空调安装规范(2024164150)

1、施工要求及标准为了维护甲、乙双方合法权益，根据 钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场 所的特殊要求，经黄石志诚电器设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如 下施工要求及标准：一、工程范围(1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。 乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程标准中所需的货物、 规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收 并交付使用。(2) 本工程不含空调主机根底及主电源局部，不含空调末端、通风设备电 源局部。二、设备安装说明。(1) 根据黄石志诚电器的设计要求，室内设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25C,空气湿度为60

2、%,新风量为30m3/h. 人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度26C，空气湿度为65%。新风量为30m3/h. 人(2) 空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。(3 )新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。(4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。三、盘管机组性能：风机盘管说明：(1) 机组的冷量是在冷媒水进水温度为 7C,进出水温差5C、空气干球温 度DB27CC时测定(2) 机组热量是在进水温度 60C，空气DB21C，与制冷时相通水量下的 测定值。(3)

3、 机组噪音值和功率消耗高风档测试值。四、施工技术方案1、施工材料。1中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管wDN32保温厚度为25mm,钢管DN32保温厚度为30mm(2) 空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用 B1 级橡塑保温管，厚度 为 10mm。(3) 吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。2、空调水系统施工方案 1 空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温， 做法同冷水管。 2空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行 充水试验，试验压力为 1.0MPa，不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，

4、铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为 I.OMPa,在10分钟内压力 降w 0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 3所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检 查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。 ， 4冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着 物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外外表 防锈漆处理。 5 . 其他未说明局部请按?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002?建筑设计防火标准?2001版GBJ16-1987执

5、行。3、空调水施工程序安装准备-预制加工-支吊架安装-主干管安装-支管安装-试压t冲洗t防腐保温t调试。A. 安装(1) 安装前必须去除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕 后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。(2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为 30mnr40mm.3管道连接后保证在10m管长上，当直径dw 100mn8寸，纵横方向的弯曲 允许偏差小于10mrp当直径d> 100mnfl寸，纵横方向的弯曲允许偏差小 于 20mm。4管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜 离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最 大间

6、距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。5干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的 位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通 200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲局部及接口焊缝 上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结 构处，不得设于套管内。6主立管的安装： 在空调水管道系统安装过程中， 最先安装的是主立管， 主立管安装好后再安装水平干管。 主立管与干管安装的不同点是： 干管 安装寸先安装支架， 然后让管子就位； 而主立管安装寸， 常常是先将管 道连接后再固定立管卡。主立管管卡安装寸，为保证主立

7、管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5m时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管 卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。7水系统中的最低处设置泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处 配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。8管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应 镶以垫木。9冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能间断。B. 管道焊接管道焊接总那么1 焊接材料应具备出厂质量合格证书。 2明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。(3) 焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。(4) 焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格工程。

8、做好焊接前的 准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接， 并加强焊接前， 焊中， 焊接后的检验工作。焊接准备(1) 现场必须具备性能良好的焊接设备。(2) 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水 泵等设备串入焊接回路。(3) 每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠 性，不得在钢管上引弧和检验电流。(4) 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。(5) 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。(6) 坡口加工 焊缝的坡口加工， 可采用热加工方法， 但必须去除坡口外表氧化皮， 并将影响焊接质量的凸凹

9、不平处打磨平整。 坡口外表及坡口边缘内外侧不小于 10mn范围的油、漆、污垢、锈、 毛刺及镀锌层等应去除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。(7) 焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工 艺相同。焊接技术要求 1 焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时， 相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。2管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mn处测量允许偏差 为1mm/m全长不超过10mm3在管道焊接时必须全线找正， 垫牢，防止焊接过程中变形偏差，错口 或不同心等缺陷。4管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于 10mm焊缝距弯头处不小 于 100mm。

10、5管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收标准的规定。6管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平， 内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不小于 2mm。7不等厚管道组成时，当内壁错边量超过上表规定或外壁错边量大于5mm时，应进行修正。(8) 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅物和焊缝外表缺陷必须 进行清理。(9) 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、 保温。焊接检验 1 各种管道的检验工程按设计文件及设计选定的标准要求执行。 2焊接检验要求。 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝外表应无气孔、 裂纹、夹凹凸不平等缺陷。 管道焊缝存在的咬边等缺陷应在标准所允

11、许的范围内。 对接焊缝的焊缝高及角焊缝高度应满足设计要求。C. 管道试压与吹扫 1 管道安装完毕后，施工单位应进行压力试验。在进行压力试验时，应 划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一 同填写“管道系统压力试验记录 。2水管安装完毕后，按系统中最大工作压力的1.5 倍进行水压试验，本 工程冷水系统试验压力为 I.OMpa,冷却水系统试验压力为 0.8Mpa, 水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于 0.02Mpa为合 格。3在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲 洗时采用流速不低于 1.5m/S 的流速连续进行， 以排出口的水色和透明度 与

12、入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水 排净。D. 管道保温1保温材料：管道均采用 B1级橡塑保温管。 2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭 接处以短边顶在大面上。 3保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面 上。4系统部件的保温 , 不得影响其操作功能。 5保温材料层应密实 , 无裂缝、空隙等缺陷。 外表应平整， 当采用卷材时， 允许偏差为 10mm。6在进行保温施工之前， 必须检查管道系统， 应满足以下要求： 管道系统 试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道外 表无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保

