生产工艺和操作规程

1、生产工艺 操作规程 生产车间岗位职责 生产工艺和操作规程生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司魔芋小结生产工艺及其说明（表式）程序工艺名称工 艺 说 明01备料按照领料单，按指定批号称取原料及辅料02投料按照工艺要求，将准备好的原料和辅料，缓慢地投入盛有符合生产标准清水的搅拌桶内。03搅拌将原料和辅料在水中搅拌均匀。04膨胀将搅拌均匀的原料静置膨胀。05均质经膨胀后的原料和食用氢氧化钙溶液按照工艺比例混合，进入均质机作均质处理。06出丝均质后的原料经规定孔径的出丝板成丝后进入定型流槽。07划丝入桶将经定型流槽稳定后的魔芋丝划入养护桶内。08养护魔芋丝进入养护桶后静置养护，期间需要换水和翻丝若干

2、次。09打结将养护后的魔芋丝手工打成规定大小的小结。10称重装盒小结装盒后，随机称量，检查合格率。11塑封将装有合格小结的塑盒封膜。12灭菌塑封后进行灭菌处理。13冷却灭菌后快速冷却。14装箱将产品装入纸箱内。15入库装箱后入库码放。16发货按照订货单装入规定的集装箱。魔芋小结生产操作规程序言：根据Q/JHCG0001S-2010制定以下操作规程。一、个人生产前清洁卫生1.所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。2.进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3.洗手消毒：清水洗洗手液清水冲洗消毒液浸泡3

3、0秒烘干4.用滚轮除去身上灰尘和毛发。二、生产前设备检查、工具清洗消毒1.生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。2.生产前工器具清洗后用消毒液消毒。3.设备清洗后100蒸汽消毒。 4.预先配好定型流槽的专用水。 5.定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6.检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。三、配制工艺用水和生产用水1.配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。pH值: 11.0-11.7。 2.配制养护水：按照6.5-7.0 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。pH值: 11.5-11.8。3.配制塑封水：按照6.0-6.5

4、比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。pH值: 11.6-12.0 4.各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。5.质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。四、备料1.质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。2.质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。3.质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。4.生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。5.领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。五、投料1.向清洗好

5、的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。2.启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。3.当水温达到20±2时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。4.原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。5.原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。6.关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。7.原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作1.按照领料单规定，向仓库领取

6、规定数量的食用氢氧化钙。2.在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20±2的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。3.测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4.将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。5.将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。6.膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。7.均质机转速650转/分钟。七、定型流槽准备1.将配好的定型流槽水注入流槽加热至70。2.加入300g原料溶解于水槽中。3.用丝网清除水中络合物,直至看不见络合物为止。八、

7、出丝1.在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。2.打开均质机出料口，先放掉少量有气泡和不洁的废料，快速将管道与喷头紧密连接。观察出丝情况，出现异常立即对出丝板进行处理。3.质检部立即取样，测其粘度值，并做微生物测试。4.检查丝在定型流槽中是否出现浮丝，流动是否正常，密切注意丝的粗细均匀性。5.时刻检查水温是否正确，观察食用氢氧化钙溶液流量计的波动，出丝板有否堵塞情况。6.控制数据：粘度值:550-600dpa·秒， pH值:11.6-12.0。九、划丝入桶和静置养护1.向盛器桶内放入70的养护水250升，将全程流过定型槽的丝划入桶内。盛器

8、桶内养护水升至350升左右时，更换新的盛器桶。2.将盛器桶内的丝搅拌均匀，使之不结块，不浮出水面。3.将搅拌好的盛器桶推放之指定位置，盖上防尘罩，使其静置养护。4.静置养护时间24小时以上，期间要更换养护水。第一次换水时间为10小时，以后每8小时换水一次。5.每次换水都要对丝进行翻动，使之不粘连、不结块。十、成品打结1.打结前手必须消毒，并戴上消毒好的手套。2.小结要紧凑、光滑、尾齐、无杂质，质量符合要求。3.按客户要求，把握好每盒份量。4.小结打好立即装入规定的塑料盒，盒内小结要摆放整齐，大小均匀，头与头、尾与尾成一条线，外观漂亮。5.塑盒装满即放入周转箱内，排放整齐，装入的塑盒不能高于周转

