e第五章2通风空调、采暖工程

1、2.通风空调、采暖工程2.1通风空调、采暖做法表序号项目做法备注1空调通风风管采用优质镀锌铁皮制作，风机及空调箱风管软接采用硅钛合成高温耐火软节，竖项风道做镀锌铁皮风管，然后做土建外包。板材厚度执行国家标准。2空调凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接或法兰连接最高点及最低点分别安装排气和泄水装置。3冷热水管及蒸汽管管径DN<50m疏用焊接钢管，DN>50mmf用无缝钢管，DN<32m昧用丝扣连接，DN>32mrt用焊接4空调新风、送风管道保温米用橡塑海绵保温，风管保温厚度为20mm排风管及回风室内部分不做保温5空调冷热水管米用橡塑海绵保温，厚度为外径2057,30mm7615

2、9,35mm>219,50mm6空调冷凝水管米用橡塑海绵保温，厚度为10mm7蒸汽管道采用水泥珍珠岩保温瓦，厚度为90mm外包铝箔板保护层。2.2专项技术及质量控制保证措施2.2.1空调通风安装工程工艺流程及质量控制保证措施1安装工艺流程2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确7E阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作2.2.2水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施1水管道安装工程工艺流程2管道

3、安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞口检查表，进行复核套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面局度小一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项

4、方案2.3关键工序技术及质量控制保证措施2.3.1风管制作本工程中按照规X制作要求，我司将采用美国进口白动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入采用模具冲压的角卡形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接保留四角螺栓，大直径管道采用常规法兰连接。1风管加工流程图:平。弯头、异径管等零部件必纱采用联合仲咬口。做好材料的节约工隹样睛料户I用昧月整啊幸嗷装利抻顺料加工小的零部件，风、/，'尺寸偏去应论制在Jimm以佐4咬口成型风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角

5、咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5风管成型右图为加工成型的共板法兰，压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在士1mn内。板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备注0.532.89.8L1=L+86L-风管长L1-下料长1.2其它33.710.7L1=L+986角卡制作及安装风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管大边长在630m似上的，

6、可压出回强筋，以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在士ImnW内。2.3.2风管安装1风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装,其流程如下：安装支吊架E风管连接E吊装E找平校正E测漏E保温E风口安装2支吊架安装 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：风管水平安装：不大于3m;风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少有2个固定点。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及白控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm 当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。 防火阀直径或长边尺寸大于等于63

7、0mm寸，设独立支吊架。 保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。3风管连接：首先在法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条，然后四角用M8X25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。风管连接用抱卡板材厚1mm压好的抱卡尺寸应满足下表，压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在士1mnW内。板厚(mm)A(mm)B(mm)1宽度(mm)1.0236.0-6.555法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3m谯8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mnff石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管

8、上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。4吊装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。5风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。如下图:2.3.3风阀及风口安装1风阀安装 对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部

9、位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 止回阀的安装方向正确。 防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。安装后动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。2风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上

10、安装 铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰,无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接白然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观。 防、排烟风口安装为工程安装，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。如右图：2.3.4VAV变风量末端安装1VA憾风量末端安装工艺流程:'施工准备设窟检验I"用栗制作安装LI加装减振风机风阀动作试验卜I管道连接2VAV变风量末端在安装前应检查每台外壳体及内部元器件有无损伤、锈蚀等缺陷，箱体在工作压力下漏风率不超过额定风量

11、的2%。保温层无任何切割边缘暴露在气流中。3VAV变风量末端为整体安装设置独立支吊架见下图"诲寺吊/脚是配有热盘管的末端盘管端较重，为保屡恐醪，酷吊便配有螺母调节水平离其它管线要求50100mm接接线空成.一4由于VV变风倨醇，木隔益官隔牧里，力保呼5VAVMf线箱I要距离墙体发号VAVR|i度严密，防止冷桥现象产生凝结水7VA憾风量末端上由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，在搬运时要注意保护，不能将进出口风管、热盘管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。8同时要考虑设备检修口位置，保证调试检修的条件下不影响装修效果。2.3.5空调机组、新风机组安装1空调机组依据使用功能分别

12、设置于机房内，空调机组选用待深化后编制详细方案，空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。2空调机组安装前应检查的尺寸。3组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装,在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。4组装空调器的顺序，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。5空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封,防止气流短路。6空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。7现场组装的空调机组，必须作漏风量测试。8在安装永久空气过滤器前或风机运

13、行前，空调机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。2.3.6风机安装1风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。2风机的开箱检查应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4排烟风机安装:见下安装示意图:萦不每捆球在I转子府里应有单加标辱风管

14、唁耍5吊式风机安装:承盖整体安装的风机，搬运和吊装的绳的吊环上。风机的进风管、出风管等装i机连接时，不得强迫对口，机壳不应承e风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确；叶轮不应与风机壳相撞。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀；风机安装示意图如下：6屋顶风机安装吊装风机详图风机减振吊装安装实例 对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后风机的整体性。 核查系统风机设计型号

15、与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输风机重量较小，可以利用，机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。 风机安装完成后，大型风机安装钢弹簧减震器，同时撤除垫木， 对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm进行风机与风管的沟通工作。2.3.7水管道安装1管道连接 管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物；每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀；管道采用螺纹连接时，采用锯形螺纹制作，结合后外露螺纹不能超过三扣。 管道采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺

16、栓的方法消除歪斜，保证螺栓白由插入。法兰垫片应符合技术规格说明书的要求，不允许使用斜垫片。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距，螺栓紧固后，应与法兰贴紧，不得有楔缝,需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。 管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔融。不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。焊接时同时需要在适宜环境下进行。2管道的焊接 焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理清理、铲坡口对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成；对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求

17、和错口偏差要求。 管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10%,管端切口应用平鲤打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。 对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。 管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70% 接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。 管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以

18、下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mn«上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可白然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。 检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。3管道支架、补偿器安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，防止管道额外负重引致变形；所有连接设备的管道需要提供独立支撑，防止设备受力。4波纹管补偿器安装波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的较链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸或压缩或“冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。管系安装完毕应立即拆除