耙岩机司机培训

1、耙岩机司机培训教程主要内容主要内容 一、耙岩机的类型及组成一、耙岩机的类型及组成 二、操作规程二、操作规程 三、三、耙岩机的使用方法及注意事项耙岩机的使用方法及注意事项 四、耙岩机常见事故及预防措施四、耙岩机常见事故及预防措施 五、耙岩机的维护和保养以及完好标准五、耙岩机的维护和保养以及完好标准第一节第一节 耙岩机的类型及组成耙岩机的类型及组成 一、耙岩机的类型一、耙岩机的类型 P-15B型适用于：耙岩高度大于1m、净断面大于4的巷道。 P-30B型适用于：耙岩高度大于2m、净断面大于5的巷道。 P-60B型适用于：耙岩高度大于2.4m、净断面大于9的巷道。 P-90B型适用于：耙岩高度大于3

2、m、净断面大于12的巷道。 P-120B型适用于：耙岩高度大于3m、净断面大于16的巷道。 型号代表意义P行星传动的耙斗装岩机90耙斗容积立方米的 100倍B隔爆型 二、机构组成和装载方法二、机构组成和装载方法 耙斗装岩机主要有耙爪、绞车、台车和卸载溜槽等组成。工作面固定有导向绳轮，钢丝绳牵引耙斗往返移动。在装载过程中，耙斗从工作面耙取岩渣，沿卸载溜槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸载槽。岩渣从卸料槽下面的矿车、箕斗或转载机中。然后耙斗反向返回工作面。如此循环往复直至装满一个矿车或箕斗。 卸料口是开在卸载槽底板上比耙斗宽度窄的孔，所以岩渣可落下而耙斗不会脱落。 台车是耙斗装载机的构架，下面装有车

3、轮，在轨道上行走。耙斗装载机工作时，用卡轨器把台车固定在轨道上。 电动机经减速器减速后，可分别驱动工作滚筒和空程滚筒，工作滚筒用来缠绕主钢丝绳，空程滚筒用来缠绕尾钢丝绳，两条钢丝绳分别连接耙斗的首、尾部。 三、主要结构：三、主要结构： （1）耙斗）耙斗 耙斗是耙斗装载机的工作 机构，耙斗的重量、耙角、 形状是耙斗的主要参数， 参数选择是否合理，直接 影响耙斗装载机的生产率。 由于使用条件不同，目前使用的耙斗主要是有耙式耙斗(图a)和箱式（图b）两种。耙式耙斗的侧式很窄，主要用于块度较大的坚硬岩石。箱式耙斗的侧板较宽，适用于耙运软和散碎的岩石或煤。耙斗的重量一般根据岩石的比重和块度决定。 耙斗的

4、耙角是耙斗静止在水平位置时，耙齿内侧和水平所成的夹角。耙度过大，铲入过深，会发生耙斗在岩堆上跳跃的现象，耙角太大，又会增大铲斗阻力。耙 斗 合 理 耙 角（2）绞车）绞车 耙斗装载机的绞车有三种类型。用的较多的是采用行星齿轮传动的双筒式耙矿绞车。 耙斗装载机的工作特点是：装载行程的载荷比返回行程重的多，而且短时负载较大，所以选用的矿用防爆电动机的过载能力较大，最大钮距可达额定扭距的2.8倍。 绞车的两套行星齿轮传动的结构相同，其目的是为使耙斗在装载行程中和返回形成中运动速度不一样。耙斗装载过程中阻力较大，运动速度较慢，耙斗返回行程中阻力较小，运动速度较快，可以减少空运载时间。 操作时不准同时制

