生产管理概论

1、生産管理概論 生産管理生産、販売対応経営機能、市場、顧客要求応、目的機能品質持商品、経済的（安）、納期作。、一定品質数量製品、所定期日生産、企業資源、人的労力、機械設備、材料経済的運用。自動車会社含自社製品生産企業、下記?持。研究開発設計試作生産準備調達生産販売研究試作“開発”、生産準備生産“生産”、販売“販売”部門分多。現在、職能別組織、製品別組織?円滑重視。生産能力販売能力大、販売能力開発能力大方言。消費者購買態度経営環境変化対応。人消費者消費行動、非常幅広。消費者生活場面、使分。消費者消費行動見、自社専門特化重要。、構築。1980年頃工業化社会、安表現品質?中重要要素、生産生産管理?中重

2、視。海外動向注視、製品見、少品質高、少価格安製品生産。、時日本製造業強、日本造強、次要素合結果。現場作業者質高 生産習熟効果 設計（設計） 商品開発、改良、消費者嗜好合製品作出（探検的） 1980年代、日本製造業品質世界席巻。欧米日本産業研究、表面的見生産部門焦点、日本強製造部門誤解。伴、日本強生産言狭意味捉、世界学風傲慢。日本生産管理、現状否定成立。現状生産不完全、多持考改善始。管理継続的改善呼、必要迫、受身行効果。生産方式見、在庫減戦略的目標持重要。目標向能動的仮説、仮説検証、何間違実証、直。経営、世界広目向競争力保持、傲慢内外企業行動学習。欧米企業製品言、内外企業経営注意払。結果、例IS

3、O9000規格認証取得出遅。1980年代行等、日本企業強単生産効率良見誤。、探検的試行錯誤軽視。力、勝組企業負組企業別。注意、自動車単安作。逆、買、高感。耐久消費財、使用期間通一番安。自動車面最成功企業言。一般、生産管理改善、次観点。企業成長段階、企業規模適生産管理体制構築。環境変化対、環境適生産管理体制移行。第一観点、一般中小企業大企業成長段階、成行管理排科学的管理移行、責任権限分散等。言換、組織力向上。中小企業等社長個人事業行多。方式、経営者方異義。一方、方式、企業全体見渡視点欠。折衷案社長持理想企業理念、社員事業進、組織人事制度変。第二観点、新技術競争関係等経営環境対対応、観点。目年厳経

4、営環境適合、管理水準上行得競争環境適応。 1980年頃生産能力不足時代、作売、生産経営幸運時代。一転生産能力過剰時代、消費者個人欲求実現環境、企業競争激化。対応、中心生産現場中心管理、原価企画企画?設計段階等消費者対応中心開発重心移。、不確実性高対応、戦略経営能力向上。世界的視点持、消費者基開発、良商品開発。開発製品短縮。年。、新車効果言新車発売時販売台数増加傾向。新車発売時収益性確保、企業業績自体左右。従来製品発売、品質、納期改善役立。海外戦略、情報速伝、世界同時発売重要。 顧客対応製品開発細行、生産適合必要。?、先端物流管理呼。化出、物流業務再編成。情報時代第一特徴顧客主導、顧客志向、客様

5、第一主義言葉違。顧客考済時代、顧客自分望決時代。消費者、多種多様大量情報獲得、自分望何知。一方、供給者側企業必顧客把握大量生産?大量消費型時代違、供給者側出商品消費者望少、消費者見向場合多。現在管理下、開発、調達、生産、販売全体最適考、適切生産管理選必要出。重要視内容変。(制約条件理論)成立 知識創造企業 1980年代発達(制約条件理論)、生産管理転換。多企業成功収最大制約、部分最適化持続。例、自動車等採用機能別組織部門壁構築、派閥化、部分最適追求。日本場合、経営欠点、部分最適化結。継続的改善、右肩上経済前提成立面大。右肩上成長頃、稼動、稼動、改善効果出。改善伴余剰人員処遇問題。、現在生産能力

6、過剰時代、改善活動意味持。稼動下、企業何利益。、改善伴発生余剰人員、削減対象。状況、改善活動取組人少、数字合改善活動、改善活動妨害入。企業成長要因別持、他社奪能力企業改善活動。逆、企業成長改善依存企業、上記理由改善活動行。切目流作出、人設備（贅肉）状態課題。開発生産販売?中、企業全体価値生組織移行重要。（制約条件理論）、社外広（? ）。具体的、販売応、生産上下等不確実性対処仕組重要。全体可視化、全体効率性向上、換言全体最適。販売生産管理連動技法、客仕事獲得、製造現場何？目指、工場全体最適化図。特、業務人事、部分最適化場合、企業致命的損害被。当初、製造部門中心考生産指向手法運営、残念。（制約条件

