地下连续墙施工讲解

1、以下几个方面来介绍地连墙施工 一、地连墙概述 二、地连墙施工工艺流程 三、地连墙施工步骤 四、关键点控制及针对性的预防措施 五、质量技术措施 六、施工过程中注意事项一、地下连续墙简介 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。二、地连墙施工工艺流程成槽过程控制成槽质量检验清刷接头测 量 放 样泥浆系统设置成槽机组装导 墙 制 作槽 段 挖 掘新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施 工 准 备浇灌墙体砼安放砼导管拔出

2、导管成墙回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装、安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工地连墙施工工艺流程图 三、地下连续墙施工步骤 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注1、施工准备 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特点，主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构及基础，这里主要是居民楼（应对建筑物做相关评估），地质与水文情况等，地下管线走向分布，供水供电措施及环境保护等方面。 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图

3、以及技术要求）测量点等。 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等。2. 导墙施工 2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度均应满足规范要求。2.2导墙施工注意事项 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大于设计墙厚46cm，地连墙转角处导墙宜外放2050cm。导墙混凝土

4、浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.52m，竖向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施工位置接头错开。导墙实体图片导墙允许偏差序号序号项目项目允许偏差允许偏差检测方法检测方法1顶面高程10mm用水准仪检测2导墙轴线10mm用钢尺量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅垂和钢尺量5内墙面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3.泥浆制备 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用），按规定配合比配置的泥浆，各种成分

5、误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。 3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过净化处理后可重复利用 以下为泥浆制备相关图片泥浆制备相关图片4.成槽施工 4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、地连墙构造尺寸及质量要求等选用。 4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和灌注强度、

6、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因素等。 4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度，顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。 4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应保持在导墙顶面以下3050cm，成槽机成槽时必须加强槽壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌时需及时查明原因并采取相应措施处理。 槽壁发

7、生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。 b、存在地下管线。（施工前调查清楚） 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥浆指标不合格 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚

8、度及地连墙深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。地连墙成槽相关相片左图为液压抓斗成槽机，成槽机抓斗宽度2.8m，正常情况下24h可成槽30米深，6米长，0.8米宽两单元幅。地连墙成槽相关相片左图为成槽机成槽施工，右下角为泥浆循环系统。5.槽段接头施工 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。当施工接头接头

9、采用工字、王字、十字、V型钢板接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底3050cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下57m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实。 5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑顺平，能够满足对接钢筋笼需要。 检测方法：必要时可用超声波探测方法检查接头处是否残留附着物以及

10、垂直度是否能够满足要求。 注意：为了防止接头钢板残留绕流混凝土，影响下幅地连墙施工质量，接头箱拔除后立刻刷洗接头钢板。槽段接头施工图片工字钢接头刷壁器槽段接头施工图片左图为锁口管，拔管时有专用液压拔管机，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。槽段接头施工图片 左图为液压式拔管机，正在起拔接头箱，接头箱在起拔的过程中要注意密切观测导墙和其周边土体沉降和位移情况，防止槽口坍塌。槽段接头施工图片左图为“工”字型钢柔性接头背侧插接头箱。接头箱与型钢紧贴密实，注意在图片的下部型钢上设置的防绕流措施。0.5m宽，0.3mm厚的白铁皮，防绕流 6.钢筋笼制作与吊放 6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合

11、以下规定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程中有足够的刚度而不产生变形。钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工

12、字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。钢筋笼制作与吊放钢筋笼内设置纵横向桁架筋，每幅钢筋笼设四根声测管，设两根注浆管。工字型钢板端部处理措施。为更好插入槽底，工字型钢板翼缘处截成锐角。本工程地连墙钢筋笼重约19.2t，钢筋笼吊装时可配合70t及50t的履带吊起吊，履带吊分主吊副吊，吊点可设12个或14个等，左图吊点为12个。9.地连墙混凝土灌注 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要求通过试验确定，一般控制在1822cm，缓凝时间宜为68h，每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部或接头管壁面的距

13、离不宜大于1.5米，开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混凝土上表面。 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。混凝土浇筑拔管拆管后堆放，有利于检查导管长度及混凝土以下埋深。导墙施工过程应注意的事项 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工完毕后应及时回填（做好支撑）导墙