9、箱边框。6.盒内小结要求无杂质。7.散丝按规定要求称重装袋。十一、塑封1.操作前对塑封机进行全面清洁。 2.调试运转正常，预热10分钟,温度170-180。3.按照要求，检查塑封水。4.按照机器运行速度，将塑盒按次序放进定位卡槽内，不能出现空格。5.在操作过程中不得更改塑封机的速度。6.对每一盒塑封好的产品检查封口牢度，不能出现漏气、破损。7.检查保质期是否正确，打印的字样是否完整。8.封装散丝，在专用塑袋中注入塑封水后，排去空气，在封口机上封1分钟左右，然后仔细检查封口的牢固度。9.塑封机开关、运行由设备部专人负责，他人不得接触。十二、微波灭菌1.开机预热：水盒21-27盒三排并立放进。 2

10、.灭菌温度：75-85。 3.双盒并排灭菌 灭菌时间6-7分钟，灭菌盒数520盒-550盒/小时。 4.产品灭菌后迅速进入冷却池快速冷却，产品冷却至常温时，即可取出冷却池。5.产品取出冷却池以后，成一定角度整齐码放沥水车上，沥尽冷却水。6.当日产品，当日灭菌完毕。 7.灭菌机由专人负责开关及调试， 8.质检人员应随机监督灭菌情况，并且按照规定随机取样检测。十三、包装（装箱）1.塑盒、塑袋产品沥尽冷却水后，即可以装箱。2.装箱前应该仔细检查，剔除不合格产品。3.按装箱的品种要求，使用对应的专用纸箱。4.擦干产品留存的水滴，按照统一规定装箱。5.不能错装、少装、湿装，不能将不合格的产品装入纸箱内。

11、6.装箱后立即清点数量，按照规定入库或根据仓库管理员的指示直接发货。十四、入库和发货1.产品入库。在成品仓库指定地点，按品种、数量整齐地码放在仓板上。2.根据产品规格和纸箱体积、重量，一般控制70箱-100箱为一个货垛。3.经常检查库存货垛，发现渗漏要立即查明原因，并且将受损的产品重新整理。4.根据订货单发货时，要按照规定将产品装入集装箱内，整齐而不松动。5.除非公司领导有指定意见，应该严格执行按照生产日期顺序发货的规定，先生产先出货，不准出现老货积压的情况。生产车间岗位职责一、生产管理人员岗位责任制1.严格遵守和执行公司各项规章制度。2.生产管理人员的范围，包括正副车间主任、班组长、岗位长等

12、一切具备生产指挥权的管理人员。3.生产管理人员接受公司分管副总经理领导。除车间主任以外，各级管理人员均应接受上级管理人员的指挥和安排。4.生产管理人员对工人负有教育、帮助、关心、批评、表扬、安排、调度的责任。5.生产管理人员应该熟悉全部工艺流程，精通自己管理岗位的操作规程。在组织生产作业时，应该身先士卒，带头成为执行工艺规程的典范。6.生产管理人员应该具备不断学习、努力进步的自觉要求，成为广大工人学习的榜样。7.生产管理人员是参加全公司干部大会的成员，有责任在公司发布新的管理措施时，对工人进行宣传和教育。8.生产管理人员应该随时准备完成公司领导的交办任务。二、质检员岗位责任制1.严格遵守和执行

13、公司各项规章制度。 2.质检员不是一般意义的生产管理者。质检员接受公司分管副总经理直接领导，对产品生产的质量负责。3.当发生生产质量事故的时候，质检员有权直接停止违章操作，并且配合生产管理人员解决善后，提出处理意见。4.按原料检验标准，对每一批次原料进行抽样检验,核对外包装及数量，对于以前未使用过的新原料要留取样本。5.负责对每一批次原料做小样试验，测算倍率。6.每一批次原料测试合格以后，填写原料备用单（货卡）放置在明显的位置。7.当发现原料出现不合格时，及时通知原料仓库禁止发料，汇报分管副总经理。在领导组织下确定解决方法，问题解决以后，经分管副总经理批准才可以继续使用。 8.负责对生产用水的

14、检测。9.定期或不定期对生产设备、车间空气、作业员操作工的卫生情况进行抽检，并如实做好相关记录。当出现细菌超标时，要求车间采取相应措施，并对所涉及的产品加大抽检密度，仔细复查。10.负责按产品内控标准，及时对所送检成品进行检验。11.当产品出现不合格时，及时通知主管及仓库，并对产品进行高密度抽检复检，一定要查明原因，提出整改措施。11.负责按抽检规定对所需抽检的项目进行抽检。12.负责对新产品样本的观察与记录，发现异常及时报告主管。13.负责做好相关记录，数据真实可靠，及时将报表交到有关部门。14.爱护所用仪器，并按操作规程操作和保养设备。15.努力学习钻研，不断提高专业水平。16.服从工作安