7、理論）参照下。第番目、自動車自動車開発導入方法。製品短縮対、最経済的開発方法選択。問題点開発早時点発見、開発重視、源流管理考方基。表最適言葉、品質工程造込代、品質設計造込言葉。同様、原価企画段階作込重要。品質生産開始時100達成、垂直立上要請。製品品質性能通、一定条件満保証。以前、製品発売時品質性能確保、犠牲多。製品発売後改善、下、採算性確保。製品短縮、方法十分利益上難。自動車大量発注設計自由向上、部品会社当初削減求。企画段階?開発段階?重点移。伴日本発明品質機能展開田口再認識。?見設計、金型機械精度上、設計造込製造品質評価。生産統合等設計段階管理重要。、?（企業中核能力）移動表。第番目、日本

8、強部分知識創造企業。日本強、知恵使低生産方法機械?器具改良、低?高品質製品。対欧米企業、白紙状態全新商品開発時優位持。故、日本企業開発早、市場出早特徴持。野中郁次郎氏提唱（共同化、表出化、連結化、内面化）、全新知見発見、新見方考方、切口提供。具体的、消費者行動新切口見、消費者好製品作出。、熟練者行作業、新切口機械化得意。?氏資本主義社会(1993年）、資本主義社会後知識社会、知識一意味資源主張、知識労働者(Knowledge Worker)企業最大資産論。現在資本国境越自由動。、資本力、資本装備率頼生産性上。生産現場、世界一高賃金水準支知識、知的熟練。人材企業持最戦略的、最重要経営資源、日本風

9、土人材開発方法知識創造企業。知識創造企業 参照下。日本競争力回復今、世界中最影響力競争戦略経営学者、?教授。教授知日家、理論日本経済環境。教授下記書。教授生産性考方、生産性（製品品質仕様）（生産際効率）。効率（operational effectiveness）、同様活動競合他社上手行。1980年代、日本企業効率（生産際効率）世界席巻。当時、欧米企業経営?戦略重視、効率重視。日本企業、効率点上回、製品作競争力。、欧米企業効率、製品競争力。、日本企業欧米企業対開発先行小型車、競争力維持。、製品改、効率追求行。生産増状況、改善活動限界。競合企業、効率外部企業活動、先重、活動似。品質改善?短縮、供給

10、業者提携互模倣、戦略同収斂。競争、企業同道走、誰勝利得。効率立脚競争互傷、競争制限止消耗戦。日本強現場主義。現場感覚経営哲学経営手法排除。 1980年代日本製造業品質高低世界席巻、現場主義考歪。本来現場主義、製造現場。開発部門開発現場、販売部門販売現場。理論報告、現場情報異自分目確本当現場主義。開発部門販売部門、試行、学重要。科学的管理法考入、計画重視考方尊重。工場生産、同、本来計画実施仕組。人間消費行動解明係、工場生産同考。現場主義唱、本来現場主義放逐。最近、効率良、本社機能戦略構築力高考。非常生産指向強、製品第一主義的考方反映。効率良国地域対象競争優位、個別企業。効率良言、企業生産製品背後

11、深根付能力言。軽自動車組立能力、高級車組立能力同一考。、特定戦略選択、戦略要求能力適切教育訓練獲得。効率良程度、?。無頭巨人。?書内容同状況。効率、製品低?高品質（高信頼性）作、商品作、若者離引起。自動車?奥田元社長改革乗切、更強。理論生産製品、生産管理生産機械付随吸収。製品作規模利益重要、賃金安国生産移転。理論行、試行錯誤生産確立製品、日本向。、消費者欲求短納期対応製品、商品開発、生産、販売高度重要。今後、商品開発、生産技術、等相対的重要。何十年前、素朴製品作日本企業、総合品質管理原則採用、国際的品質管理運動昇華。日本企業、効果高世界教、革命進行中。、今、収穫逓減段階入。日本企業、品質考方改

12、同様、戦略考方一新。(中略）、競合他社真似独自戦略作上、産業構造理解、情報技術力、企業境界再定義多角化考直、課題。（競争戦略論 日本語版序文）整流化自動化道路場合渋滞箇所目見。、工場場合目見。目見、工場改善第一歩。道具目管理、渋滞見。目管理改善前提条件。目管理最終的目的、生産現場流見。活動生、効果作業何知。工場改善行、工場良。作業合作業、作業時間内活動称清掃行、良。”“目見管理”行、工場奇麗、全改善手。作業安全活動後向仕事行、工場化?効率化行。悪、費用対効果改善活動。化進企業、確固意識改革必要。具体的、隠財産呼改善余地隠持。改善余地隠持、誰見、改善。状態、自動化（機械化）行、固定化。断固態度過