5、动两套行星齿轮传动的内齿圈，以免把钢丝绳拉断或损坏机件，造成人身或设备事故。操纵机构保证了两条制动带不可能同时制动。耙斗停止运转时，两条制动都应该处于松闸状态。 辅助制动闸用来防止由于惯性某一滚筒比另一滚筒多转一段时间。避免钢丝绳堆积，乱绳。辅助制动闸的制动力较小，以免增加磨擦损失，降低绞车的机械效率。调整耙斗行程长度和更换钢丝绳时，需要人工拖放钢丝绳。为了减少体力消耗，可转动一个手把，使辅助制动闸的弹簧放开，使闸不起作用。 （3）固定楔）固定楔 悬挂导向绳轮的固定楔，应根据岩层性质选用，在坚硬岩层中掘进用的固定楔，由楔体、紧楔和挂环组成。楔体和紧楔都有斜面，能够自锁。在软岩层中掘进用的固定楔

6、，由楔体、钢丝绳和钢套组成。钢丝绳绳尾穿在钢套内并用铅封熔在一起。为使结合牢固，钢套内孔有锥度。钢套外圈也有锥度，起紧楔作用。固定楔 （4）台车）台车 台车由车架、车轮、弹簧碰头等组成，它是耙岩机的机架及行走部，它承受装岩机的全部重量。台车前后挂有四套卡轨器，作为固定装置。 （5）料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）料槽（进料槽、中间槽、卸料槽） 料槽是容纳耙取（煤）矸的，耙取的岩石以此通过进料槽、中间槽、卸料槽底部的卸料口卸入矿车。中间槽安装在台车的支架和支柱上，而进料槽、卸料槽则分别在其前后与之衔接。 （6）尾轮）尾轮 尾轮挂在固定楔上，用以引导尾轮绳，使耙斗返回工作面。它主要由侧板、滑轮、心轴

7、、吊钩零件组成。 （7）导向轮）导向轮 导向轮安装在耙岩机的后部，用以导向、改变钢丝绳的方向，它由侧板、滑轮、心轴、滚动轴承组成。 （8）耙岩机的防护装置）耙岩机的防护装置 封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人；在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大而出现耙斗出槽、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人；护身柱和挡板；防止机身下滑设施。倾斜井巷使用耙岩机时，必须有防止机身下滑的措施，如地锚、道卡等。第二节第二节 操作规程操作规程 一般规定一般规定 1、各种装载设备的司机，必须经过专门的技术培训学习，掌握所有使用设备一般性的保养维护和故障处理知识、经考试合格后发给合格证，否则不

8、得操作。 2、装载司机除操作机器外，应该负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。 3、放炮后，等排净炮烟。经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作地点进行装载工作。 4、装载前，必须敲帮问顶，检查支架是否完整，维护好顶帮，检查有无瞎炮等，如有问题立即处理。 5、空顶距离超过规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行作业。 6、装车前及装车过程中，必须进行洒水消尘，洒水要符合以下要求： （1）洒水前应检查管路，小门及水管，有无破口，漏水、跑水现象，发现问题及时处理。 （2）洒水消尘时应冲洗岩帮和死角处，站在支护完整的地方，由工作面由里向外进行洒水消尘。 （3）洒水时应使水成雾状，使

9、煤岩湿润，保证装煤矸时无粉尘飞扬。严禁把水管放在煤矸上自流。 （4）洒水完毕关好水门，将水管拉出工作面以外的安全地点，盘放在支护完整，不被车挤压的地方，保护好水管 。 7、装载过程中，装载人员要经常观察顶板的支护情况，发现顶板，支护有问题，或发现瞎炮等必须立即停止装载并按规定进行处理。发现未爆炸的雷管要及时停机拣出，交给放炮员。 8、装载时遇到大块煤矸时，必须破碎。用大捶或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉捶或碎石飞溅伤人。 9、由下向上掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设有阻车器，下端(掘进工作面下方)必须设置坚固的遮挡，遮挡方式和距工作面的距离符合作业规程规定，采用倒拉绞车由下

10、向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设有阻车装置，其距装载设备和工作面的距离要符合作业规程规定。 10、采用自溜运输方式由下向上掘进30以上的斜巷时，必须将溜矸道用临时隔墙隔开，防止矸滚落伤人。掘进头放炮前应设好挡矸卡，溜放口也要设挡卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。 耙岩机司机耙岩机司机 1、司机交接班后要闭锁开关并进行如下检查： （1）支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，严禁将尾轮挂在永久或临时支护上。 （2）机器各部位要保持清洁，无煤、矸压埋，保持通风、散热良好。 （3）电器设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮挡。 （4）导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑

11、动转轮转动灵活。 （5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 （6）耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。 （7）信号灵敏、清晰。 （8）各部润滑部位油量适当，无漏油现象。 （9）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。 （10）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、破损等情况。 2、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙岩机，在空载状态下运转应检查以下各项： （1）控制按钮，操作机构，灵活可靠。 （2）各部运转声音正常，无强烈震动。 （3）钢丝绳松紧适当，行走正常

12、。 3、耙装作业时必须有良好的照明。 4、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 5、正常操作机器装矸时，不准把两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 6、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退后12m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。 7、不准在过渡槽上存矸，以防耙斗被矸石挤出或被钢丝绳甩出伤人。 8、当耙斗出绳方向或耙斗的夹角超过，司机应在出绳侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行范围内不准有人。 9、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站要安全地点指挥。 10、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙岩机与工作

13、面距离为720m，最大不超过30m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护。 11、耙岩机要使用过程中出现故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 12、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮。放炮后，将耙岩机上面及周围岩石清理干净，方可开车。 13、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机器部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 14、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭。 15、在平巷中移动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度在均匀，

14、不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙岩机移到预定位置后，应将机器固定好。 16、在上、下山移动耙岩机时应遵守以下规定：（1）要利用小绞车移动耙岩机，应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理（3）小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。（5）耙岩机移动到预定位置后，必须先固定卡轨器及辅助加固设施，方准松开绞车钢丝绳。（6）在倾角较大的上山移动耙岩机时，可采用绞车和耙岩机同时牵引，但两个装置的钢丝绳

15、牵引速度应同步。 （7）坡度在8以下的上山移动时，在移动前钉好道，检查钢丝绳，然后慢慢压紧手把依靠耙岩机自身牵引力向前移动。坡度在8以上的上山移动时，利用小绞车配合耙岩机自身牵引，后面的斜撑杆设专人看护，人员站在两侧。防止移动时出现断绳，拨楔，停电现象，必须在耙岩机后挂一个矿车，带好车尾，防止下滑，下山移动时小绞车缓慢放下。 17、耙岩机的固定方法：耙岩机安装在距工作面7m的轨道上。除使用自身的四个卡轨器外，同时在车轮后面（下上巷道在前面）加两个卡子，另外在耙岩机后加两个可以伸缩、拆卸的斜撑杆，斜撑杆除了平时固定耙岩机外，在移动时还可以起到保护作用。当巷道坡度在8以上时，还必须在车前坚实的底板

16、上打眼插托钩，用钢丝绳（或锚链）套在耙岩机的立柱上，用三道卡卡好。安装完毕检查各个卡轨器的螺丝，必须拧紧。 18、耙岩机在工作面左、中、右背好楔，挂好变向轮，楔眼的深度不小于0.8m，楔子不得过高，变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶，以免挂倒支架。 19、严禁耙装直径400mm以上的大块矸石。 20、耙岩与打眼平行作业时遵守以下规定： （1）巷道必须是岩巷、锚喷或锚杆支护。 （2）耙岩必须在永久支护下进行，不允许在临时支护下进行。 （3）每班开机前，司机必须先检查耙岩机开关是否灵敏、可靠，钢丝绳有无断股、疙瘩，耙斗连接是否牢固，防护栏和其他安全设施是否齐全有效，发现问题及时处理。 （4）施工时，将耙岩机