15、排，完成上级交办的其他工作。三、制造组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入工作岗位。3.根据生产领料单领料，要仔细核对领用原料的批次、倍率和数量，称量以后，应该检查表观质量，发现问题及时向质检员报告，并且立即向领导汇报。4.根据领料单领用其他原料和辅料，领料后必须进行数量核查并检查质量。5.领用原料和辅料应该做到双人复核。6.按照生产操作规程，检查设备是否正常，对设备、工具、容器进行清洗，必须达到生产工艺要求。7.按照生产操作规程，检测水位和水温到达规定值，在质检员取水样后，按照操作程序开始投放原料。8.投料以后仔细观察搅拌情况，

16、按照操作规程开动循环泵，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边上的原料仔细地刮入搅拌桶内。9.搅拌结束，静置膨胀时必须按照规定盖上搅拌桶盖。10.按照操作规程清洗定型流槽，认真仔细地排除络合物，做到定型流槽内水质清澈无异物，保证生产质量。11.在确保均质机安全可靠、各项连接完全正常、食用氢氧化钙溶液配制准确、离心桶工作正常、温度准确、无异常情况，方可开动均质机。12.均质机开动以后，应密切注意食用氢氧化钙溶液流量计的刻度，及时调整误差。13.出丝板要仔细清洁，认真检查，确认无裂缝、无堵塞以后才可以安装。安装出丝板必须保证与喷头紧密契合，周边无泄漏。14.均质机出料管道在接入喷头之前，应排净带有空气和杂质的废

17、料，连接喷头必须紧密。15.出丝后，密切注意喷头出丝情况，观察丝在定型流槽内流动情况。当喷头出现出丝不畅或者堵塞情况，应该立即对出丝板进行处理。16.丝全部通过定型流槽以后，应严格按照操作规程及时将丝划入保养桶内。17.按照操作规程，及时翻丝，确保无粘连无结块，将保养桶推至规定位置，加盖防尘罩后使其静置保养。18.按照工艺操作规程，定时对保养中的丝进行翻动、搅拌和更换保养水。19.生产过程中的温度表、流量计、压力表，三表必须定位准确。20.每次工作完毕，应立即清洗、保养设备，清除废料、污物，保持环境卫生。四、成品组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个

18、人清洁卫生，方能进入工作岗位。3.工作服应该经常清洗，保持整洁干净，不允许污渍斑斑。4.向仓库领取内包装塑盒，清洗消毒后码放在专用架上。5.操作员应绝对服从班组长的管理和指挥。6.领取已经消毒的塑盒，准备好周转箱。7.操作前应该保持各自的操作岗位周围场地清洁、卫生。8.按照客户要求进行打结操作，打结应该做到快速、美观、断丝少。9.打结操作结束，在班组长的组织下，共同参与集中处理散丝。10.每次工作完毕，应立即清扫场地，清除废料、污物，保持环境卫生。 五、塑封组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入工作岗位。3.工作前应该检查塑封机运

19、转是否正常，需润滑部位要经常加注机油润滑。4.仔细检查烫板和烫布。5.仔细检查并核对使用封膜是否符合客户要求。6.检查打印机日期调整是否准确，检查打印机色带余量及是否安全可靠。7.塑封水一定要得到质检部认可以后才可以使用，其 pH值为11.6-12.0。8.清理场地，保持塑封产品时具备足够的安全周转通道。9.产品在塑封机运行过程中严禁改变塑封机运行速度。10.检查待封产品是否整齐、光滑、无浮动散丝，不合格的不予封装。11.产品塑封以后，按照生产工艺操作规程仔细检查塑封效果和质量。12.重点检查产品的保质期是否正确，打印的字样是否完整。13.严格控制夹丝率，塑封好的产品放进周转箱时应该面朝上，层

20、层交错。15.严格做到当日产品当日封完，不允许遗漏当日待封产品。16.批次产品塑封结束，应该卸下客户专用封膜，在指定地点存放，不允许混淆、搞错。17.每次工作完毕，应立即清洗、保养设备，清除废料、污物，保持环境卫生。六、灭菌组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入工作岗位。3.灭菌前，检查灭菌机器运转是否正常，各项安全正常时，可开机预热。4.灭菌机预热后，用规定数量的水盒为先导，进入灭菌通道，以均衡通道内灭菌环境温度，保证灭菌温度统一均衡。5.调整灭菌机转数，严格控制灭菌通道温度：75-85，灭菌时间6分钟到7分钟。6.灭菌机由专人