13、糾。工場管理主仕事、意識改革 目見管理 工場内整流化 工程 自動化 主改善行。整流化言、在庫、理想的流状態。動的、作業工程流、工程間仕掛品流見、作業進捗状況分。同様、標準作業標準時間設定、計画立生産、現場体制多生産、生産性上。目見管理、生産側、管理?監督側、同尺度現場?現物見同一認識立、全員知恵出改善行。、誰見現場作業状態分、生産遅進、品質不良出仕組事。目見改善裏腹。、定点観測方法行。同場所、同方向、改善過程写真撮方法。、改善途中経過知、改善意欲引出、改善過程他示事、改善共有狙。、整理、整頓、清掃、清潔、躾日本語字表示時、頭全付呼。顧客価値観好、多品種少量生産前提、企業生残、重視。整理?整頓、

14、整理、整頓、清掃、清潔使用。下記。整理（organizing）、分、捨。 整頓（orderliness）使置、誰明示。 清掃（cleanliness）清掃、 清潔（standardized cleanup）整理、整頓、清潔維持 躾（discipline）決、正守習慣 中最重要、“躾”。命令服従、重要性心理解、自然実践。最近、式生産力因習的語感躾、?(気配)置換。挨拶大声元気全員顔眼輝等重視。、運動、運動現地語合展開。次、整理赤札作戦。次手順従行。対象決。普通、整理対象、在庫、機械?設備、床。 整理基準決。必要不必要整理基準決。例、床在庫、先週間使不要。 赤札作成不必要、誰見、程度大赤紙用意、不

15、必要物名称、管理担当記載。 赤札貼整理対象、不必要赤札貼回。 不必要品置場設定赤札貼、必要応、時期撤去。 、整頓看板作戦。置場所決定整備整理部品部材、工具置場所決。 場所表示表示。同時、棚場所名称。 品目表示場所、入決 量表示最小在庫量最大在庫料決 活動一環、作業通路白線引分行。時、作業通路色分。通路人通通路、通通路色分。部品等運搬中、作業者接触直接?間接労働災害予防安全対策。通路運搬、直線。、工場床打多。摩擦等表面剥離、立。、作業通路色分、対策兼。、官能的評価頼、区域設、良見本作大切。、方公開重要。作業場横冷蔵庫呼部品置場、呼製品置場設定。部品?製品置場通路対垂直区分、置場奥行深、間口広奥行

16、短方使。部品?製品三定(定位（）、定品（何）、定量（）定、部品?製品過剰在庫防止。生産管理第一次管理生産管理第一次管理、以下二次管理同様、時使多。（品質）、（）、（納期）、対応品質管理（Quality control）、原価管理（Cost Management）、工程管理（Product Control）種。現在管理内容、消極的積極的管理方向。品質管理“不良品排除”“良品保証”展開。単品質Quality Control、“品質生産管理”、“品質経営管理”Quality Management方向置換。差異化特徴品質作込重点置。原価管理“予定原価（future cost）超”“予定原価引下”展開。

17、工程管理“納期守（遅）”、“注文応生産”在庫持要請。更、消費者購買行動適合作求。、競争激化消費者価値観多様化、製品持減、使要請。（生産性：Productivity）、（安全：Safety）、（：Moral）加合理化目標。（生産性）解釈統一。最主流考Productivity生産性考、生産設計行。、 Productions、客様望商品造。後付加概念。（安全）人間尊重方向意味、危険災害防止職場安全?衛生等作業環境、公害防止等地球環境問題含。（）従業員労働意欲高、組織活性化。仕事、自分主人公実感持、活性化。仕事取組、重要仕事自分任、仕事変化。意味、各人?多提供管理者大目標。生産管理第二次管理生産管理第

18、二次管理、生産要素対管理、同様役目持。一般工場経営要素、 man、machine、material、method、market、money、management 構成。生産活動構成要素最初、生産主体（作業者）、生産手段（設備?機械）、生産対象（材料）、生産方法（man、machine、material、method）。生産主体対管理（作業者管理）生産主体最近男女差別考方最初ManhuMan置換文献。直接的目標、生産計画実施必要人的能力向上、組織学習機能備。生産手段対管理（生産設備?工具管理）生産手段、工具、機械、装置建物、施設土地含。設備管理、設備通生産性向上（生産停止時間減少、不良減少、保全費節減）図。従来破損修理（修理）消極的対策、予防保全（preventive maintenance）進。生産対象対管理（現品管理）生産対象原材料部品、半製品呼。、材料使用目的（最終製品関連性）、直接材料（direct material）間接材料（indirect material）含。関事項、?関事項。生産方法関管理生産方法単作、与資源有効活用、品質、納期目標達成最適方法選定。誰容易正