17、的变向轮固定楔打在距工作面8m以外的安全处，采用固定楔打紧背牢，耙斗运行范围内严禁有人。 （5）耙岩机司机必须集中精力，平稳操作，不得急停急开，时刻注意耙斗运行情况，发现问题及时处理。 （6）打眼前，施工人员要有专人检查从耙岩机至工作面顶板情况，发现问题及时处理。打眼过程中要有专职信号工观察工作面顶板和耙岩机的运行情况。要与耙岩机司机保持联系，发现问题及时停机，撤出人员进行处理。 （7）耙岩机司机要听从信号工的指挥。 21、拆除解体耙岩机执行以下规定： （1）拆除分解耙岩机时，要有专人统一指挥，并且要由跟班队干负责，互相密切配合，保证安全生产。 （2）拆除分解耙岩机时，除机身部件外，其余部件装

18、矿车或平板车，用盘条捆绑结实，矿车重心要保持平衡，不得超宽超高。（3）拆除耙岩机时，茬在井下，必须选择在顶板和支护可靠、安全、巷道平整的地点进行，耙岩机前后轮和使用的矿车必须打好掩，起吊导链必须挂再安全牢固处，由施工人员负责检查后方可起吊作业。起吊时，耙岩机周围严禁有人从事其他工作，严禁拆装人员将身体伸入起吊设备之下。 （4）拆除耙岩机后卸料槽时，先将矿车推至后卸料槽下，使用道木蹬在矿车上，将后卸料槽垫平整牢固后，再进行拆卸固定螺栓。拆卸后，用导链起吊装入矿车内或平板车，并用盘条捆绑牢固，安装后卸料槽时，先用导链起吊够高度后，及时推入矿车用道木垫好，然后对接耙岩机机身，用螺栓紧固，打牢耙岩机撑

19、柱，方可推出矿车。 第三节第三节 耙岩机的使用方法及注意事项耙岩机的使用方法及注意事项 一、使用方法一、使用方法 放炮后，先在迎头上部打好眼(或相同剩余炮眼)安装好固定楔，安固定楔时先将钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆卸时用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的眼最好与工作面有5至7度的偏角，这样固定楔才不易拉出。 安装固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面的800-1000毫米的处为佳，为减少辅助劳动，提高装岩效率应视岩石堆积的情况而左右移动吊挂位置，以扒清中央和两侧的岩

20、石。 在悬挂和取下尾轮时，先将绞车在滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松的抖动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮悬挂好后，再将弹簧或调节到合适压力。 安好尾轮，并经过有关的安全检查，使可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿卸料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操作杆，使空斗回到迎头，重复扒几次便可装满一矿车。耙斗机也可以用于倾斜巷道装岩，但在坡度较大时，除使用原有的卡轨器外还应增设阻车装置，防止机器下滑。 为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，装岩机工作时离迎头应小于15米。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6米。耙斗机在拐弯巷道

21、的使用 二、注意事项二、注意事项 1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。 2、操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。 3、扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。 4、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。 5、进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。 6、装岩完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。 7、放炮前取下挂在迎头的防眩

22、照明灯，放在槽子下面以防震坏。 8、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。 第四节第四节 耙岩机常见事故及预防措施耙岩机常见事故及预防措施 一、耙岩机常见事故一、耙岩机常见事故 1、耙斗碰人事故，耙斗碰人主要原因是司机违反操作规程或操作不熟练所致。 2、牵引绳拉断碰人事故。牵引钢丝绳断丝多，未及时更换，在装载时折断，钢丝绳甩出碰人。上下山移设耙岩机时，钢丝绳拉断，机体下滑碰人。 3、牵引绳碰人事故，为了防止牵引绳碰伤司机，在耙岩机司机侧设有保护栏杆，这些栏杆在运输中很容易破坏，司机和维护人员对损坏的栏杆不及时修复，当耙岩机在较窄的巷道工作时，司机无法躲避弹跳的钢丝绳而被击伤。 4、机体歪倒、倾倒伤人，机体在运输过程中，由于路线质量不好，掉道歪倒，碰伤附近人员。 5、固定楔碰人事故。耙斗绳轮在工作面的固定楔固定不牢，工作中被拉出，碰击人员。 6、煤尘爆炸事故。煤巷掘进工作面爆破后装载前未按规定洒水降尘，煤尘飞扬达到爆炸浓度，钢