21、负责开关及调试，严禁他人触碰。7.灭菌过程中应该接受质检员的监督和检查。8.灭菌后产品进入金属检测通道时遇到警报，应该立即停机查明原因，待原因查明，报警解除以后才能继续灭菌作业。9.产品进入冷却池，应该用隔离板相对区分产品冷却前后次序，产品冷却至接近常温时才可将其取出。10.产品取出冷却池后，应该成一定角度整齐地码放在沥水车上，推到指定位置待其沥尽冷却水滴。11.严格做到当日产品当日灭菌完毕，绝不允许遗漏当日等待灭菌的产品。12.每次工作完毕，应立即清洗、保养设备，清除废料、污物，保持环境卫生。七、包装组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生

22、，方能进入工作岗位。3.装箱前应该仔细检查沥尽冷却水后的产品，检出不合格产品，集中堆放在规定的地方。4.按装箱的品种要求，领取对应的专用纸箱。如果需要在纸箱上加盖说明章，应该仔细盖在规定的位置，章印字样必须清晰。5.将塑盒、塑袋产品上下四边水滴全部擦干（包括盒边框），按照统一规定装箱。6.纸箱封底、封箱带封，应该粘贴在箱缝的对称位置。 7.产品装入纸箱，不能错装、少装、湿装，不能将不合格的产品装入纸箱内。8.装箱后立即清点数量，按照规定入库。9.如果是立即出箱发货的产品，应该根据仓库管理员的指示，直接将产品送到集装箱位置。八、仓库管理员岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度，严格执行公司产品管

23、理制度。2.按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入生产区域内的工作岗位。3.负责原、辅材料仓库、包装材料仓库、成品仓库管理，分别建立台账。4.原、辅材料入库，应该仔细核对产地、数量、价格，编制批号，记入台账。安排存放位置，建立标识明显的原、辅材料货卡。5.各种包装材料入库，应该根据订货单或送货单仔细核对规格、数量、价格。仔细检查内包装的质量，认真检查外包的印刷质量，并且查看印刷字样是否有错误，记入台账。安排存放位置，分别建立标识明显的包装材料货卡。6.产成品入库，应该根据内销和外销的区别，指定不同的堆放位置，清点数量，如实记入台账。建立不同的产品货卡。7.严格按照生产领料单指定的

24、批号和倍率发放原料和辅料，领料单作为台账记账凭据。 8.根据生产节奏发放规定的内、外包装材料，并且记录于台账。9.经常检查仓库情况，发现原料、辅料、成品出现问题应及时向生产主管汇报，并且提出处理意见。10.根据订货单安排外销装箱发货时，装箱前必须仔细清点数量、规格、品种，未清点之前不允许装箱操作。发货后要立即核销外销成品库存，记入台账。11.根据内销订货单或提货单发货时，必须仔细清点数量、规格、品种。发货后要立即核销内销成品库存，记入台账。12.每月对成品仓库进行盘点，月度盘点清单一式三份分别交车间主管、公司财务、主管副总经理。13.根据生产计划，及时盘点库存原、辅材料，包装材料数量，发现不足

25、，应该提示生产主管安排进货、补足。14.养成“见脏就擦、见乱就理”的习惯，确保仓库整洁有序。15.注意消防安全，严禁火种入库。16.保持仓库内外环境的清洁卫生。17.服从公司统一安排，完成上级临时交办的任务。九、机修工、电工岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。2.机修工和电工对保证公司在安全、正常、有序、高效的环境中开展生产，负有重大责任。3.电工必须持证上岗，没有电工执照不允许从事涉电作业。4.进入生产区域，应该按照规定处理个人清洁卫生，穿着工艺清洁服。5.机修工、电工应该熟悉所有生产设备，了解设备性能和用途。6.对重要设备的关键部件应该保持定期维护和保养。7.重要零件和易损易耗的常用零件应该保证存有足够的备件。8.任何设备出现故障时，有责任在最短的时间内维修好。对无法维修使用的老旧设备应该及时提出申购。9.机修工和电工对全厂生活设施、电气设备、网络线路等负有维护和安装（专业公司负责任的项目除外）的责任。10.出现大风、暴雨、酷热、严寒等灾害性天气前，有责任对关键设施、重要设备采取预防措施，灾害性天气结束时，负有进行全公司安全检查的责任。11.公司长时间停工，节假日，除必要和简单的生活保证以外，应该对全厂拉闸断电。12.机修工和电工在作业时应该特别注重自身安全，严禁一切违章操作。13.服从公司统一安排，完成