电镀工岗位培训课件

1、2022年3月27日272022年3月27日342022年3月27日352022年3月27日362022年3月27日382022年3月27日392022年3月27日402022年3月27日412022年3月27日422022年3月27日432022年3月27日442022年3月27日452022年3月27日462022年3月27日472022年3月27日482022年3月27日49故 障 现 象故障现象产生原因及纠正方法镀层中含锡低，色泽偏红 锡含量低，补充锡酸钠； 氢氧化钠含量过高，适当提高锡酸钠浓度； 铜含量过高，适当提高氰化钠或锡的含量； 游离氰化钠含量过低或电流密度过低。镀层暗而粗糙

2、溶液浑浊，过滤； 游离氰化钠过低； 锡酸钠含量低； 阳极面积过大。镀层有毛刺 溶液中有二价锡，加双氧水处理； 电流密度过高，降低电流； 铜含量过高，适当补充氰化钠，用不锈钢阳极代替部分合金阳极； 溶液浑浊，过滤。镀层变形后，镀层发生脱落 溶液中有铅杂质，添加0.01-0.10g/L硫化钠处理； 镀件前处理不良。溶液均镀能力差 溶液过浓； 氢氧化钠浓度过低； 温度过高。镀层有条纹 溶液中有金属杂质，电解处理； 游离氰化钠过高，适当提高铜含量。沉积速度慢溶液中碳酸钠含量高，用冷却法或用氢氧化钡沉积法使溶液中的碳酸钠结晶析出。2022年3月27日502022年3月27日512022年3月27日522

3、022年3月27日532022年3月27日542022年3月27日552022年3月27日562022年3月27日572022年3月27日582022年3月27日592022年3月27日60序号发现缺陷形成原因消除方法1镀层与底层金属结合不牢，脱皮a. 镀前处理不良；b. 中途断电或预热不好；c. 电流密度或温度变化太大。a. 加强镀前处理。b. 充分预热，电镀时中途不准断电。c. 严格控制电流密度和温度。2零部件部分未镀上铬层a. 零件形状复杂；b. 电流密度太低；c. 镀铬时零部件上聚集有气袋。a. 加用辅助阳极。b. 调整电流密度。c. 正确装挂零件。3垂直挂具零件下面发灰零件下部离槽底

4、太近100mm为宜4零件的尖角或边缘有铬瘤和破裂尖角或边缘处电流密度过大加辅助阴极5铜零件全部镀不上铬零件腐蚀过强可用镍作底层6镀层发灰无光泽硫酸含量不足；三价铬含量过高；铁杂质含量高；铬酐含量低；阳极电流密度高；溶液温度低。增加硫酸含量。2、增加阳极面积电解处理。3、用蒸馏水冲淡溶液及增加铬酐和硫酸。4、调解溶液。5、调整电流密度。6、提高温度。温度电流密度乳白铬70-7515-25硬铬55-6035-45发现的缺陷发现的缺陷形成原因形成原因消除方法消除方法镀层粗糙 锌的含量太高； 碱的浓度太高； 镀液杂质多。 换辅助阳极。 降低NaOH。 除杂，过滤。沉积速度慢及部分镀不上 镀前处理不好；

5、 锌含量不足； 电流过小； 碱的浓度低； 导电不良。 加强镀前处理。 补充锌或增挂锌阳极。 增大电流密度。 补充NaOH。 检查导电情况。分散能力低 锌浓度过高； 碱的浓度过低； 添加剂太少； 镀液温度太高。 换辅助阳极。 补充NaOH。 补充添加剂。 降低温度。镀层发脆起泡 镀前处理不好； 添加剂过高； 重金属过多； 镀液温度太低； 加强镀前处理。 用活性炭处理。 消除重金属。 提高温度。镀层发暗呈海绵状或烧焦 有过量的重金属杂质; 电流密度高。 去除是金属杂质. 除低降低电流密度.在槽壁和阳极上有白色疏松的沉淀物，阳极溶解不良电解液中碳酸盐积累所致。用冷却法去除序号发现缺陷形成原因消除方法

6、1钝化膜过薄，厚度不定硫酸量大加入适量铬酐和硝酸2钝化膜发白硫酸、铬酐均多加入适量铬酐和硝酸3钝化膜松软不平硫酸量高加入BaCO3中和或冲淡4钝化膜呈紫红色近黑色铬酐、硝酸少加入适量铬酐如仍不亮可加适量硝酸5薄膜发暗无光泽硝酸量太小增加硝酸6钝化层有白点或另件接缝处发白电解液未洗净加强酸洗序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1排氢口管壁过热1、未开启循环冷却水2、流量计流量过小3、设备未及时反冲洗1、开启循环冷却水阀2、调整为正常流量3、及时反冲洗2整流柜电流长时间达不到额定值1、电流调节开关未调整2、盐溶液浓度过低1、旋转开关使其达到最大电流2、增加盐溶液浓度3发生器设备不能开机未接通电源设备液位保护其它检查电源开关增加盐溶液厂家维修4发生器周围气味太大次氯酸钠液体溢流设备发生泄漏关闭设备厂家维修5NaCIO储液槽液位长时间不下