13、温材料枯燥。4. 风管安装要求及施工方案(1) 通风空调设施施工应符合?通风与空调工程施工质量验收标准? GB50243-2002的规定。(2) 通风与空调设备安装，应严格按照制造厂 "设备安装使用说明书 "的要求 进行。风机盘管的安装参照?风机盘管安装 01K403?(3) 空调风管加固根据 ?通风与空调工程施工质量验收标准? (GB50243-2002) 第条规定执行，百叶风口与风管采用铆钉连接。风管采用法兰连接，根据?通风与空调工 程施工质量验收标准?第条规定执行。 。(4) 风口位置可根据二次装修时做适当调整。(5) 风管支吊架间距：a、水平安装：风管大边w 400

14、mm,间距不超过4m;大于400mm间距不超过3m。b、垂直安装：风管间距不大于 4m,每根 风管固定件不少于 2 个。(6) 支吊架不得设置在风口,阀门及检查门及自控机构处,支吊架不得直接 在法兰上(7) 风口与风管的连接应严密牢固,与装饰面相紧贴,外表平整不变形,调 节灵活可靠。条形风口的安装接缝处衔接自然,无缝隙。5. 空调系统调试 :我公司空调专业技术人员进行现场调试并做技术指导。五、产品质量保证室内机安装要求：1 、 室内机安装前必须检查型号，名称与施工图纸是否一致。2 、 安装位置必须确保最低维修空间要求，便于后期维护。3 、 室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。4 、 室内

15、机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入 机身影响运行效果。室外机安装要求：1 、 室外的安装固定要牢固，可靠。2 、 避开人工强电，磁场直接作用的地方。3 、 避开易产生噪声，振动的地点。4 、 避开儿童易触及的地方。5 、 室外机安装位置的运转噪音 ,排出热量对周围邻居无影响。 风管的安装要求：1 、 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼按缝。2 、 风管安装前应去除内外杂物，并做好清洁和保护工作。3 、 风管静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和 浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。4 、 风管接口的连接应严密、牢固。5 、 风管及设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查

16、合格 后进行。6 、 保温层厚度应符合要求。7 、 风管的拼接应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性 短管的安装应松紧适度，不得扭曲。排水管路的安装要求：1 、 在安装空调器时，冷凝水管应有适当的保护措施，防止 摆动。2 、 在排水管路上增设通气口，通气口间距 10m并使通 气口朝下，以便冷凝水排水顺畅。3 、 对静压比拟大 ,自然排水的室内机排水管必须做存水弯，防止内机运行时产生的负压把水吹出室内或导致排水不畅。4 、 室内机冷凝水管排水要顺畅，倾斜度不小于 1%，冷凝水管安装结束后，应进行通水及存水试验。5 、 冷凝水管必须要做保温，防止凝露。 电器配线敷设要求：1 、 隐蔽工程的电源线

17、和控制线，禁止和水管捆绑扎在一起，必须分开穿电线管单独布置。2 、 塑料穿线管不宜用在有机械损伤的环境。3 、 不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。4 、 电气开关和配线的选择必须根据运行电流进行确定5 、 机组的配线应按照最大电流来选取。6、空调系统设备应按照国家有关电气标准充分接地。六、现场施工标准要求材料1、所有进场材料必须归类，摆放整齐。2、铜管进场必须用胶带封口，防止杂质进入铜管内。3、施工用材料余料不得乱扔乱放，以保持场地整洁。 工具1、所有工具使用完毕后必须放置指定位置，且摆放整齐。2、对电动类工具必须做好平安防护措施，不得私自拆卸任何零部件。3、对所有电器类工具使用前必须检查

18、是否漏电，以确保使用平安。 施工人员1、工程施工期间，施工人员必须标准安装，并配戴工作证。2 、 施工前认真仔细查看施工图纸，核实安装设备型号与安装位置的准确 性。3 、 施工期间，积极协调与其它工种施工人员关系，严禁以任何理由与其 他人员发生争吵。4 、 施工结束后必须确保电源断电及清理施工现场。5 、 接通电源前，必须先检查电源线是否破损，严禁带电操作。6 、 施工过程中，必须注意自身和他人人身平安，严禁破坏工地设备及安 全设施。7 、 高空作业施工，必须配戴平安帽，系好平安带，外墙作业时必须系好安 全绳，并牢固固定在其它附着物上。施工技术是整个施工管理的核心， 在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸 会审准备、施工依据准备、平安方案准备、质量方案准备、施工现场和 施工方案准备、施工前技术交底准备。七、工期及考核：1、完工工期根据甲方装饰进度协商定。八、培训、质保及售后1、乙方负责提供机器设备相应的技术资料， 包括产品合格证、 产品保修单、 安装使用说明书等。2、本工程所有设备质保期为 18 个月，安装局部为 12个月，且终身维护。3、保修期内如因我公司责任安装系统出现质量问题， 我公