14、转角处处理 因成槽机的抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.1m。导墙下土体加固 搅拌桩穿透软弱淤泥层。 制作导墙时挖出杂填土，使导墙直接坐到原状土层上。搅拌桩桩顶标高高出原状土50cm，以保证搅拌桩桩顶质量，导墙下部与搅拌桩接触。泥浆制备泥浆池应包括：新浆池、循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一般情况下根据工程地质特点而定(实验槽确定配合比）。 3.2新制泥浆经24小时膨化后使用，泥浆的生产时间不应小于4分钟泥浆性能泥浆性能新泥浆配合参数新泥浆配合参数检验方法检验方法比重1.041.09比重计粘度2

15、5-30漏斗计含砂率4%洗砂瓶PH值89试纸循环泥浆指标 3.3由于地层内存在砂层，所以回收的泥浆采用除砂器进行除砂。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方检验方法法比重1.101.15比重计粘度2535漏斗计含砂率488试纸泥浆的检测 3.4使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅连续墙施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）成槽施工 4.1 地下连续墙基本上采用履带式液压成槽机成孔、泥浆护壁的地连墙施工工艺，这是目前最快捷的

16、施工方法。液压抓斗具有全液压驱动、施工噪音小、易于纠偏等特点。成槽过程控制 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘成槽过程控制 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标

17、志处，直至槽底挖完。 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大，则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。垂直度控制 4.6采用金泰、宝鹅等成槽机，有先进的电子测量系统，对其深度及位置方向经显示屏幕准确地显示出来，可精确到0.01度。纠偏测斜系统成槽检测 4.7采用超声波测壁仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。成槽质量评定 4.8以超声波测斜仪实测槽段的各项垂直度数据，评定该槽段的成槽质量等级（保证垂直度不大于3）清

18、槽 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽底部后，采用液压抓斗将其抓出。 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环吸泥。按照规范沉渣厚度不大于10cm。接头处理 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。 4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。刷壁器简

19、图F悬 挂 点重 力 点G向 下G重 力 点F柔 性 接 头 偏 心 吊 刷 示 意 图已浇筑地连墙已浇筑地连墙悬 挂 点钢 刷钢 刷向 上接头处理液压抓斗铲刀接头材料回填 回填材料主要有石子、沙袋等 接头钢板背后可以回填接头箱，接头箱两侧焊接角钢。由于接头钢外边尺寸小于地连墙厚度，在接头箱两侧焊接角钢，能够防止部分混凝土绕流的发生。（回填至设计开挖深度一下10米） 4.16接头钢板背后回填袋装沙袋，回填10-15米后，采用吊车吊接头箱压实一次沙袋回填控制要点 4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的发生及接缝的止水效果，所以在下放的过程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为了抢速度或者其他原因

20、用装载机直接倒向槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢筋笼内影响墙身质量。钢筋笼制作 5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。 5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。 5.3铺底筋：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上，主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。 5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 5.5铺上层（

21、内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架筋焊好的基础上铺上钢筋。钢筋笼吊装首先设备的选用一定要准确。5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间，所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法，尽可能的减少对槽壁的施工影响。 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。钢筋笼制作 5.6铺上层水平筋：将其点焊在主筋上，形成钢筋笼。 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋接驳器、并将在主筋外焊接保护层垫板。 5.8钢筋笼主筋采用机械连接、埋设件采用电焊，除主要结构连接处接点须全部焊接外，其余接头按50%

22、间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d,d为较小直径，钓钩与主筋采用双面焊接，长度为5 d吊点布置 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用“几”或者“”形状对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点100焊接，吊点钢筋必须选用合格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工时的质量）吊点布置图吊点布置简图钢筋笼起吊 、平抬起吊 、倾斜提升 、吊车对转 、钢筋笼水平方向运输 、吊放入槽 、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准

23、确。 、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。钢筋笼吊装方式 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。钢筋笼入槽（注意垂直）混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下混凝土，添加剂根据设计而定 6.2、初凝时间为7-9个小时。 6.3、预留试

24、块，现场观察砼初凝时间。 6.4、混凝土浇筑采用300mm或者350mm不等的双导管灌注，浇筑时应计算好首次浇筑量。砼浇筑过程控制 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在26m为宜，导管埋深最大不超过6m。 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现场配备柴油发电机，以防停电。 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。导管布置方法如下图接头箱起拔 6.9接头

25、箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每次抬高5cm-10cm，每间隔1020min顶拔一次，每次幅度不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头箱起拔施

26、工其他：预防及应急措施 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资机械倾覆 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须由专业队伍来安装并报验合格方准使用，操作司机必须持证上岗。司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业。配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作前必须进行安全技术交底记录。 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂等现象。塌槽 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源，尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾槽时间过长。 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（渗入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再行挖槽。 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。钢筋笼起吊变形散架 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓慢将钢筋