人员分工与职责1工程经理邵军：负责高支模应急救援全面工作。2技术总工田蓉直接平安责任人：负责制定事故预防措施及相关

45、部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有方案区分任务，明确责任。3平安总监罗勇：负责现场高支模施工的平安检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行工程部下达的相关指令。4组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进展现场控制工作。同时负责执行工程部下达的相关指令。10.5 应急救援工作程序业主监理相关政府部门事件发现人、当事人工程经理平安总监工程总工生产经理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育应急预案评审修订应急预案内部上报对外报告外部报警火警：119匪警：110医疗急救：

46、120交通急救：122当地派出所3、应急响应10.6 应急救援法1高空坠落应急救援法：1当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打"120急救及马上报告应急救领导小组抢救。2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等病症，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等病症，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命平安。4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一向将

47、伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2模板、坍塌应急救援法：1工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2报120急救中心，到现场抢救伤员。应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系等，并派人到路口等待；3急报工程部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，防止遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3物体打击应急救援法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到平安地点进展包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院

48、治疗。1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等病症，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命平安。4如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5预备应急救援工具如下表：支架假设干，模板、木假设干，担架2个，止血急救包3个，手电筒10个，应急灯6个，爬梯4樘，对讲机

49、6台。11 现场文明施工管理11.1 文明施工管理目标推行标准化管理，创市级文明工地。到达并通过市文明施工达标验收标准。11.2 文明施工保证措施在本工程施工期间，我们将格施工纪律，加强文明施工管理工作，狠抓管，将各项工作细化、重点化，确保在施工过程中到达"市建立工程现场文明施工检查评定标准"的要求。11.2.1 现场文明施工管理文明施工格执行市建立局："市建立工程现场文明施工管理方法"和"建立工程现场文明施工检查评定标准"。签定合同后将文明施工设计按程序报审，承受有关单位组织的达标验收。工程经理部成立文明施工领导小组，负责本工程的文

50、明施工；其人员由工程部的主要管理人员组成，分工明确，各负其责。附录高支模模板支撑体系设计验算计算书a.450mm×1500mm梁模板支撑体系验算高支撑架的计算依据"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"JGJ130-2021、"混凝土构造设计规"GB50010-2002、"建筑构造荷载规"(GB 50009-2001)、"钢构造设计规"(GB 50017-2003)等规编制。因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了"施工技术&q

51、uot;20023："扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安"中的局部容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：9.00；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为48×3；立杆承重连接式：双扣件，考

52、虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：3.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板

53、；面板厚度(mm)：13.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底木截面宽度b(mm)：40.0；梁底木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：150；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；主楞到梁底距离依次是：30mm，480mm，930mm，1380mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算

54、按"施工手册"，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计

55、算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = ×1.3×1.3/6=38.87cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mma* = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q - 作用在模板

56、上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1.38×17.85×0.9=26.601kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1.38×4×0.9=6.955kN/m；计算跨度: l = 150mm；面板的最大弯矩 M = 0.1×26.601×1502 + 0.117 ×6.955×1502 = 7.82×104N·mm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×26.601×0.15+1.2×6.955×0.